本实用新型专利技术提供一种用于显示模组中框粘贴定位的保压装置，包括工作台，所述工作台上设置有定位组件和多个保压装置，所述定位组件用于对显示模组进行定位放置，多个保压装置等间距的设置在所述定位组件侧边，所述保压装置能够对所述定位组件内的显示模组进行均匀保压。本实用新型专利技术的有益效果为：能够有效的解决现有技术中，采用人工负重的方式进行保压，无法保证玻璃背板与中框之间的受力程度，会出现玻璃背板装配偏位及中框脱落等质量问题，通过使用该产品结构，能够高效的实现对玻璃背板和中框之间的精准定位，并且替代人工精准均匀的进行保压，有效避免了玻璃背板装配偏位及中框脱落的情况，提高了加工效率和产品的良品率。提高了加工效率和产品的良品率。提高了加工效率和产品的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于显示模组中框粘贴定位的保压装置
[0001]本技术涉及显示模组加工
，具体涉及一种用于显示模组中框粘贴定位的保压装置。
技术介绍
[0002]随着显示技术的发展，消费者对于影音产品的要求越来越高，对显示设备厂商而言，生产高分辨率、高画质的显示设备是发展方向，目前平板电视类产品模组在加工时，通常需要通过双面胶将平板电视的中框与玻璃背板进行粘合。粘合完成后并通过人工手动负重按压的方式来提成粘贴的牢固程度。
[0003]由于平板电视的装配精度要求较高，通过人工手动负重按压固定无法保证玻璃背板与中框之间的受力程度，会产生玻璃背板装配偏位及中框脱落等质量隐患，并且由于产品尺寸较大挪动调整不便，生产时难以保证高精度装配，使得装配效率较低，无法保证产品的质量。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中的问题，本技术提供一种用于显示模组中框粘贴定位的保压装置，解决了现有技术中，采用人工负重的方式进行保压，无法保证玻璃背板与中框之间的受力程度，会出现玻璃背板装配偏位及中框脱落等质量问题。
[0005]本技术一种用于显示模组中框粘贴定位的保压装置,包括工作台，工作台上设置有定位组件和多个保压装置，定位组件用于对显示模组进行定位放置，多个保压装置等间距的设置在定位组件侧边，保压装置能够对定位组件内的显示模组进行均匀保压。
[0006]本技术作进一步改进，保压装置包括保压驱动气缸和压头块，压头块与保压驱动气缸的运动端连接。
[0007]本技术作进一步改进，保压驱动气缸为旋转气缸。<br/>[0008]本技术作进一步改进，还包括压条，压条设置在显示模组上方，压条能够配合压头块均匀的多显示模组进行保压。
[0009]本技术作进一步改进，还包括顶升装置，顶升装置包括顶升气缸和顶升件，顶升件和顶升气缸的运动端连接，工作台包括工作台面和台面架，顶升装置固定设置在工作台上，工作台面上设置有镂空部，顶升气缸能够驱动顶升件穿过镂空部带动显示模组的玻璃背板进行升降运动。
[0010]本技术作进一步改进，还包括顶升导向组件，顶升导向组件包括导向安装板和顶升杆，导向安装板固定设置在台面架上，导向安装板上设置有与顶升杆配合的导向孔，顶升杆一端与顶升件连接，顶升杆另一端设置在导向孔中，顶升杆能够在导向孔中相对运动。
[0011]本技术作进一步改进，顶升导向组件的数量为四个，四个顶升导向组件设置在顶升气缸周围。
[0012]本技术作进一步改进，定位组件包括多个定位放置座，定位放置座上设置有限位壁，限位壁能够将放置在定位放置座上的显示模组进行定位。
[0013]本技术作进一步改进，定位放置座上设置有与显示模组中框配合的中框放置槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中，采用人工负重的方式进行保压，无法保证玻璃背板与中框之间的受力程度，会出现玻璃背板装配偏位及中框脱落等质量问题，通过使用该产品结构，能够高效的实现对玻璃背板和中框之间的精准定位，并且替代人工精准均匀的进行保压，有效避免了玻璃背板装配偏位及中框脱落的情况，提高了加工效率和产品的良品率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0019]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1和图2所示，本技术一种用于显示模组中框粘贴定位的保压装置，包括工作台1，工作台1包括工作台面11和台面架12。
