一种厚重金属板自动除锈设备制造技术

本发明专利技术公开了一种厚重金属板自动除锈设备，包括转盘、夹具、第一除锈机构、第二除锈机构；转盘的弧形侧壁上设置有夹具，在转盘的侧壁处设置有第一除锈机构和第二除锈机构，第一除锈机构和第二除锈机构结构相同；工作框内设置有分别设置有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆均与驱动件的输出端连接，第一连杆的端部通过补偿板与一个工作板连接，第二连杆的端部直接与另一个工作板连接；工作板包括方形板体；方形板体的中部设置有方形的储液槽，储液槽通过连通槽与连接管连接，储液槽的底部设置有多个通孔；储液槽的前后两侧分别设置有第一擦洗板和第二擦洗板，本发明专利技术实现对金属板的上下表面进行除锈工作。的上下表面进行除锈工作。的上下表面进行除锈工作。

【技术实现步骤摘要】
一种厚重金属板自动除锈设备


[0001]本专利技术涉及金属板除锈
，具体涉及一种厚重金属板自动除锈设备。

技术介绍

[0002]中国专利CN113523979B公开了一种金属板打磨除锈装置，包括：台体，所述台体用于承载各机构和组件的安装，所述台体上表面开设有安装槽；除锈机构，所述除锈机构用于对金属板的表面进行打磨除锈的工作，所述除锈机构包括三组传动组件和与三组所述传动组件传动连接的砂带，三组所述传动组件呈三角形转动安装在安装槽内；限位组件，所述限位组件为多组，多组所述限位组件用于使所述砂带的上表面在对金属板进行打磨除锈的过程中一直与金属板的表面紧紧贴合。砂带进行转动的时候，在限位组件的作用下其外壁与金属板的表面会始终处于一个紧紧贴合的状态，接触面之间的滑动摩擦力较大，从而提高了砂带对金属板表面锈垢层的打磨除锈效率；
[0003]现有技术中，在对金属板进行除锈时，通常是将金属板工件一个一个放置到需要除锈的装置上，不能达到对金属板进行循环有序的除锈工作，以及通常也是一面除锈结束后，再通过翻转进行另一面除锈，此时需要对设备进行让位，从而将影响整体除锈的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种厚重金属板自动除锈设备。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种厚重金属板自动除锈设备，包括转盘、夹具、第一除锈机构、第二除锈机构；
[0007]转盘的弧形侧壁上设置有夹具，在转盘的侧壁处设置有第一除锈机构和第二除锈机构，第一除锈机构和第二除锈机构结构相同；
[0008]第一除锈机构包括工作框，工作框安装在转盘的一侧，
[0009]工作框内设置有分别设置有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆均与驱动件的输出端连接，第一连杆的端部通过补偿板与一个工作板连接，第二连杆的端部直接与另一个工作板连接；
[0010]工作板包括方形板体；方形板体的中部设置有方形的储液槽，储液槽通过连通槽与连接管连接，储液槽的底部设置有多个通孔；
[0011]储液槽的前后两侧分别设置有第一擦洗板和第二擦洗板。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：第一除锈机构的工作板与金属板的顶面相接触，而第二除锈机构的工作板与金属板的底面相接触。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：第一擦洗板在使用过程中，对金属板进行擦拭除去表面的灰尘。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：第二擦洗板在金属板经除锈液喷涂后，同时将表面的除锈液和锈迹擦拭掉。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：驱动件包括驱动电机，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴延伸至工作框的内腔，并与工作框转动连接，转轴与转板转动连接，转板的上下两侧分别设置有长方形滑槽，第一连杆和第二连杆上均垂直安装有销轴，销轴位于长方形滑槽内，并沿着长方形滑槽移动。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：夹具沿着转盘环形阵列设置有多个。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：储液槽、第一擦洗板和第二擦洗板为一体式结构。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术通过主要由转盘、第一除锈机构、第二除锈机构组成的除锈设置，可以对金属板进行循环有序地进行除锈工作；而且第一除锈机构和第二除锈机构之间的配合，实现对金属板的上下表面进行除锈工作；
