本发明专利技术涉及一种人字形烟道自动清灰装置，包括放线机构以及由放线机构控制升降的清灰机构；所述清灰机构包括基座与转动部，所述基座与放线机构固定连接；所述转动部与基座转动连接，所述转动部具有旋转头；所述转动部与旋转头均为气动驱动；所述转动部包括驱动组件、转动臂、固定座、气动马达及旋转头；所述驱动组件设于基座内部、两端伸出基座分别与两侧的转动臂连接；所述转动臂另一端与固定座侧壁连接；所述气动马达一端与固定座连接、输出端与旋转头连接、进气口与空腔连通。本发明专利技术的有益效果在于：通过转动部与基座的相对转动，起到在人字形烟道中的导向作用，实现整个烟道的自动清灰；旋转头的设置则能够消除清灰死角、提高清灰效率。高清灰效率。高清灰效率。
【技术实现步骤摘要】
一种人字形烟道自动清灰装置
[0001]本专利技术涉及电石炉烟道清灰
，尤其涉及一种人字形烟道自动清灰装置。
技术介绍
[0002]人字形烟道常见于大型工业生产企业、用于锅炉排烟。工业锅炉工作环境恶劣、烟气温度非常高，常会粘附大量难以清除的块状灰，不及时清理容易堵塞烟道、降低烟道中的过气量，影响正常生产。
[0003]目前主要使用的清灰方法仍是简单的暴力清灰，通过敲打烟道或人工拉动铁块在管道中往复运动清除部分积灰，由于人字形烟道结构的特殊性、需要在两侧烟道均开设若干清灰口，这种方式主要缺点为需要长时间停机清理、容易损坏烟道内壁、且清灰效果较差。
[0004]中国专利CN211694952U公开了一种电石炉烟道清灰装置，通过设置脉冲发生装置，定期对储气腔内充气、储气腔内的气体通过弯头对烟道内部进行吹扫，防止烟道内部的烟气凝结成块。上述专利的技术方案能在一定程度上提高清灰效率，但对吹扫频率要求较高，且对于已经结块、粘附力强的块状灰清除效果一般。
技术实现思路
[0005]为了解决上述清灰耗时长、清灰效果差的问题，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种人字形烟道自动清灰装置，包括放线机构以及由放线机构控制升降的清灰机构；所述清灰机构包括基座与转动部，所述基座与放线机构固定连接；所述转动部与基座转动连接，所述转动部具有旋转头；所述转动部与旋转头均为气动驱动。
[0007]进一步的，所述旋转头自由端设置带无线通讯模块的位移传感器与压力传感器，人字形烟道外部设置控制器；所述位移传感器与压力传感器分别将距离信号与压力信号传输至控制器，所述控制器用于控制放线机构的放线速度与放线长度。
[0008]位移传感器用于反馈清灰装置与人字形烟道顶部的距离；压力传感器用于反馈旋转头端部的压力，若压力显示异常、则需要暂停放线，解决压力异常原因后继续清灰。
[0009]进一步的，所述放线机构包括放线架、放线轮以及吊索，所述放线架固定于人字形烟道顶部、所述放线轮与放线架固定连接，所述吊索绕设于放线轮、其自由端连接清灰机构。
[0010]进一步的，所述转动部包括驱动组件、转动臂、固定座、气动马达以及旋转头；所述驱动组件设于基座内部、两端伸出基座分别与两侧的转动臂连接；所述转动臂另一端与固定座侧壁固定连接；所述固定座内部具有空腔、通过进气管连通外部气源；所述气动马达一端与固定座连接、输出端与旋转头连接、进气口与空腔连通。
[0011]外部气源可为压缩空气，外部气源一方面作为驱动转动臂和旋转头的动力源，另一方面还可对清灰机构进行降温，避免其在高温工况下受热损坏。
[0012]进一步的，所述基座具有进气接口，所述驱动组件通过进气接口连接外部气源。
[0013]进一步的，所述旋转头端部具有硬质刷头，硬质刷头能够快速打散块状灰、大幅缩短清灰时间。
[0014]进一步的，所述硬质刷头以环形阵列结构排布于旋转头端部、有利于保持旋转过程中的稳定性。
[0015]进一步的，所述旋转头外缘直径与人字形烟道内径相适应，以小于烟道内径1
‑
1.5cm为宜，能够避免旋转头与烟道内壁过度摩擦造成的损伤。
[0016]进一步的，所述转动臂转动角度范围与人字形烟道夹角相适应。
[0017]本专利技术的有益效果在于：通过转动部与基座的相对转动，起到在人字形烟道中的导向作用，实现整个烟道的自动清灰；旋转头的设置则能够消除清灰死角、提高清灰效率。
附图说明
[0018]图1、本专利技术的主要结构示意图。
[0019]图2、本专利技术的一种实施例的清灰机构主要结构示意图。
[0020]图3、本专利技术的一种实施例的清灰机构剖视图。
[0021]图4、本专利技术的一种实施例的清灰机构仰视图。
