一种径向流回转蓄热式空气预热器制造技术

本发明专利技术公开了一种径向流回转蓄热式空气预热器，具体涉及空气预热设备领域，包括外壳体，外壳体的内部设有多个蓄热板块，多个蓄热板块的一侧设有转柱，转柱转动安装在外壳体的底部，外壳体的一侧连通有烟气通道，外壳体的另一侧连通有空气通道，蓄热板块的顶部设有震动去尘机构，蓄热板块的底部设有击锤机构，震动去尘机构包括固定安装在多个蓄热板块一侧的转筒，转筒的内壁滑动安装有两个限位滑杆。通过设置震动去尘机构，进而在空气预热设备使用的过程中，通过使蓄热板块产生一定的震动而使其抖落掉其上附着的烟尘或氧化物，从而避免影响蓄热板块吸热放热能力受到影响而影响其工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种径向流回转蓄热式空气预热器


[0001]本专利技术涉及空气预热设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种径向流回转蓄热式空气预热器。

技术介绍

[0002]大型火力发电机组中，为提高锅炉内燃煤燃烧后产生的高温烟气热量利用率，装设有回转式空气预热器装置，对入炉空气进行加热，提高锅炉效率。
[0003]在空气预热设备使用的过程中，由于锅炉内产生的高温烟气中携带有烟尘和氧化物，进而在对蓄热板块进行而接触传导热量时，会使得蓄热板块的外表面附着烟尘或氧化物，进而会导致蓄热板块吸热放热能力受到影响，进而影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种径向流回转蓄热式空气预热器，通过设置震动去尘机构，进而在空气预热设备使用的过程中，通过使蓄热板块产生一定的震动而使其抖落掉其上附着的烟尘或氧化物，从而避免影响蓄热板块吸热放热能力受到影响而影响其工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种径向流回转蓄热式空气预热器，包括外壳体，所述外壳体的内部设有多个蓄热板块，多个所述蓄热板块的一侧设有转柱，所述转柱转动安装在外壳体的底部，所述外壳体的一侧连通有烟气通道，所述外壳体的另一侧连通有空气通道，所述蓄热板块的顶部设有震动去尘机构，所述蓄热板块的底部设有击锤机构；
[0006]所述震动去尘机构包括固定安装在多个蓄热板块一侧的转筒，所述转筒的内壁滑动安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆固定安装在转柱的两侧；
[0007]所述转筒的内壁与转柱的外壁相互贴合，所述转筒的长度小于转柱的长度，两个所述限位滑杆与转筒呈相互垂直设置；
[0008]所述转筒的顶部固定安装有两个顶板，两个所述顶板的一侧转动安装有滚轮；
[0009]两个所述顶板以转筒的竖直中心线呈相互对称设置，所述滚轮与顶板呈相互垂直设置；
[0010]所述滚轮的一侧设有多个起顶块，所述滚轮底部的水平高度低于起顶块顶部的水平高度，多个所述起顶块以外壳体的内圆周表面呈环形等距排列设置，所述起顶块的顶部呈斜坡状设置；
[0011]所述顶板的顶部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在转柱的顶部
[0012]所述转筒的底部设有锤击板，所述锤击板固定安装在转柱的外壁，所述锤击板与转筒呈相互垂直设置。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述击锤机构包括设置在蓄热板块底部的转板，所述转板的中部转动安装有固定杆；
[0014]所述固定杆固定安装在外壳体的内壁，所述转板与固定杆呈相互平行设置，所述转板的顶部与蓄热板块的底部相互贴合；
[0015]所述转板的一侧固定安装有击打辊，所述击打辊与转板呈相互平行设置，所述转板的底部固定安装有多个起顶弹簧，多个所述起顶弹簧固定安装在外壳体的底部。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述击打辊为刚性材质，所述击打辊与蓄热板块呈相互垂直设置，所述击打辊的顶部与蓄热板块的底部相互贴合。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述蓄热板块的一侧设有过滤机构，所述过滤机构包括固定安装在烟气通道内壁的隔尘板，所述隔尘板的一侧设有转杆，所述转杆转动安装在烟气通道的内壁；
