本实用新型专利技术公开了一种表面喷涂装置，涉及喷涂装置技术领域，包括底板，底板的顶部固定有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板的顶部固定有第三支撑板，第三支撑板的一侧固定有连接板，且连接板远离第三支撑板的一侧固定有涂料罐，涂料罐的底部安装有喷涂设备，涂料罐内设置有用于对涂料进行搅拌的搅拌组件。转轴转动带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时先后和矩形框两侧内壁上的第一齿条相啮合，即带动矩形框来回往复移动，矩形框来回往复移动时通过第二齿条带动齿轮转动，齿轮转动时通过转动杆带动U型板转动，使得U型板带动其内部的工件往复转动，从而使得工件能够全面的被喷涂，避免二次喷涂，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种表面喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体涉及一种表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]工件的加工需要经历多种步骤，尤其是金属类的工件基本上都需要经历喷漆工序，公开号CN 214554765 U公开了一种铝板表面喷涂装置，包括机座、安装在机座上的传送辊轮、防尘罩、安装在防尘罩上的风干装置、安装在防尘罩上的喷涂装置和安装在机座上的PLC控制器以及与喷涂装置通过管道连接的燃料罐。该铝板表面喷涂装置通过设置匀速转动的传送辊轮使铝板在传送平面上匀速移动，再使用喷涂装置对匀速运动的铝板进行喷涂，最后由风干组装置进行风干。但是上述专利仅能对铝板的单面进行喷涂，而实际生产过程中通常需要对工件的双面均需要进行喷涂，因此上述专利在喷涂完成后还需要翻面进行二次喷涂，效率低下，另外涂料长时间会出现沉淀的情况，沉淀后的涂料会出现不均匀的情况，被喷出后的效果也就存在差异。
技术实现思路
[0003]鉴于上述现有一种表面喷涂装置存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术目的是提供一种表面喷涂装置，解决了现有的喷涂装置在喷涂完成后还需要对工件进行翻面并进行二次喷涂，效率低下，另外涂料长时间会出现沉淀的情况，沉淀后的涂料会出现不均匀的情况，被喷出后的效果也就存在差异的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种表面喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧固定有连接板，且连接板远离第三支撑板的一侧固定有涂料罐，所述涂料罐的底部安装有喷涂设备，所述涂料罐内设置有用于对涂料进行搅拌的搅拌组件，所述第一支撑板的一侧设置有U型板，且U型板上设置有用于将待喷涂工件固定在U型板上的固定组件，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有用于将待喷涂工件进行翻转的翻转组件，所述连接板的顶部设置有用于同时驱动搅拌组件和翻转组件进行工作的驱动机构。
[0007]需要说明的是，涂料罐的顶部开设有进料口，且进料口内插设有塞块。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括固定于涂料罐底部内壁的限位杆，所述涂料罐内设置有转杆，且转杆贯穿限位杆、涂料罐并和限位杆、涂料罐通过内嵌轴承转动连接，所述转杆位于涂料罐内部的外侧固定有多个搅拌杆。
[0009]需要说明的是，由于限位杆的设置，使得转杆和搅拌杆能够稳定的在涂料罐内转动、搅拌，避免涂料沉淀。
[0010]优选的，所述固定组件包括固定于U型板两个耳板上的第一矩形板和第二矩形板，且第一矩形板内螺纹连接有螺杆，并且螺杆贯穿第一矩形板后的端部固定有定位板。
[0011]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧分别开设有第一滑槽和第
二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽内分别滑动连接有第二滑板和第一滑板，且第二滑板和第一滑板相互靠近的一侧共同固定有矩形框。
[0012]优选的，所述翻转组件包括多个固定于矩形框顶部的第二齿条，所述U型板的一侧固定有转动杆，且转动杆贯穿第一支撑板并和第一支撑板通过内嵌轴承转动连接，并且转动杆贯穿第一支撑板后的端部固定有和第二齿条相啮合的齿轮。
[0013]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴贯穿连接板并和连接板转动连接，所述转轴位于连接板顶部的外侧固定有主动轮，所述转杆贯穿涂料罐延伸至涂料罐顶部的外侧固定有从动轮，且从动轮和主动轮之间传动有皮带，所述转轴位于矩形框内的外侧固定有不完全齿轮，所述矩形框两侧的内壁均固定有多个和不完全齿轮相啮合的第一齿条。
[0014]需要说明的是，当转轴转动时带动不完全齿轮转动，使得不完全齿轮和矩形框两侧内壁上的第一齿条先后啮合，即可带动矩形框来回往复移动，并且矩形框移动时，第一滑板、第二滑板分别在第一滑槽、第二滑槽内移动，从而使得矩形框稳定的进行移动。
