本发明专利技术属于桩基水磨钻领域，具体涉及硬岩桩基水磨钻成孔施工方法及装置，该装置包括两个立架，两个所述立架的顶部固定连接环形轨道，所述环形轨道上可滑动的设置两个滑块，其滑动方向为所述环形轨道的圆周方向，两个所述滑块之间通过连杆固定连接，所述连杆位于所述环形轨道的径向，所述连杆上可滑动的连接调节块，所述调节块底部固定连接竖杆，所述竖杆上连接可调节高度的定位块，所述定位块的侧面安装水磨钻组件，相比现有技术，本发明专利技术可以通过旋转连杆，使水磨钻组件沿着桩基圆周方向旋转，从而便于定位桩基的圆周方向，并且定位之后可通过朝下推动定位块来推动水磨钻组件朝下开钻，操作便捷，实现了方便定位、便于操作的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
硬岩桩基水磨钻成孔施工方法及装置
[0001]本专利技术属于桩基水磨钻领域，具体涉及硬岩桩基水磨钻成孔施工方法及装置。
技术介绍
[0002]在对临近建筑物保护要求高、振动波速和振幅控制严格、火工材料供应难、等原因无法采用机械成孔又无不能采用爆破开挖的硬岩桩基成孔一直是施工难题，现有技术成对此问题，常使用水磨钻来进行桩基成孔钻进，现有技术中的水磨钻通常主要包括电机、电机安装架、转筒、水泵等装置，电机安装架常可调高度的安装在竖杆上，具体实施过程中，需要人工扶住竖杆，然后朝下推动电机安装架来使转筒钻进，或者是将竖杆固定在其他支架上，使用使只需朝下推动电机安装架即可，但是在具体施工过程中，需要转筒沿着桩基圆周方向均匀钻进，这就导致目前的人工方式需要多次调节、定位转筒的位置，本身设备较重，操作起来十分笨拙，而且人工的方式也便于精确定位桩基的圆周方向。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供硬岩桩基水磨钻成孔施工方法及装置，以解决现有技术中的问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0004]硬岩桩基水磨钻成孔施工装置，包括两个立架，两个所述立架的顶部固定连接环形轨道，所述环形轨道上可滑动的设置两个滑块，其滑动方向为所述环形轨道的圆周方向，两个所述滑块之间通过连杆固定连接，所述连杆位于所述环形轨道的径向，所述连杆上可滑动的连接调节块，所述调节块底部固定连接竖杆，所述竖杆上连接可调节高度的定位块，所述定位块的侧面安装水磨钻组件。
[0005]进一步的，所述水磨钻组件包括安装在所述定位块侧面的电机，所述电机转动轴与转筒可拆卸的连接。
[0006]进一步的，所述转筒顶部可拆卸连接盖板，所述盖板与所述电机转动轴固定连接，所述盖板底部固定连接插接在所述转筒内的限位部，所述限位部的外周面设置缺口部，所述缺口部内设置有凸起部，所述凸起部与所述转筒内壁面固定连接。
[0007]进一步的，所述定位块为中空结构，其套设在所述竖杆上，所述竖杆侧面固定设置有齿条，所述定位块内设置与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮套设在主轴上，所述主轴穿过且可转动的连接所述定位块。
[0008]进一步的，所述定位块内还设置有卡接块，所述卡接块朝向所述齿条的一侧设置有与所述齿条适配的齿部，所述卡接块另外一侧可转动的连接螺杆，所述螺杆螺纹连接且延伸出所述定位块。
[0009]进一步的，所述定位块的顶部和底部固定连接套管，所述套管与所述竖杆适配且套设在所述竖杆上。
[0010]进一步的，所述滑块位于所述环形轨道的内侧，所述滑块外侧面设置有嵌套在所述环形轨道上弧形槽，所述滑块内侧可转动的连接若干辊轴，若干所述辊轴沿所述环形轨
道周向分布，所述滑块内侧固定连接所述连杆端部。
[0011]进一步的，所述弧形槽的开口端面固定连接两个弧形板，两个所述弧形板位于所述环形轨道的上下两侧，以限位所述环形轨道。
[0012]进一步的，所述竖杆为中空结构，其底部可滑动的插接有滑杆，所述滑杆底部固定连接支撑板。
[0013]硬岩桩基水磨钻成孔施工方法，包括：
[0014]桩基孔位放样；
[0015]根据岩体强度和岩性选择不同硬度的转筒，并安装在水磨钻组件上；
[0016]硬岩段桩芯环形钻进：采用硬岩桩基水磨钻成孔施工装置，转动连杆，使转筒沿着桩基外壁的圆周方向均匀钻孔。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]相比现有技术，本专利技术可以通过旋转连杆，使水磨钻组件沿着桩基圆周方向旋转，从而便于定位桩基的圆周方向，并且定位之后可通过朝下推动定位块来推动水磨钻组件朝下开钻，操作便捷，实现了方便定位、便于操作的有益效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大示意图；
[0021]图3为图2中a
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a向示意图；
[0022]图4为图2中b
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b向示意图；