[0022]图5、本专利技术的另一种实施例的清灰机构主要结构示意图。
[0023]图中：1、放线机构，11、放线架，12、放线轮，13、吊索，2、清灰机构，21、基座，211、进气接口，22、转动部，221、驱动组件，222、转动臂，223、固定座，224、气动马达，225、旋转头，226、空腔，227、进气管，100、刷头，31、位移传感器，32、压力传感器，4、人字形烟道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0025]实施例1、
[0026]如图1
‑
4所示的一种人字形烟道自动清灰装置，包括放线机构1以及由放线机构1控制升降的清灰机构2；所述清灰机构2包括基座21与转动部22，所述基座21与放线机构1固定连接；所述转动部22与基座21转动连接，所述转动部22具有旋转头225；所述转动部22与旋转头225均为气动驱动。所述放线机构1包括放线架11、放线轮12以及吊索13，所述放线架11固定于人字形烟道4顶部、所述放线轮12与放线架11固定连接，所述吊索13绕设于放线轮12、其自由端通过吊环连接清灰机构2。
[0027]本实施例中，所述放线架11与人字形烟道4顶部的连接为可拆卸连接，不需清灰时、可将成套清灰装置单独存放。避免长时间受热造成装置损坏。
[0028]所述转动部22包括驱动组件221、转动臂222、固定座223、气动马达224以及旋转头225；所述驱动组件221设于基座21内部、两端伸出基座21分别与两侧的转动臂222连接；所述转动臂222另一端与固定座223侧壁固定连接；所述固定座223内部具有空腔226、通过进气管227连通外部气源；所述气动马达224一端与固定座223连接、输出端与旋转头225连接、进气口与空腔226连通。所述基座21具有进气接口211，所述驱动组件221通过进气接口211连接外部气源。本实施例中的外部气源可为压缩空气，外部气源一方面作为驱动转动臂222和旋转头225的动力源，另一方面还可对清灰机构2进行降温，避免其在高温工况下受热损
坏。
[0029]所述旋转头225自由端设置带无线通讯模块的位移传感器31与压力传感器32，人字形烟道4外部设置控制器；所述位移传感器31与压力传感器32分别将距离信号与压力信号传输至控制器，所述控制器用于控制放线机构1的放线速度与放线长度。当压力过大时、减缓放线速度；当压力超过阈值、达到异常状态时，立即停止放线，通过位移传感器31可以初步定位发生异常的位置，完成人工排查后继续清灰。
[0030]所述旋转头225端部具有硬质刷头100，本实施例中所述硬质刷头100为钢丝刷、所述钢丝刷以环形阵列结构排布于旋转头225端部、有利于保持旋转过程中的稳定性。
[0031]所述旋转头225外缘直径比人字形烟道4内径小1cm，避免旋转头225与烟道内壁过度摩擦造成的损伤；所述旋转头225外缘以钢丝刷端部为准。
[0032]所述转动臂222转动角度范围与人字形烟道4夹角相适应。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人字形烟道自动清灰装置，其特征在于：包括放线机构以及由放线机构控制升降的清灰机构；所述清灰机构包括基座与转动部，所述基座与放线机构固定连接；所述转动部与基座转动连接，所述转动部具有旋转头；所述转动部与旋转头均为气动驱动。2.如权利要求1所述的一种人字形烟道自动清灰装置，其特征在于：所述旋转头自由端设置带无线通讯模块的位移传感器与压力传感器，人字形烟道外部设置控制器；所述位移传感器与压力传感器分别将距离信号与压力信号传输至控制器，所述控制器用于控制放线轮的放线速度与放线长度。3.如权利要求1所述的一种人字形烟道自动清灰装置，其特征在于：所述放线机构包括放线架、放线轮以及吊索，所述放线架固定于人字形烟道顶部、所述放线轮与放线架固定连接，所述吊索绕设于放线轮、其自由端连接清灰机构。4.如权利要求1所述的一种人字形烟道自动清灰装置，其特征在于：所述转动部包括驱动组件、转动臂、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平心，殷建平，刘荷芳，
申请(专利权)人：江苏联储能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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