本发明专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种汽提脱氨深度污水处理的系统装置，所述污水处理的系统装置由汽提脱氨塔、换热系统、氨气回收系统以及臭气回收系统组成，利用换热系统进行热能交换，提高热能利用率，利用氨气回收系统高效脱氨回收氨水，利用臭气回收系统将整个系统装置中的臭气喷淋吸收，避免臭气散逸，本发明专利技术提出的污水处理系统可以自动化运行，且节约了运行成本，降低能耗，降低资源消耗，还可以减少碳源成本，另外，出水氨氮稳定达标，降低后续的处理负荷，最后，氨氮实现资源化回收利用，降低了二次污染，有利于环保。有利于环保。有利于环保。
【技术实现步骤摘要】
一种汽提脱氨深度污水处理的系统装置
[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种汽提脱氨污水处理系统。
技术介绍
[0002]常规污水处理工艺中的氨氮(NH3‑
N)是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4
+)
形式存在的氮。氨氮的氧化会造成水体中的溶解氧浓度降低，进而导致水体发黑发臭，使得水质下降。
[0003]近年来，随着人们对环境的保护意识不断增强，国家对环保的高度重视，废水排放指标也越来越严格。目前，国内普遍采用预处理+生化处理+膜深度处理工艺处理垃圾渗沥液。其中，生化处理一般采用硝化－反硝化+MBR工艺，以保证脱氨效果。然而生活垃圾焚烧厂、填埋场、老龄填埋区的渗滤液或者使用年限长的污水处理站等普遍存在碳氮比失衡的问题，
[0004]为了解决生物脱氮的需求，则需要投加碳源，带来的问题就是运行成本额外增加，甚至可能出现投加碳源导致的生物处理负荷增加超过设计限制，为了保证出水稳定达标不得不降低处理水量。因此对于含氨废水的处理显得较为急迫。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽提脱氨深度污水处理的系统装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种汽提脱氨深度污水处理的系统装置，所述污水处理的系统装置由汽提脱氨塔、氨气回收塔、气液分离器、冷水塔、间接换热罐、脱氨前液罐、预处理池、进水调节罐以及出水换热罐组成，其中：
[0008]所述氨气回收塔的内部空间区分为顶部的吸收段、中间的冷凝段以及底部的塔釜：顶部的吸收段与底部的塔釜之间通过一个循环泵A保持水体循环；冷凝段的出水口通过管道与气液分离器相连通；
[0009]蒸汽从所述汽提脱氨塔的进气口进入塔中，汽提脱氨塔的塔顶出气口通过气相管道与所述冷凝段连接，汽提脱氨塔的出水口通过液体管道与所述间接换热罐连接；
[0010]所述气液分离器的出气口通过气相管道与吸收段相连通，气液分离器的出液口通过回流泵将液体输送至汽提脱氨塔的塔顶进液口；
[0011]所述冷水塔的其中一条冷水管与冷凝段连接，冷水塔的另一条冷水管与出水换热罐之间通过另一个循环泵B保持水体双向循环；
[0012]原水通过管道进入预处理池，再经管道进入进水调节罐，所述进水调节罐与间接换热罐连接，所述间接换热罐通过液体管道与所述脱氨前液罐连接，所述脱氨前液罐的出水口通过液体管道与所述汽提脱氨塔的污水进口连接。
[0013]在一个较佳的技术方案中，所述氨气回收塔顶部的吸收段中设置有用于吸收氨气
的软水，并且吸收段中的氨水以自流的形式输送至底部的塔釜中，所述塔釜通过一个循环泵将液体输送至吸收段。
[0014]在一个较佳的技术方案中，所述污水处理的系统装置中还包括臭气吸收塔，所述汽提脱氨塔、氨气回收塔、气液分离器、脱氨前液罐、间接换热罐、预处理池以及进水调节罐均通过气体收集管道将刺激性气味输送至臭气吸收塔，通过所述臭气吸收塔对气体进行喷淋吸收。
[0015]在一个较佳的技术方案中，所述污水处理的系统装置中还包括脱氨出水储罐，所述出水换热罐的出口与所述脱氨出水储罐的入口之间通过管道连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、蒸汽供给量相比于以往，因为原水在进入汽提脱氨塔之前已经利用脱氨出水的余热对其进行升温，因此，预热的原水会大大降低热能的消耗，也就是会大大降低蒸汽的消耗。
[0018]2、通过气体收集管道将汽提脱氨塔、氨气回收塔、气液分离器、间接换热罐、脱氨前液罐、预处理池以及进水调节罐中产生的臭气引入臭气吸收塔，进行臭气处理，保证界区无异味。
[0019]3、脱氨出水在温度降低后，再利用脱氨出水储罐进行储存，避免直接排放污染环境。
[0020]4、冷却水可以循环使用，也降低了冷却水的供给量，这样可以降低系统的运行消耗，也可以降低生产成本。
