本申请公开了一种纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置，涉及纺织品质量检测技术领域，包括转动连接的盖体与箱体，所述箱体内部划分设置有标记区域、皂洗区域以及烘干测量区域，箱体内设置有用于放置样品的检测平台，检测平台连接设置有用于驱动检测平台经过各个区域的移动组件，标记区域上方设置有至少三个用于给待检测样品进行打孔标记的打孔机，皂洗区域内设置有储水箱以及储液箱，储水箱以及储液箱的出水口位于检测平台的上方，烘干测量区域内设置有用于烘干皂洗后样品的风机以及用于检测样品皂洗后孔间距的测量件，还包括控制组件，控制组件控制各个部件自动完成对纺织品水洗尺寸变化率的测量，提高了检测效率以及检测结果的准确性。结果的准确性。结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置
[0001]本申请涉及纺织品质量检测
，更具体地说，它涉及一种纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置。
技术介绍
[0002]水洗尺寸变化率是纺织品经水洗后，长宽方向上的尺寸变化，是纺织服装的一个重要质量标准，直接影响着织物的服用性能，也是绝大多数纺织品质量检测的考核指标。
[0003]传统的水洗尺寸变化率测量由手工完成，将纺织品剪裁成标准大小的样品，手动利用马克笔在样品上打上标记点，利用直尺或软尺测量标记点之间的距离，将样品进行皂洗，将皂洗后的样品进行烘干，再利用直尺或软尺测量标记点之间的距离，最后根据两次测量的距离进行计算得到水洗尺寸变化率。
[0004]但是现有的手动操作中，手动测量肉眼读数容易造成误差，会对检测结果造成较大的影响，且整个流程均由操作人员手动完成，人工操作量大效率较低。
技术实现思路
[0005]针对实际运用中人工检测纺织品水洗尺寸变化率效率低误差大这一问题，本申请目的在于提出一种纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置，操作人员只需要将待检测的样品布料放入装置内，就可以自动实现对样品布料水洗尺寸变化率的自动测量，减少了人工的操作量的同时减小了人工操作过程中出现测量或读数误差的概率，保证了检测结果的准确性。
[0006]具体方案如下：
[0007]一种纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置，包括转动连接的盖体与箱体，所述箱体内部划分设置有标记区域、皂洗区域以及烘干测量区域；
[0008]所述箱体内设置有用于放置样品的检测平台，所述检测平台连接设置有用于驱动所述检测平台经过各个区域的移动组件；
[0009]所述标记区域上方设置有至少三个用于给待检测样品进行打孔标记的打孔机，所述皂洗区域内设置有用于储存皂液以及洗涤水的储水箱以及储液箱，所述储水箱以及储液箱的出水口位于所述检测平台的上方，所述烘干测量区域内设置有用于烘干皂洗后样品的风机以及用于检测样品皂洗后孔间距的测量件；
[0010]所述纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置还包括控制组件，与所述测量件信号连接，输出控制信号控制各个部件的工作状态。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员只需打开盖体，将裁剪成标准尺寸的样布放在检测平台上，启动纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置，就可以完成在样品设定位置进行标记、对样品进行皂洗、烘干以及样品上标记点间距的测量等流程，均在控制组件的控制下完成，无需人工参与，减少了人工的操作量；用打孔代替马克笔进行标记，避免了在皂洗过程中标记点由于清洗位置不清晰无法测量或者测量误差较大的情况，增加了自动测量装置
测量结果的准确性；用打孔机和测量件代替利用尺子打点标记以及利用尺子再次测量的过程，减小了人工操作过程中出现测量或读数误差的概率，保证了检测结果的准确性。
[0012]优选的，所述检测平台包括矩形的检测台面，所述检测台面的侧壁环绕设置有升降挡水板，所述升降挡水板与检测台面的上表面形成用于对样品进行皂洗的皂洗空间；
[0013]所述检测台面下方竖直连接设置有升降驱动件，其端部与升降挡水板相连接，驱动所述升降挡水板沿竖直方向升降运动。
[0014]通过采用上述技术方案，当升降挡水板升起时，检测台面的上表面形成皂洗空间，可以储存洗涤水或皂液，当升降挡水板下降时，检测台面高于升降挡水板边缘或等于升降挡水板边缘，洗涤水或皂液可以自检测台面边缘处流下，通过升降挡水板的升降配合储水箱和储液箱向检测台面上加入洗涤水或皂液实现对检测台面上样品的皂洗，同时可以保持样品平整放置的状态，方便对标记点进行后续的测量。
[0015]优选的，所述升降挡水板与检测台面的侧壁之间设置有用于防止皂液以及洗涤水自二者缝隙间流出的密封辊轮。
[0016]通过采用上述技术方案，密封辊轮将之间的滑动摩擦转化为密封辊轮与升降挡水板之间的滚动摩擦，使升降挡水板与检测台面二者之间的相对运动更加顺利；密封辊轮可以由橡胶材质制成，对升降挡水板与检测台面之间的缝隙进行密封，便于对样品进行皂洗。
[0017]优选的，所述检测台面的上表面靠近边缘处设置有四个限位挡板，相邻两个所述限位挡板之间形成出水口。