[0023]图5为图1中B处放大示意图；
[0024]图6为环形轨道俯视示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的图1
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图6，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026]如图1，硬岩桩基水磨钻成孔施工装置，包括两个立架1，两个所述立架1的顶部固定连接环形轨道2，所述环形轨道2上可滑动的设置两个滑块3，其滑动方向为所述环形轨道2的圆周方向，两个所述滑块3之间通过连杆4固定连接，所述连杆4位于所述环形轨道2的径向，所述连杆4上可滑动的连接调节块504，所述调节块504底部固定连接竖杆5，所述竖杆5上连接可调节高度的定位块6，所述定位块6的侧面安装水磨钻组件。
[0027]两个立架1竖直设置，分布在桩基之外，可以实现稳固支撑的目的，环形轨道2呈圆环结构，两个滑块3分布在环形轨道2的径向两侧，调节块504的滑动方向位于连杆4的长度方向，即环形轨道2的径向，定位块6调节的高度的同时，使水磨钻组件上下运动，从而使水磨钻组件进行钻进工作。
[0028]具体实施时，将两个立架1分布在桩基两侧，使连杆4横向中心位于桩基的圆心处正上方，然后滑动调节块504，调节调节块504位置，使水磨钻组件处于桩基的圆周方向上，之后通过定位块6即可朝下推动水磨钻组件开始钻进，当钻完一个位置后，转动连杆4，开始
下一个相邻位置的钻进，直到沿着桩基的圆周方向全部钻进完成，相比现有技术，本专利技术可以通过旋转连杆4，使水磨钻组件沿着桩基圆周方向旋转，从而便于定位桩基的圆周方向，并且定位之后可通过朝下推动定位块6来推动水磨钻组件朝下开钻，操作便捷，实现了方便定位、便于操作的有益效果。
[0029]此外，可以在连杆4横向中心位置设置对应的标刻线，以便于定位桩基的圆心。
[0030]参考图1
‑
3，下面说明水磨钻组件的具体结构：
[0031]进一步的，所述水磨钻组件包括安装在所述定位块6侧面的电机7，所述电机7转动轴与转筒8可拆卸的连接。
[0032]进一步的，所述转筒8顶部通过螺钉可拆卸连接盖板9，所述盖板9与所述电机7转动轴固定连接，所述盖板9底部固定连接插接在所述转筒8内的限位部901，所述限位部901的外周面设置缺口部，所述缺口部内设置有凸起部，所述凸起部与所述转筒8内壁面固定连接。
[0033]转筒8为现有技术中的水磨钻转筒，其底部设置对应的刀头，具体实施过程中，需要根据岩体强度和岩性选择不同硬度的转筒8，于是可通过拆下盖板9，来更换转筒8，凸起部围绕转筒8内壁面周向均匀分布多个，其卡接在缺口部内，从而实现了限位的作用。
[0034]参考图1、图2、图4，下面说明定位块6的具体结构：
[0035]进一步的，所述定位块6为中空结构，其套设在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硬岩桩基水磨钻成孔施工装置，其特征在于：包括两个立架(1)，两个所述立架(1)的顶部固定连接环形轨道(2)，所述环形轨道(2)上可滑动的设置两个滑块(3)，其滑动方向为所述环形轨道(2)的圆周方向，两个所述滑块(3)之间通过连杆(4)固定连接，所述连杆(4)位于所述环形轨道(2)的径向，所述连杆(4)上可滑动的连接调节块(504)，所述调节块(504)底部固定连接竖杆(5)，所述竖杆(5)上连接可调节高度的定位块(6)，所述定位块(6)的侧面安装水磨钻组件。2.根据权利要求1所述的硬岩桩基水磨钻成孔施工装置，其特征在于：所述水磨钻组件包括安装在所述定位块(6)侧面的电机(7)，所述电机(7)转动轴与转筒(8)可拆卸的连接。3.根据权利要求2所述的硬岩桩基水磨钻成孔施工装置，其特征在于：所述转筒(8)顶部可拆卸连接盖板(9)，所述盖板(9)与所述电机(7)转动轴固定连接，所述盖板(9)底部固定连接插接在所述转筒(8)内的限位部(901)，所述限位部(901)的外周面设置缺口部，所述缺口部内设置有凸起部，所述凸起部与所述转筒(8)内壁面固定连接。4.根据权利要求1所述的硬岩桩基水磨钻成孔施工装置，其特征在于：所述定位块(6)为中空结构，其套设在所述竖杆(5)上，所述竖杆(5)侧面固定设置有齿条(501)，所述定位块(6)内设置与所述齿条(501)啮合的齿轮(10)，所述齿轮(10)套设在主轴(101)上，所述主轴(101)穿过且可转动的连接所述定位块(6)。5.根据权利要求4所述的硬岩桩基水磨钻成孔施工装置，其特征在于：所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：周寄，徐红梅，杨浩平，杨建龙，崔向凯，赵子忠，
申请(专利权)人：云南建投第二水利水电建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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