用于板坯试样拉力试验的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于拉力试验技术领域，提供了一种用于板坯试样拉力试验的夹持装置，包括上夹座和下夹座，上夹座上设置有第一插接部和第一容纳槽，下夹座上设置有第二容纳槽和与第一插接部配合的第二插接部，第一容纳槽延伸至上夹座的下端面，第二容纳槽延伸至下夹座的上端面，第一容纳槽和第二容纳槽开设在上夹座和下夹座的同侧；插接配合时，第一容纳槽正对第二容纳槽；第一容纳槽和第二容纳槽内均设置有用于在拉力试验中向两端钩紧板坯试样的方头的限位结构，本实用新型专利技术能够对板坯试样精确地定位夹持，定位方便，在拉力试验过程中，能够有效保证板坯试样定位精度，防止受力方向出现偏差，有效地减试验结果偏差，具有结构简单、操作方便的特点。方便的特点。方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于板坯试样拉力试验的夹持装置


[0001]本技术涉及拉力试验
，特别是涉及用于板坯试样拉力试验的夹持装置。

技术介绍

[0002]为了验证板坯的材料性能，需要对板坯进行拉力试验，板坯拉力试验所采用的试样，一般是从板坯上切割的方条状试样，方条状试样往往通过在两端焊接用于装夹的连接棒进行装夹，以便对方条状试样的中间段进行加工，而在进行拉力试验时，连接棒也可以作为夹持部位被施以拉力。
[0003]现有技术中，常通过特定的夹具夹持板坯试样两端的连接棒，现有技术中至少存在如下问题：一、焊接时往往存在误差，使得板坯试样两端的连接棒难以完全对准，使板坯试样两端所受的拉力不在同一直线上，将导致试验结果偏差，二、通过连接棒夹持易出现转动或错动，使拉力出现偏移或错位，导致试验结果偏差，综上所述，如何优化板坯试样的在拉力试验中的夹持方式，是一项亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供用于板坯试样拉力试验的夹持装置，用于解决现有技术的结构误差大且夹持不便，进而导致加载方向偏移、结果偏差的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于板坯试样拉力试验的夹持装置，其中板坯试样包括两端方头和连接在两方头之间的圆柱，该夹持装置包括上夹座和与所述上夹座配合的下夹座，所述上夹座上设置有第一插接部和用于容纳板坯试样上部的第一容纳槽，所述下夹座上设置有用于容纳板坯试样下部的第二容纳槽和与所述第一插接部配合的第二插接部，所述第一容纳槽延伸至所述上夹座的下端面，所述第二容纳槽延伸至所述下夹座的上端面，所述第一容纳槽和第二容纳槽开设在上夹座和下夹座的同侧；
[0006]所述上夹座与所述下夹座通过所述第一插接部与所述第二插接部插接配合，插接配合时，所述第一容纳槽正对所述第二容纳槽；
[0007]所述第一容纳槽和所述第二容纳槽内均设置有限位结构，所述限位结构用于在拉力试验中向两端钩紧板坯试样的方头。
[0008]可选地，所述限位结构包括用于对所述方头止位的方形凸台，所述方形凸台对称地设置在所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的左槽壁和右槽壁上，使所述第一容纳槽和所述第二容纳槽呈T字形。
[0009]可选地，插接配合时，所述上端面与所述下端面贴合，且所述第一容纳槽和所述第二容纳槽相对于贴合面对称。
[0010]可选地，沿左右方向上，设置在所述左槽壁的所述方形凸台和设置在所述右槽壁
的所述方形凸台之间形成夹持空间，所述夹持空间的宽度与所述板坯试样的中段尺寸相匹配。
[0011]可选地，沿上下方向上，所述方形凸台的总长度与所述板坯试样两端的所述方头的间距相匹配。
[0012]可选地，所述上夹座和所述下夹座上还设置有取件槽，所述取件槽包括与所述第一容纳槽上端连通的第一取件槽，以及与所述第二容纳槽下端连通的第二取件槽。
[0013]可选地，所述第一插接部上设置有的凹陷部，所述第二插接部上设置有与所述凹陷部配合的凸起部，所述上夹座与所述下夹座配合时，所述凸起部插接于所述凹陷部。
[0014]可选地，所述凸起部和/或所述凹陷部的顶部设置有圆角结构，插接时通过所述圆角结构进行导向。
[0015]可选地，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽开设有两组，所述第一容纳槽开设在所述上夹座的相背的两侧，所述第二容纳槽开设在所述下夹座的相背的两侧