[0018]所述转杆的外壁固定安装有多个叶板，多个所述叶板以转杆的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述叶板与烟气通道的内壁之间留有空隙；
[0019]所述转杆的一侧转动安装有同步带，所述同步带的一侧转动安装有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆转动安装在烟气通道的内壁；
[0020]所述往复螺纹杆的外壁螺纹连接有刮板，所述刮板与往复螺纹杆呈相互垂直设置。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述刮板为橡胶材质，所述刮板的一侧与隔尘板的外壁相互贴合，所述刮板的高度与隔尘板的高度相同。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述转杆的一侧设有挡流板，所述挡流板固定安装在烟气通道的内壁；
[0023]所述挡流板与烟气通道呈相互垂直设置，所述挡流板高度小于烟气通道内壁的高度，所述挡流板顶部的水平高度低于叶板顶部的水平高度。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述蓄热板块的顶部设有蓄热机构，所述蓄热机构包括固定安装在空气通道内壁的斜板，所述斜板以空气通道的内壁呈倾斜设置；
[0025]所述斜板的一侧设有阻气板，所述阻气板转动安装在空气通道的内壁，所述阻气板的顶部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在空气通道的内壁；
[0026]所述阻气板与斜板呈相互交叉设置，所述阻气板的顶部开设有多个通气槽；
[0027]所述阻气板的顶部铰接有拉板，所述拉板的底部铰接有翘板，所述翘板转动安装在空气通道的底部，所述翘板以空气通道的底部为平面呈倾斜设置。
[0028]在一个优选的实施方式中，所述蓄热板块的底部设有止返机构，所述止返机构包括转动安装在烟气通道内壁的摆转杆，所述摆转杆的一侧固定安装有扇板；
[0029]所述扇板呈L形设置，所述扇板的宽度小于烟气通道内壁的宽度，所述扇板与烟气通道的内壁之间留有空隙；
[0030]所述扇板的顶部铰接有拉摆杆，所述拉摆杆的顶部铰接在转板的底部。
[0031]在一个优选的实施方式中，所述蓄热板块的顶部设有吹尘机构，所述吹尘机构包括固定安装在外壳体顶部的风机，所述风机的一侧连通有吹气盒；
[0032]所述吹气盒的底部贯穿外壳体的顶部，所述吹气盒的底部呈斜坡状设置；
[0033]所述吹气盒的底部铰接有挡风板，所述挡风板长度与吹气盒的长度相同，所述挡风板的宽度小于吹气盒的宽度；
[0034]所述挡风板的一侧固定安装有多个拨杆，多个所述拨杆与挡风板呈相互平行设
置。
[0035]在一个优选的实施方式中，多个所述拨杆为橡胶材质，多个所述拨杆底部的水平高度高于蓄热板块顶部的水平高度，多个所述拨杆与蓄热板块的顶部呈相互垂直设置。
[0036]本专利技术的技术效果和优点：
[0037]1、本专利技术通过转柱转动带动转筒使得两个顶板带动滚轮同步转动，进而使得在两侧的滚轮通过起顶块的斜坡上移带动顶板上移，进而使得转筒带动蓄热板块同步上移，此时转板失去限制而通过多个起顶弹簧的弹性力使得转板带动击打辊同步转动，在滚轮远离起顶块后而下坠，进而使得转筒带动蓄热板块下坠撞击锤击板而使其震动，此时转板转动带动击打辊击打蓄热板块的底部而震动，从而震落其上附着的杂物，进而避免影响蓄热板块吸热放热能力受到影响而影响其工作效率。
[0038]2、通过从烟气通道通过的烟气冲击多个叶板转动而带动同步带进行转动并使得往复螺纹杆转动，进而带动刮板进行往复移动而能够对隔尘板的外壁进行刮除，避免隔尘板的外壁产生堵塞。