[0018]通过采用上述技术方案，避免样品在皂洗的过程中发生位置的移动或者随水流落到地面上，四个限位挡板端部不连接，形成便于洗涤水和皂液的流出的出水口，限位挡板也可以保持样品平整放置的状态，方便对标记孔的位置进行后续的测量。
[0019]优选的，所述箱体呈长方体状；
[0020]所述移动组件包括沿长度方向设置的丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括一端连接设置于所述箱体内壁的丝杠，所述丝杠的另一端连接设置有驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述检测平台相连接。
[0021]通过采用上述技术方案，启动驱动电机可以利用丝杆传动机构带动检测平台在水平面内移动，进行各个操作。
[0022]优选的，所述箱体内部沿所述丝杠的长度方向依次设置为所述标记区域、皂洗区域以及烘干测量区域；
[0023]所述皂洗区域内、位于所述丝杆传动机构下方设置有废水回收箱。
[0024]通过采用上述技术方案，废水回收箱可以在检测平台移动到皂洗区域时，将自检测台面边缘处流下的废水进行收集，丝杆传动组件可以带动检测平台依次经过标记区域、皂洗区域以及烘干测量区域，进行标记、皂洗以及烘干测量的操作。
[0025]优选的，所述盖体转动连接于所述箱体的标记区域；
[0026]至少三个所述打孔机可拆卸设置于所述盖体朝向所述箱体内部的面上，且至少三个所述打孔机之间均匀等距设置。
[0027]通过采用上述技术方案，操作人员可以打开盖体，将待检测样品放入位于标记区域的检测平台上，盖上盖体，启动自动测量装置，设定好间距的打孔机可以在控制组件的控制下对样布进行打孔，无需进行皂洗签的测量，提高了检测效率，打孔相较于马克表画点进
行标记，更加牢固不会被皂洗过程影响，同时方便后续测量。
[0028]优选的，所述储水箱储液箱均分别连通有输水管以及输液管，所述输水管以及输液管上设置有蠕动泵，所述蠕动泵与所述控制组件控制连接，接收并响应于所述控制组件输出的控制信号。
[0029]通过采用上述技术方案，控制组件控制蠕动泵与设定时刻向位于皂洗区域的检测平台的皂洗空间内加入皂液或洗涤水，完成对样品的皂洗。
[0030]优选的，所述烘干测量区域上设置安装架；
[0031]所述风机设置于所述丝杆传动机构上方，连接设置有送气管道，所述送气管道的出风口竖直向下设置，所述风机的送气管道上还设置有用于加热气流的加热件。
[0032]通过采用上述技术方案，风机以及设置在送气管道上的加热件不断向检测平台上皂洗后的样品输送热气流，加快样品烘干的过程，提高测量效率，同时出风口竖直向下设置可以对样品施加一定的向下作用力，进一步保证位于检测台面上样品的平整。
[0033]优选的，所述检测台面包括由透明材质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置，其特征在于，包括转动连接的盖体(10)与箱体(1)，所述箱体(1)内部划分设置有标记区域(11)、皂洗区域(12)以及烘干测量区域(13)；所述箱体(1)内设置有用于放置样品的检测平台(2)，所述检测平台(2)连接设置有用于驱动所述检测平台(2)经过各个区域的移动组件(3)；所述标记区域(11)上方设置有至少三个用于给待检测样品进行打孔标记的打孔机(4)，所述皂洗区域(12)内设置有用于储存皂液以及洗涤水的储水箱(51)以及储液箱(52)，所述储水箱(51)以及储液箱(52)的出水口位于所述检测平台(2)的上方，所述烘干测量区域(13)内设置有用于烘干皂洗后样品的风机(6)以及用于检测样品皂洗后孔间距的测量件；所述纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置还包括控制组件(8)，与所述测量件信号连接，输出控制信号控制各个部件的工作状态。2.根据权利要求1所述的纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置，其特征在于，所述检测平台(2)包括矩形的检测台面(21)，所述检测台面(21)的侧壁环绕设置有升降挡水板(22)，所述升降挡水板(22)与检测台面(21)的上表面形成用于对样品进行皂洗的皂洗空间；所述检测台面(21)下方竖直连接设置有升降驱动件(23)，其端部与升降挡水板(22)相连接，驱动所述升降挡水板(22)沿竖直方向升降运动。3.根据权利要求2所述的纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置，其特征在于，所述升降挡水板(22)与检测台面(21)的侧壁之间设置有用于防止皂液以及洗涤水自二者缝隙间流出的密封辊轮。4.根据权利要求2所述的纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置，其特征在于，所述检测台面(21)的上表面靠近边缘处设置有四个限位挡板（210），相邻两个所述限位挡板（210）之间形成出水口。5.根据权利要求4所述的纺织品水洗尺寸变化率自动测量装置，其特征在于，所述箱体(1)呈长方体状；...
【专利技术属性】
技术研发人员：史顺青，王伶俐，黄燕，詹莉红，周玲玲，姚君，曹李颖，潘璐，方望娟，
申请(专利权)人：天纺标上海检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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