一种基于回收纤维的环保复合板及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及树脂板材技术领域，具体为一种基于回收纤维的环保复合板及其制作工艺。包括以下步骤：步骤1：制作低粘度环氧树脂；步骤2：制作改性氮化硼纳米管；制作改性六方氮化硼；步骤3：(1)将低粘度环氧树脂、改性氮化硼纳米管依次分散在乙酸乙酯中，得到预处理液；(2)将低粘度环氧树脂、高粘度环氧树脂、固化剂、改性六方氮化硼、溶剂混合均匀，得到树脂胶液；步骤4：将回收纤维布在预处理液中加压浸渍，干燥，得到预处理纤维布；步骤5：将预处理纤维布在树脂胶液中浸胶处理，干燥，得到半固化片；将多个半固化片叠配，上下表面贴合离型膜，置于钢板之间，热轧，冷却，拆卸，得到环保复合板。得到环保复合板。

【技术实现步骤摘要】
一种基于回收纤维的环保复合板及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及树脂板材
，具体为一种基于回收纤维的环保复合板及其制作工艺。

技术介绍

[0002]环保复合板是一种由增强纤维层和树脂层压得到的板材，最常见的为环氧玻纤板材，被广泛用于电子产品的配件中。传统工艺中，环保复合板一般是以玻璃纤维布作为增强纤维，该类板材密度较重，不利于轻量化发展进程，急需寻找可替代的增强纤维层。
[0003]另一方面，近年来涤纶废丝等纺织废料在城市固体废物的占比逐渐增加，约占6％；如此庞大的废料的最终走向为填埋或焚化处理，资源浪费严重、对环境污染较大。因此，该类废料的回收利用具有重要意义。其中，再涤纶废丝是聚酯纤维生产过程中的原生废料，占废品比例的2％，由于该类废料杂质少、品质高，近两年被用于回收制作RPET(再生聚酯纤维)，并以其为原料生产回收纤维布，该种纤维布由于密度小、质量轻，可作为玻璃纤维增强材料的替代产品，增加废料的高值化回收性。
[0004]但是，以回收纤维布(RPET纤维布)作为增强材料，由于其丝束较为紧密，树脂的浸润性差，与其之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于回收纤维的环保复合板的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：(1)将间苯二酚二缩水甘油醚与3
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丁烯酸反应，得到乙烯基单体；(2)将乙烯基单体、1
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硫代甘油、催化剂依次加入至溶剂中，升温至65～75℃反应2～4小时；加入环氧氯丙烷，升温至85～95℃，滴加饱和氢氧化钠溶液，反应4～6小时，纯化，得到低粘度环氧树脂；步骤2：使用3
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氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂改性氮化硼纳米管，得到改性氮化硼纳米管；使用苯甲酸改性六方氮化硼，得到改性六方氮化硼；步骤3：(1)将低粘度环氧树脂、改性氮化硼纳米管依次分散在乙酸乙酯中，得到预处理液；(2)将低粘度环氧树脂、高粘度环氧树脂、固化剂、改性六方氮化硼、溶剂混合均匀，得到树脂胶液；步骤4：将回收纤维布在预处理液中加压浸渍，干燥，得到预处理纤维布；步骤5：将预处理纤维布在树脂胶液中浸胶处理，干燥，得到半固化片；将多个半固化片叠配，上下表面贴合离型膜，置于钢板之间，热轧，冷却，拆卸，得到环保复合板。2.根据权利要求1所述的一种基于回收纤维的环保复合板的制作工艺，其特征在于：回收纤维布由100％RPET纤维通过针刺法制得；针刺密度为50～80次/cm2，厚度为0.6～1mm。3.根据权利要求1所述的一种基于回收纤维的环保复合板的制作工艺，其特征在于：步骤1的(1)中，乙烯基单体的具体制作过程为：将间苯二酚二缩水甘油醚、三乙胺加入至反应器中，升温至70～80℃，加入4
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甲氧基苯酚，滴加3
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丁烯酸，升温至110～120℃，反应4～6小时，得到乙烯基单体；其中，间苯二酚二缩水甘油醚与3
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丁烯酸的质量比为(1.2～1.3):1。4.根据权利要求1所述的一种基于回收纤维的环保复合板的制作工艺，其特征在于：步骤1的(2)中，低粘度环氧树脂包括以下原料：按重量份数计，50份乙烯基单体、35～37份1
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硫代甘油、27～29份环氧氯丙烷、0.5～1份催化剂、500～...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辉春，蔡春华，余凡，
申请(专利权)人：惠州市纵胜电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：