本实用新型专利技术涉及锂电池测试领域，公开了一种锂电池跌落试验装置，包括：升降组件及底座组件，所述升降组件设置在所述底座组件上，所述升降组件用于放置待测试锂电池，所述底座组件包括冲击板及高度调节箱，所述冲击板放置在所述高度调节箱上，且所述高度调节箱可调节所述冲击板距离所述升降组件的距离。该装置在原有的跌落试验机的基础上，不用更换更高长度的丝杆，通过新增底座组件来增加跌落行程，通过调整冲击板在底座组件中的位置来调整跌落总行程，在结构简单，改装难度和成本较低的情况下完成了锂电池跌落试验装置的改造。下完成了锂电池跌落试验装置的改造。下完成了锂电池跌落试验装置的改造。
【技术实现步骤摘要】
锂电池跌落试验装置
[0001]本技术涉及锂电池测试领域，特别是涉及一种锂电池跌落试验装置。
技术介绍
[0002]锂电池由于其产品本身的性质，有可能导致漏液、起火、爆炸及过热等危险，因此锂电池生产后需要进行一系列的安全测试才能够进行出厂销售，根据国家强制标准，锂电池需要进行跌落试验，其中容量为1000mAh以上的锂电池需要进行1.0m跌落试验，容量为1000mAh及以下的锂电池需要进行1.5m跌落试验，样品在经过跌落试验后不起火、不爆炸、不漏液才能判定为跌落试验合格。
[0003]现有的跌落试验装置一般根据国家强制标准设计为最高跌落试验行程为1.5m，一些特殊客户对锂电池的安全性要求较高，会要求锂电池必须满足1.8m跌落行程或以上，而现有的跌落试验装置不能满足更高跌落行程的要求，重新购买新的跌落装置则成本较高，也会造成资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池跌落试验装置，针对现有的装置进行改进，使其增加跌落试验行程。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种锂电池跌落试验装置，包括：升降组件及底座组件，所述升降组件设置在所述底座组件上，所述升降组件用于放置待测试锂电池，所述底座组件包括冲击板及高度调节箱，所述冲击板放置在所述高度调节箱上，且所述高度调节箱可调节所述冲击板距离所述升降组件的距离。
[0007]在其中一个实施方式中，所述高度调节箱包括箱体及若干限位组件，所述箱体的顶部开设有第一通槽，若干所述限位组件从上至下依次设置在所述箱体内部，所述冲击板通过与不同所述限位组件进行连接来调节在所述箱体的高度。
[0008]在其中一个实施方式中，相邻两个所述限位组件的高度距离为10cm。
[0009]在其中一个实施方式中，每一所述限位组件包括两个L型板，两个所述L型板分别对称设置在所述箱体的左右内侧壁，所述冲击板的两端分别与一所述L型板连接。
[0010]在其中一个实施方式中，所述箱体设置开关门，所述开关门上设置有把手。
[0011]在其中一个实施方式中，所述升降组件包括承载件，滚珠丝杆及第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述底座组件上，所述滚珠丝杆与所述第一驱动件连接，所述承载件与所述滚珠丝杆连接，所述第一驱动件用于驱动所述滚珠丝杆进行转动，从而带动所述承载件沿所述滚珠丝杆进行升降运动，所述承载件用于放置锂电池。
[0012]在其中一个实施方式中，所述滚珠丝杆包括丝杆本体和滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述丝杆本体螺纹连接。
[0013]在其中一个实施方式中，所述承载件包括升降板、承载台及第二驱动件，所述升降
板与所述滚珠螺母连接，所述升降板开设有第二通槽，所述第二驱动件设置在所述升降板靠近所述底座组件的一面，所述承载台与所述第二驱动件的一端连接，且所述承载台位于所述第二通槽的下方，所述第二驱动件驱动所述承载台对所述第二通槽进行打开或关闭。
[0014]在其中一个实施方式中，所述升降组件还包括导向件，所述导向件包括支撑架及导向柱，所述支撑架设置在所述底座组件上，所述导向柱的一端与所述支撑架连接，所述导向柱的另一端与所述底座组件连接，所述升降板活动套设在所述导向柱上。
