本实用新型专利技术公开了涉及废料回收领域的自动输送粉碎筛粉及金属分离装置，包括粉碎机构、筛选机构、储料桶和金属分离机构，粉碎机构设有粉碎机架，粉碎机架内设有粉碎室，粉碎室安装有粉碎刀，粉碎机架上方设有送料模组；筛选机构设有筛粉罩，筛粉罩底部分别设有粉末排出管和金属排出管，金属排出管末端连接至储料桶内部，筛粉罩内壁密封连接有筛粉器；储料桶内设有安装在内侧的料位计；金属分离机构设有金属分离器以及吸粉盒，金属分离器顶端与储料桶末端连接，金属分离器底部则设有排料口。内部各机构之间相辅相成，衔接性好，投入的塑胶颗粒经过全自动的粉碎、筛粉和金属分离处理，整个过程全自动化操作加工，无须人工操控，节省了更多的人力。省了更多的人力。省了更多的人力。
【技术实现步骤摘要】
自动输送粉碎筛粉及金属分离装置
[0001]本技术涉及废料回收
，具体为自动输送粉碎筛粉及金属分离装置。
技术介绍
[0002]塑料在加工过程中，会在产品外的浇口和流道的产生大量的成型物，称为水口料。水口料经过打碎后，常以颗粒状的结构存在。由于水口料里面掺杂有金属，直接把水口料丢弃，会造成资源浪费。
[0003]目前，对该水口料的回收处理，主要还是靠人工处理回收。靠人力去研磨，需要消耗大量的人力，而且研磨难度大，精度不够，水口料大小不均，还要靠人工手持磁铁吸附分离里面掺杂的金属，过程相当复杂。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供自动输送粉碎筛粉及金属分离装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]自动输送粉碎筛粉及金属分离装置，包括粉碎机构、筛选机构、储料桶和金属分离机构，所述粉碎机构设有粉碎机架，所述粉碎机架内设有粉碎室，所述粉碎室安装有用于粉碎塑料颗粒的粉碎刀，所述粉碎机架上方设有用于向粉碎室输送塑料颗粒的送料模组；
[0007]所述筛选机构设有筛粉罩，所述筛粉罩底部分别设有与内部导通的粉末排出管和金属排出管，所述金属排出管末端连接至储料桶内部，所述筛粉罩内壁密封连接有末端与金属排出管连通的筛粉器，所述筛粉器设有至少两个筛粉孔，所述筛粉罩上端连接有输料管，所述输料管另一端连接至粉碎室底部；
[0008]所述储料桶内设有安装在内侧的料位计；
[0009]所述金属分离机构设有金属分离器以及位于该金属分离器一侧的吸粉盒，所述金属分离器顶端与储料桶末端连接，所述金属分离器底部则设有排料口。
[0010]进一步地，所述粉碎室外侧连接有与粉碎刀联动旋转的联动块，所述粉碎机架还设有安装在内部的第一电机，所述第一电机输出端与联动块之间设有联动的皮带条。
[0011]进一步地，所述送料模组包括送料机罩以及设于内部传输的送料带，所述送料机罩外侧设有控制送料带回路旋转的第二电机，所述送料机罩设有通向送料带输入端的进料口，所述送料机罩还设有通向粉碎室的出料口。
[0012]进一步地，所述筛粉罩连接输料管的位置设于筛粉器上方，所述筛粉罩顶端连接有与内部导通的第一空气滤芯。
[0013]进一步地，所述储料桶顶端设有上盖，所述储料桶顶端还设有与内部导通的第二空气滤芯。
[0014]进一步地，所述料位计连接有设于储料桶外侧接电的接电口。
[0015]进一步地，所述吸粉盒上端设有与内部导通的第三空气滤芯。
[0016]进一步地，所述排料口下方设有对齐的料包袋，所述料包袋连接有支撑开口处的料袋架。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术由粉碎机构、筛选机构、储料桶和金属分离机构依次连接组成，内部各机构之间相辅相成，衔接性好，投入的塑胶颗粒经过全自动的粉碎、筛粉和金属分离处理，整个过程全自动化操作加工，无须人工操控，节省了更多的人力，同时也提高了整体的工作效率，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构第一示意图；
[0020]图2为本技术整体结构第二示意图；
[0021]图3为本技术粉碎机构结构示意图；
[0022]图4为本技术粉碎机构粉碎机架内部结构示意图；
[0023]图5为本技术筛选机构结构示意图；
[0024]图6为本技术筛选机构筛粉罩内部结构示意图；
[0025]图7为本技术储料桶结构示意图；
[0026]图8为本技术储料桶和金属分离机构连接第一结构示意图；
[0027]图9为本技术储料桶和金属分离机构连接第二结构示意图；
[0028]图中标号：
[0029]1‑
粉碎机构，2
‑
筛选机构，3
