一种低碳钢冶炼终点渣高效利用方法技术

本发明专利技术涉及一种低碳钢冶炼终点渣高效利用方法，包括下述步骤：（1）低碳钢冶炼终点造高FeO炉渣，至终渣FeO达到35

【技术实现步骤摘要】
一种低碳钢冶炼终点渣高效利用方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，特别是一种低碳钢冶炼终点渣高效利用方法。

技术介绍

[0002]对于熔炼成分碳含量≤0.05%的低碳钢，为有效完成整个低碳冶炼，考虑到冶炼、精炼及连铸均涉及到过程增碳环节，如合金化过程的合金增碳、精炼过程的电极增碳等，在转炉冶炼终点碳设计上，一般要求终点碳含量≤0.03%。在终点碳达到＜0.03%后，因碳氧反应已极为微弱，此时，转炉炉内持续供氧过程发生的氧化反应主要为[O]+Fe=（FeO），持续氧枪顶吹氧拉低碳过程中炉渣的FeO含量会急剧升高，一般拉低碳过程FeO含量可达到30%以上，终点碳低0.03%时，持续拉碳时间越长，终渣FeO含量越高，最高可达40%以上。考虑到冶炼常规钢种时FeO含量一般低于20%，利用高FeO有利于脱磷热力学原理，对于低碳钢终渣高FeO这一技术特点，可加以运用于改善及提高转炉脱磷效率。本专利技术基于低碳钢终渣FeO含量远高于常规钢种这一技术特点，围绕如何极致高效利用低碳钢FeO含量高这一特性，进行新技术应用及开发。
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技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳钢冶炼终点渣高效利用方法，其特征在于包括下述步骤：（1）低碳钢冶炼终点造高FeO炉渣：在冶炼终点副枪预测碳含量低于0.03%以后，持续氧枪顶吹氧拉碳60
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90s，至终渣FeO达到35
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40%，炉渣碱度R为2.8
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4.0；氧枪的氧气流量为36000
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38000m3/h，氧枪枪位700
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800mm；（2）留渣及不溅渣操作：要求终点留渣，不溅渣，留渣量为50
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58Kg/t铁，冶炼终点停止顶吹氧至下一炉兑铁，转炉底吹氩气流量调整为弱吹，氩气流量为50L/min；（3）延长兑铁时间及调整加料顺序：通过缓慢...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晛，金海兵，夏金魁，韦泽洪，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：