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]通过在上夹座和下夹座上分别设置第一容纳槽和第二容纳槽，利用上夹座和下夹座插接配合，使第一容纳槽正对第二容纳槽，并通过容纳槽内的限位结构钩紧板坯试样以进行加载，能够对板坯试样精确地定位夹持，定位方便，在拉力试验过程中，能够有效保证板坯试样定位精度，防止受力方向出现偏差，有效地减试验结果偏差，具有结构简单、操作方便的特点。
附图说明
[0018]图1为本申请一示例性实施例示出的用于板坯试样拉力试验的夹持装置的结构图；
[0019]图2为本申请一示例性实施例示出的用于板坯试样拉力试验的夹持装置的局部结构图。
[0020]零件标号说明：
[0021]1‑
上夹座；11
‑
第一容纳槽；111
‑
方形凸台；112
‑
夹持空间；12
‑
第一取件槽；13
‑
凹陷部；131
‑
圆角结构；
[0022]2‑
下夹座；21
‑
第二容纳槽；22
‑
第二取件槽；23
‑
凸起部；
[0023]3‑
板坯试样；31
‑
方头。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的
改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]首先需要说明的是，本申请中的板坯试样3指的是从板坯上切割后，加工得到的用于拉力试验的试样，其中间段被加工为圆柱段，因此板坯试样3包括两端方头31和连接在两方头之间的圆柱。
[0027]请参阅图1
‑
图2，在一实施例中，本申请示例性地提供了一种用于板坯试样拉力试验的夹持装置，包括上夹座1和下夹座2，上夹座1和下夹座2相互配合，用于装夹板坯试样3并分别对板坯试样3两端的方头31施加拉力；
[0028]上夹座1上设置有第一插接部，下夹座2上设置有第二插接部，第一插接部和第二插接部亦可以理解为用于插接的一端，第一插接部即为上夹座1下端用于与下夹座2配合的部分，第二插接部即为下夹座2上端用于与上夹座配合的部分，通过第一插接部和第二插接部的插接配合，上夹座1与下夹座2能够插接配合；
[0029]上夹座1上还设置有第一容纳槽11，第一容纳槽11用于容纳板坯试样3的上部，下夹座2上还设置有第二容纳槽21，第二容纳槽21用于容纳板坯试样3的下部；第一容纳槽11和第二容纳槽21开设在上夹座1和下夹座2的同一侧上，且第一容纳槽11延伸至上夹座1的下端面，第二容纳槽21延伸至下夹座2的上端面，当上夹座1和下夹座2通过第一插接部和第二插接部插接配合时，第一容纳槽11和第二容纳槽21在同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板坯试样拉力试验的夹持装置，其中板坯试样包括两端方头和连接在两方头之间的圆柱，其特征在于，包括：上夹座和与所述上夹座配合的下夹座，所述上夹座上设置有第一插接部和用于容纳板坯试样上部的第一容纳槽，所述下夹座上设置有用于容纳板坯试样下部的第二容纳槽和与所述第一插接部配合的第二插接部，所述第一容纳槽延伸至所述上夹座的下端面，所述第二容纳槽延伸至所述下夹座的上端面，所述第一容纳槽和第二容纳槽开设在上夹座和下夹座的同侧；所述上夹座与所述下夹座通过所述第一插接部与所述第二插接部插接配合，插接配合时，所述第一容纳槽正对所述第二容纳槽；所述第一容纳槽和所述第二容纳槽内均设置有限位结构，所述限位结构用于在拉力试验中向两端钩紧板坯试样的方头。2.根据权利要求1所述的用于板坯试样拉力试验的夹持装置，其特征在于：所述限位结构包括用于对所述方头止位的方形凸台，所述方形凸台对称地设置在所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的左槽壁和右槽壁上，使所述第一容纳槽和所述第二容纳槽呈T字形。3.根据权利要求2所述的用于板坯试样拉力试验的夹持装置，其特征在于：插接配合时，所述上端面与所述下端面贴合，且所述第一容纳槽和所述第二容纳槽相对于贴合面对称。4.根据权利要求2所述的用于板坯试样拉力试验的...

【专利技术属性】
技术研发人员：印镇飞，马扶平，杨秀明，
申请(专利权)人：宝武装备智能科技有限公司重庆分公司，
类型：新型
国别省市：