[0022]工作台面11上设置有定位组件和多个保压装置。
[0023]定位组件包括四组定位放置座，四组定位放置座分别为第一定位放置座21、第二定位放置座22、第三定位放置座23和第四定位放置座24。
[0024]第一定位放置座21、第二定位放置座22、第三定位放置座23和第四定位放置座24上均设置有限位壁，通过限位壁的设置能够高效的对放置在定位组件中的显示模组进行精准定位，防止保压过程出现玻璃背板7和中框之间发生偏移，影响加工效率。
[0025]第一定位放置座21、第二定位放置座22和第三定位放置座23上设置有与显示模组中框配合的中框放置槽，并且显示模组中框放置在中框放置槽中时凸出设置。
[0026]通过中框放置槽的设置，能够精准对中框进行定位，进一步提高显示模组玻璃背板7和中框之间位置的精准性。
[0027]第一定位放置座21和第二定位放置座22的连接处设置有第一导角限位件25，第二定位放置座22和第三定位放置座23的连接处设置有第二导角限位件26。
[0028]通过第一导角限位件25和第二导角限位件26的设置能够进一步提高对玻璃背板7的精准定位和保护，防止边角发送碰撞。
[0029]该用于显示模组中框粘贴定位的保压装置还包括顶升装置，顶升装置包括顶升气缸31和顶升件32，顶升件32和顶升气缸31的运动端连接，顶升气缸31固定设置在工作台1上。
[0030]工作台面11上设置有镂空部，通过顶升气缸31的作用能够驱动顶升件32穿过镂空部带动显示模组的玻璃背板7进行升降运动，将玻璃背板7顶升，中框边缘上设置有双面胶，顶升后，手动将双面胶的离型纸撕除，再通过顶升气缸31控制玻璃背板7下降与中框贴合。
[0031]该用于显示模组中框粘贴定位的保压装置还包括顶升导向组件，顶升导向组件包括导向安装板41和顶升杆42，导向安装板41固定设置在台面架12上，导向安装板41上设置有与顶升杆42配合的导向孔，顶升杆42一端与顶升件32连接，顶升杆42另一端设置在导向孔中。
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于显示模组中框粘贴定位的保压装置，用于对显示模组的玻璃背板和中框进行保压，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有定位组件和多个保压装置，所述定位组件用于对显示模组进行定位放置，多个保压装置等间距的设置在所述定位组件侧边，所述保压装置能够对所述定位组件内的显示模组进行均匀保压。2.根据权利要求1所述的用于显示模组中框粘贴定位的保压装置，其特征在于：所述保压装置包括保压驱动气缸和压头块，所述压头块与保压驱动气缸的运动端连接。3.根据权利要求2所述的用于显示模组中框粘贴定位的保压装置，其特征在于：所述保压驱动气缸为旋转气缸。4.根据权利要求2所述的用于显示模组中框粘贴定位的保压装置，其特征在于：还包括压条，所述压条设置在显示模组上方，所述压条能够配合所述压头块均匀的多显示模组进行保压。5.根据权利要求1所述的用于显示模组中框粘贴定位的保压装置，其特征在于：还包括顶升装置，所述顶升装置包括顶升气缸和顶升件，所述顶升件和顶升气缸的运动端连接，所述工作台包括工作台面和台面架，所述顶升装置固定设置在工作台上，所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮成，姚海杰，申文戎，尹顺，林世豪，
申请(专利权)人：广东长虹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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