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储料桶，4
‑
金属分离机构，5
‑
粉碎机架，6
‑
粉碎室，7
‑
粉碎刀，9
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筛粉罩，10
‑
粉末排出管，11
‑
金属排出管，12
‑
筛粉器，13
‑
筛粉孔，14
‑
输料管，15
‑
料位计，16
‑
金属分离器，17
‑
吸粉盒，18
‑
排料口，19
‑
联动块，20
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第一电机，21
‑
皮带条，22
‑
送料机罩，23
‑
送料带，24
‑
第二电机，25
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进料口，26
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出料口，27
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第一空气滤芯，28
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第二空气滤芯，29
‑
接电口，30
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第三空气滤芯，31
‑
料包袋，32
‑
料袋架，33
‑
上盖。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
9所示，本技术提供了自动输送粉碎筛粉及金属分离装置，包括粉碎机构1、筛选机构2、储料桶3和金属分离机构4，具体地，本技术方案主要用于粉碎塑料颗粒使用，并将其内部掺杂的金属杂质分离出来，得到纯净的塑料粉末，其中，粉碎机构1用于将掺入金属杂质的塑料颗粒粉碎，得到金属粉末混合物，筛选机构2通过吹气的方式将粉碎后的金属粉末混合物通过输料管14输送给筛选机构2筛选出塑胶粉末，带金属颗粒的混合物流入储料桶3，最后由金属分离机构4分离粉末和金属颗粒，得到纯净的金属颗粒，吹气时，需要配合鼓风机等吹气的设备使用。
[0032]所述粉碎机构1设有粉碎机架5，所述粉碎机架5内设有粉碎室6，所述粉碎室6安装有用于粉碎塑料颗粒的粉碎刀7，所述粉碎机架5上方设有用于向粉碎室6输送塑料颗粒的
送料模组，具体地，进入粉碎室6内塑料颗粒全部经过粉碎刀7粉碎，粉碎刀7的转速可调，而且表面采用“人”字形的刀片来提高粉碎的效果，刀片的数量至少有三个，随着送料模组向粉碎室6内持续放料，内部的粉碎刀7可同步执行粉碎的操作。
[0033]所述粉碎室6外侧连接有与粉碎刀7联动旋转的联动块19，所述粉碎机架5还设有安装在内部的第一电机20，所述第一电机20输出端与联动块19之间设有联动的皮带条21，粉碎室6内的粉碎刀7在转动过程中，与外侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动输送粉碎筛粉及金属分离装置，包括粉碎机构、筛选机构、储料桶和金属分离机构，其特征在于：所述粉碎机构设有粉碎机架，所述粉碎机架内设有粉碎室，所述粉碎室安装有用于粉碎塑料颗粒的粉碎刀，所述粉碎机架上方设有用于向粉碎室输送塑料颗粒的送料模组；所述筛选机构设有筛粉罩，所述筛粉罩底部分别设有与内部导通的粉末排出管和金属排出管，所述金属排出管末端连接至储料桶内部，所述筛粉罩内壁密封连接有末端与金属排出管连通的筛粉器，所述筛粉器设有至少两个筛粉孔，所述筛粉罩上端连接有输料管，所述输料管另一端连接至粉碎室底部；所述储料桶内设有安装在内侧的料位计；所述金属分离机构设有金属分离器以及位于该金属分离器一侧的吸粉盒，所述金属分离器顶端与储料桶末端连接，所述金属分离器底部则设有排料口。2.根据权利要求1所述的自动输送粉碎筛粉及金属分离装置，其特征在于：所述粉碎室外侧连接有与粉碎刀联动旋转的联动块，所述粉碎机架还设有安装在内部的第一电机，所述第一电机输出端与联动块之间设有联动的皮带条。3.根据权利要求1或2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：东莞市造佶智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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