[0015]优选的，所述第三支撑板的顶部固定有侧板，且侧板和电机相固定。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]1、启动电机使其带动转轴转动，并使得转轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时先后和矩形框两侧内壁上的第一齿条相啮合，即带动矩形框来回往复移动，矩形框来回往复移动时通过第二齿条带动齿轮转动，齿轮转动时通过转动杆带动U型板转动，使得U型板带动其内部的工件往复转动，从而使得工件能够全面的被喷涂，避免二次喷涂，从而提高了工作效率。
[0018]2、另外启动电机通过转轴的转动还能带动主动轮转动，主动轮转动时通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动时带动转杆、搅拌杆转动，使得搅拌杆对涂料进行搅拌，避免涂料出现沉淀的情况，从而保障了喷涂的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的一种表面喷涂装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的涂料罐的正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的固定组件和U型板的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种表面喷涂装置的局部俯视剖面结构示意图。
[0024]附图说明：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、连接板；6、涂料罐；7、喷涂设备；8、限位杆；9、转杆；10、搅拌杆；11、从动轮；12、电机；13、主动轮；14、侧板；15、皮带；16、转轴；17、U型板；18、第一矩形板；19、第二矩形板；20、定位板；21、螺杆；22、转动杆；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、矩形框；26、第一滑板；27、第二滑板；28、第一齿条；29、不完全齿轮；30、齿轮；31、第二齿条。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术实施例公开一种表面喷涂装置。
[0027]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种表面喷涂装置包括底板1，底板1的顶部固定有第一支撑板2和第二支撑板3，第二支撑板3的顶部固定有第三支撑板4，第三支撑板4的一侧固定有连接板5，且连接板5远离第三支撑板4的一侧固定有涂料罐6，涂料罐6的底部安装有喷涂设备7，涂料罐6内设置有用于对涂料进行搅拌的搅拌组件，第一支撑板2的一侧设置有U型板17，且U型板17上设置有用于将待喷涂工件固定在U型板17上的固定组件，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有用于将待喷涂工件进行翻转的翻转组件，连接板5的顶部设置有用于同时驱动搅拌组件和翻转组件进行工作的驱动机构。
[0028]为了对工件全面的进行喷涂，如图3和图4所示，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的顶部固定有第三支撑板(4)，所述第三支撑板(4)的一侧固定有连接板(5)，且连接板(5)远离第三支撑板(4)的一侧固定有涂料罐(6)，所述涂料罐(6)的底部安装有喷涂设备(7)，所述涂料罐(6)内设置有用于对涂料进行搅拌的搅拌组件，所述第一支撑板(2)的一侧设置有U型板(17)，且U型板(17)上设置有用于将待喷涂工件固定在U型板(17)上的固定组件，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间设置有用于将待喷涂工件进行翻转的翻转组件，所述连接板(5)的顶部设置有用于同时驱动搅拌组件和翻转组件进行工作的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种表面喷涂装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定于涂料罐(6)底部内壁的限位杆(8)，所述涂料罐(6)内设置有转杆(9)，且转杆(9)贯穿限位杆(8)、涂料罐(6)并和限位杆(8)、涂料罐(6)通过内嵌轴承转动连接，所述转杆(9)位于涂料罐(6)内部的外侧固定有多个搅拌杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种表面喷涂装置，其特征在于，所述固定组件包括固定于U型板(17)两个耳板上的第一矩形板(18)和第二矩形板(19)，且第一矩形板(18)内螺纹连接有螺杆(21)，并且螺杆(21)贯穿第一矩形板(18)后的端部固定有定位板(20)。4.根据权利要求1所述的一种表面喷涂装置，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：高密市建筑业发展服务中心，
类型：新型
国别省市：
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