[0015]在其中一个实施方式中，所述第一驱动件为旋转电机，所述第二驱动件为气缸。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术提供的锂电池跌落试验装置，通过升降组件与底座组件的设置，在原有的跌落试验机的基础上，不用更换更高长度的丝杆，通过新增底座组件来增加跌落行程，通过调整冲击板在底座组件中的位置来调整跌落总行程，即底座组件能够增加锂电池跌落试验装置的跌落行程(＞1.5m)，在结构简单，改装难度和成本较低的情况下完成了锂电池跌落试验装置的改造。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术一实施方式的锂电池跌落试验装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所述的锂电池跌落试验装置的另一角度结构示意图；
[0021]图3为图1所述的锂电池跌落试验装置的承载件结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]请参阅图1及图2，一种锂电池跌落试验装置10，包括：升降组件100及底座组件200，升降组件100设置在底座组件200上，升降组件100用于放置待测试锂电池，底座组件200包括冲击板210及高度调节箱220，冲击板210放置在高度调节箱220上，且高度调节箱220可调节冲击板210距离升降组件100的距离。
[0024]需要说明的是，国家强制标准对电池的跌落行程不超过1.5m，因此现有的跌落试验机的行程一般为1.5m，但是随着市场上对锂电池安全性的越发重视，有些客户提出了需要进行锂电池1.8m跌落试验的要求，从企业的生产实际来看，重新定制更高跌落行程的跌落试验机的成本较大，因此本技术的专利技术人基于现有跌落试验机进行改造，通过在升降组件100的底部增加底座组件200来实现锂电池跌落试验装置10的跌落行程的增加，具有成本低、改造难度低、结构简单可行的特点。
[0025]请参阅图1及图2，进一步的，高度调节箱220包括箱体221及若干限位组件222，箱
体221的顶部开设有第一通槽2211，若干限位组件222从上至下依次设置在箱体221内部，冲击板210通过与不同限位组件222进行连接来调节在箱体221的高度。
[0026]需要说明的是，现有的丝杆长度为1.5m，当冲击板210直接放置在箱体221顶部，则跌落行程为1.5，当需要更高跌落行程时，直接调整冲击板210在箱体221内部的位置，从而增大跌落行程，且可以对跌落行程的高度进行灵活调整；在一个实施例中，相邻两个限位组件222的高度距离为10cm，如此能够使跌落行程为1.6m、1.7m、1.8m、1.9m、2.0m
……
，使操作人员对整体跌落行程调节更加迅速。
[0027]请参阅图2，进一步的，每一限位组件222包括两个L型板，两个L型板分别对称设置在箱体221的左右内侧壁，冲击板210的两端分别与一L型板连接。
[0028]需要说明的是，将限位组件222设计为两个对称设置的L型板，能够方便冲击板210在箱体221内部的调节，只本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池跌落试验装置，其特征在于，包括：升降组件及底座组件，所述升降组件设置在所述底座组件上，所述升降组件用于放置待测试锂电池，所述底座组件包括冲击板及高度调节箱，所述冲击板放置在所述高度调节箱上，且所述高度调节箱可调节所述冲击板距离所述升降组件的距离。2.根据权利要求1所述的锂电池跌落试验装置，其特征在于，所述高度调节箱包括箱体及若干限位组件，所述箱体的顶部开设有第一通槽，若干所述限位组件从上至下依次设置在所述箱体内部，所述冲击板通过与不同所述限位组件进行连接来调节在所述箱体的高度。3.根据权利要求2所述的锂电池跌落试验装置，其特征在于，相邻两个所述限位组件的高度距离为10cm。4.根据权利要求2所述的锂电池跌落试验装置，其特征在于，每一所述限位组件包括两个L型板，两个所述L型板分别对称设置在所述箱体的左右内侧壁，所述冲击板的两端分别与一所述L型板连接。5.根据权利要求2所述的锂电池跌落试验装置，其特征在于，所述箱体设置开关门，所述开关门上设置有把手。6.根据权利要求1所述的锂电池跌落试验装置，其特征在于，所述升降组件包括承载件，滚珠丝杆及第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述底座组件上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲建林，陈志勇，黄伟，
申请(专利权)人：广东微电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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