[0021]5、传统的污水处理过程中，在生化处理阶段，需要使用大量的碳源，而将本系统设计为生化处理阶段的前置工序，可以大大降低碳源的消耗，节约资源，降低成本。
[0022]本方案提出的污水处理系统可以自动化运行，且节约了运行成本，降低能耗，降低资源消耗，还可以减少碳源成本，另外，出水氨氮稳定达标，降低后续的处理负荷，最后，氨氮实现资源化回收利用，降低了二次污染，有利于环保。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种汽提脱氨深度污水处理的系统装置的工艺流程示意图。
[0024]图中：1、汽提脱氨塔；2、氨气回收塔；21、吸收段；22、冷凝段；23、塔釜；3、气液分离器；4、回流泵；5、臭气吸收塔；6、冷水塔；7、间接换热罐；8、脱氨前液罐；9、蒸汽；10、原水；11、预处理池；12、进水调节罐；13、出水换热罐；14、脱氨出水储罐；15、循环泵A；16、循环泵B。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本实施例1中，参照图1，一种汽提脱氨深度污水处理的系统装置，污水处理的系统装置由氨气回收塔2、汽提脱氨塔1、气液分离器3、冷水塔6、间接换热罐7、脱氨前液罐8、预处理池11、进水调节罐12以及出水换热罐13组成，其中：
[0027]氨气回收塔2由顶部的吸收段21、中间的冷凝段22以及底部的塔釜23组成：
[0028]顶部的吸收段21与底部的塔釜23之间通过一个循环泵A15保持水体循环：氨气回收塔1顶部的吸收段21中设置有用于吸收氨气的软水，并且吸收段21中的氨水以自流的形式输送至底部的塔釜23中，塔釜23通过该循环泵A15将液体输送至吸收段21。
[0029]冷凝段分为进气口、出水口以及出气口，冷凝段22的出水口通过管道与气液分离器3相连通，出气口连接气相管道以及循环水进出口。冷凝段22内部类似换热器，内部冷凝水与含氨气体分流，不另外安装管道，气体经过冷凝后，氨气与不凝气不会转换成液态，所以要在顶部设一根气相管道与外部的气相管道连接以进入上方的吸收段21。
[0030]结合附图1，污水进口与气液分离罐出水至汽提塔进口不是一个口，从脱氨前液罐8进入汽提脱氨塔1的污水口比气液分离器3出水至汽提脱氨塔1的污水口低。
[0031]蒸汽9从汽提脱氨塔1的进气口进入塔中，汽提脱氨塔1的塔顶出气口通过气相管道与冷凝段22连接，汽提脱氨塔1的出水口通过液体管道与间接换热罐7连接。
[0032]气液分离器3的出气口通过气相管道与吸收段21连接，气液分离器3的出液口通过回流泵4将液体输送至汽提脱氨塔1的塔顶污水进口，
[0033]冷水塔6的其中一条冷水管与冷凝段22连接，冷水塔6的另一条冷水管与出水换热罐13之间通过另一个循环泵B16保持水体双向循环。
[0034]原水10通过管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽提脱氨深度污水处理的系统装置，其特征在于，所述污水处理的系统装置由汽提脱氨塔(1)、氨气回收塔(2)、气液分离器(3)、冷水塔(6)、间接换热罐(7)、脱氨前液罐(8)、预处理池(11)、进水调节罐(12)以及出水换热罐(13)组成，其中：所述氨气回收塔(2)的内部空间区分为顶部的吸收段(21)、中间的冷凝段(22)以及底部的塔釜(23)：顶部的吸收段(21)与底部的塔釜(23)之间通过一个循环泵A(15)保持水体循环；冷凝段(22)的出水口通过管道与气液分离器(3)相连通；蒸汽(9)从所述汽提脱氨塔(1)的进气口进入塔中，汽提脱氨塔(1)的塔顶出气口通过气相管道与所述冷凝段(22)连接，汽提脱氨塔(1)的出水口通过液体管道与所述间接换热罐(7)连接；所述气液分离器(3)的出气口通过气相管道与吸收段(21)相连通，气液分离器(3)的出液口通过回流泵(4)将液体输送至汽提脱氨塔(1)的塔顶进液口；所述冷水塔(6)的其中一条冷水管与冷凝段(22)连接，冷水塔(6)的另一条冷水管与出水换热罐(13)之间通过另一个循环泵B(16)保持水体双向循环；原水(10)通过管道进入预处理池(11)，再经管道进入进水调节罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨守联，李冰，肖秀梅，施至理，付乾，卓宁泽，
申请(专利权)人：上海环境卫生工程设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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