[0020]以及第一除锈机构、第二除锈机构的结构设计，将储液槽、第一擦洗板和第二擦洗板设置为一体式结构，将可以同时完成对除锈液的喷涂以及对金属板的擦拭工作，该擦拭工作还可以安装喷涂前进行擦拭灰尘，喷涂后再进行擦拭的顺序进行工作，从而提高对金属板除锈的效率。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术第一除锈机构的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术工作板的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术驱动件的结构示意图。
[0026]图中：1、转盘；2、夹具；3、第一除锈机构；4、第二除锈机构；5、工作框；6、第一连杆；7、第二连杆；8、补偿板；9、工作板；10、连接管；11、方形板体；12、连通槽；13、第一擦洗板；14、储液槽；15、通孔；16、第二擦洗板；17、转板；18、销轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4所示，本专利技术为一种厚重金属板自动除锈设备，包括转盘1、夹具2、第一除锈机构3、第二除锈机构4；
[0030]转盘1的弧形侧壁上设置有夹具2，该夹具2用于固定需要除锈的金属板，
[0031]在转盘1的侧壁处设置有第一除锈机构3和第二除锈机构4，第一除锈机构和第二除锈机构4结构相同，只是位置设置相反，第一除锈机构3的工作板9与金属板的顶面相接触，并起到除锈的效果，而第二除锈机构4的工作板9与金属板的底面相接触，并起到除锈的效果；
[0032]第一除锈机构3、第二除锈机构4包括工作框5、第一连杆6、第二连杆7、补偿板8、工
作板9，工作框5通过支架安装在转盘1的一侧，
[0033]工作框5内设置有分别设置有第一连杆6和第二连杆7，第一连杆6和第二连杆7均与工作框5滑动连接，且第一连杆6位于第二连杆7上方，第一连杆6和第二连杆7均与驱动件的输出端连接，第一连杆6的端部通过补偿板8与一个工作板9连接，第二连杆7的端部直接与另一个工作板9连接，该补偿板8的作用，使得第一连杆6所连接的工作板9与第二连杆6所连接的工作板9处于同一水平面上；从而对金属板的表面进行除锈，其中设置两个可以移动的工作板9，可以将金属板的表面一分为二，只需要工作板9作用金属板表面一半的面积，其不仅可以加快除锈的效率，而且还将可以减小工作板9所移动的幅度；
[0034]其中，夹具2沿着转盘1环形阵列设置有多个，该设置使得可以加快对金属板进行除锈的数量；
[0035]该支架分别上支架和下支架，上支架与第一除锈机构3相对应，对第一除锈机构的工作框5起到支撑作用，下支架与第二除锈机构4相对应，对第二除锈机构的工作框5起到吊装作用；
[0036]工作板9包括连接管10、方形板体11、连通槽12、第一擦洗板13、储液槽14、通孔15、第二擦洗板16；方形板体11的中部设置有方形的储液槽14，储液槽14的上方设置有连通槽12，连通槽12的上方设置有连接管10，该连接管10用于输送除锈液，储液槽14与连通槽12相互连通，储液槽14用于装载除锈液，连通槽12用于连接连接管10和储液槽14；储液槽14的底部设置有多个通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚重金属板自动除锈设备，其特征在于，包括转盘(1)、夹具(2)、第一除锈机构(3)、第二除锈机构(4)；转盘(1)的弧形侧壁上设置有夹具(2)，在转盘(1)的侧壁处设置有第一除锈机构(3)和第二除锈机构(4)，第一除锈机构和第二除锈机构(4)结构相同；第一除锈机构(3)包括工作框(5)，工作框(5)安装在转盘(1)的一侧，工作框(5)内设置有分别设置有第一连杆(6)和第二连杆(7)，第一连杆(6)和第二连杆(7)均与驱动件的输出端连接，第一连杆(6)的端部通过补偿板(8)与一个工作板(9)连接，第二连杆(7)的端部直接与另一个工作板(9)连接；工作板(9)包括方形板体(1)；方形板体(11)的中部设置有方形的储液槽(14)，储液槽(14)通过连通槽(12)与连接管(10)连接，储液槽(14)的底部设置有多个通孔(15)；储液槽(14)的前后两侧分别设置有第一擦洗板(13)和第二擦洗板(16)。2.根据权利要求1所述的一种厚重金属板自动除锈设备,其特征在于，第一除锈机构(3)的工作板(9)与金属板的顶面相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭仁，
申请(专利权)人：铜陵市金鑫人防工程防护设备有限公司，
类型：发明
国别省市：