[0039]3、通过蓄热板块在上移时能对翘板进行挤压转动而拉拽拉板，进而使得阻气板下移转动与斜板可以相互靠近组合形成阻挡，进而提高进入外壳体内空气与蓄热板块接触的时间，进而增强换热的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向流回转蓄热式空气预热器，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的内部设有多个蓄热板块(2)，多个所述蓄热板块(2)的一侧设有转柱(3)，所述转柱(3)转动安装在外壳体(1)的底部，所述外壳体(1)的一侧连通有烟气通道(4)，所述外壳体(1)的另一侧连通有空气通道(5)，其特征在于：所述蓄热板块(2)的顶部设有震动去尘机构(6)，所述蓄热板块(2)的底部设有击锤机构(7)；所述震动去尘机构(6)包括固定安装在多个蓄热板块(2)一侧的转筒(61)，所述转筒(61)的内壁滑动安装有两个限位滑杆(62)，两个所述限位滑杆(62)固定安装在转柱(3)的两侧；所述转筒(61)的内壁与转柱(3)的外壁相互贴合，所述转筒(61)的长度小于转柱(3)的长度，两个所述限位滑杆(62)与转筒(61)呈相互垂直设置；所述转筒(61)的顶部固定安装有两个顶板(63)，两个所述顶板(63)的一侧转动安装有滚轮(64)；两个所述顶板(63)以转筒(61)的竖直中心线呈相互对称设置，所述滚轮(64)与顶板(63)呈相互垂直设置；所述滚轮(64)的一侧设有多个起顶块(65)，所述滚轮(64)底部的水平高度低于起顶块(65)顶部的水平高度，多个所述起顶块(65)以外壳体(1)的内圆周表面呈环形等距排列设置，所述起顶块(65)的顶部呈斜坡状设置；所述顶板(63)的顶部固定安装有支撑弹簧(66)，所述支撑弹簧(66)固定安装在转柱(3)的顶部；所述转筒(61)的底部设有锤击板(67)，所述锤击板(67)固定安装在转柱(3)的外壁，所述锤击板(67)与转筒(61)呈相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种径向流回转蓄热式空气预热器，其特征在于：所述击锤机构(7)包括设置在蓄热板块(2)底部的转板(71)，所述转板(71)的中部转动安装有固定杆(72)；所述固定杆(72)固定安装在外壳体(1)的内壁，所述转板(71)与固定杆(72)呈相互平行设置，所述转板(71)的顶部与蓄热板块(2)的底部相互贴合；所述转板(71)的一侧固定安装有击打辊(73)，所述击打辊(73)与转板(71)呈相互平行设置，所述转板(71)的底部固定安装有多个起顶弹簧(74)，多个所述起顶弹簧(74)固定安装在外壳体(1)的底部。3.根据权利要求2所述的一种径向流回转蓄热式空气预热器，其特征在于：所述击打辊(73)为刚性材质，所述击打辊(73)与蓄热板块(2)呈相互垂直设置，所述击打辊(73)的顶部与蓄热板块(2)的底部相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种径向流回转蓄热式空气预热器，其特征在于：所述蓄热板块(2)的一侧设有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)包括固定安装在烟气通道(4)内壁的隔尘板(81)，所述隔尘板(81)的一侧设有转杆(82)，所述转杆(82)转动安装在烟气通道(4)的内壁；所述转杆(82)的外壁固定安装有多个叶板(83)，多个所述叶板(83)以转杆(82)的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述叶板(83)与烟气通道(4)的内壁之间留有空隙；所述转杆(82)的一侧转动安装有同步带(84)，所述同步带(84)的一侧转动安装有往复
螺纹杆(85)，所述往复螺纹杆(85)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明华，王永志，姚啸宇，
申请(专利权)人：江阴金童石化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：