电池模组自动测试线制造技术

技术编号:37781360 阅读:9 留言:0更新日期:2023-06-09 09:12
本实用新型专利技术涉及电池检测设备领域的电池模组自动测试线,包括检测装置和送料循环装置,人工将电池模组放置在检测托盘上,此时检测托盘位于其中一个升降组件上,并将电池模组与接电插座进行电性连接,在输出传送带和牵引组件的带动下,检测托盘会被依次带动至若干个检测架体上,当检测托盘被牵引至检测架体上时,会通过数据传输接口与数据传输端子进行电性连接,使检测处理器对电池模组进行检测,对比可减少人工往复的作业,降低失误的概率,在经过若干个检测架体的不同检测后,在输出传送带的带动下检测托盘流动至另一个升降组件上,由人工将电池模组取出,而后检测托盘在此升降组件和回流传送带的带动下回流至上一个升降组件上,以此形成循环。以此形成循环。以此形成循环。

【技术实现步骤摘要】
电池模组自动测试线


[0001]本技术涉及电池检测设备领域,具体涉及电池模组自动测试线。

技术介绍

[0002]一直以来在生产制造业中基本上都是使用人工手动来测试电池模组,因为具有多项测试工序,导致测试效率较低无法进一步提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决以上缺陷,提供电池模组自动测试线,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下方式实现的:
[0005]电池模组自动测试线,包括检测装置和送料循环装置,送料循环装置包括若干个送料组件和两个升降组件,若干个送料组件依次首尾进行连接形成传输线,两个升降组件分别设置于传输线的两端,送料组件包括固定框架、输出传送带和回流传送带,输出传送带和回流传送带分别设置于固定框架的上下两端,输出传送带和回流传送带的输出方向相反,检测装置包括若干个检测架体和若干个检测托盘,若干个检测托盘均匀设置于传输线上,检测架体设置于固定框架的一侧,检测托盘上设置有用于与电池模组进行电性连接的接电插座,检测托盘的一侧设置有数据传输接口,检测架体上设置有检测处理器,检测处理器通过数据传输端子与数据传输接口进行连接的,固定框架上设置有用于与检测托盘进行配合的牵引组件。
[0006]上述说明中进一步的,检测架体上设置有用于与检测托盘进行配合的限位导轨,检测处理器的两侧设置有用于与检测托盘进行配合的导向杆。
[0007]上述说明中进一步的,固定框架上设置有用于与检测处理器进行电性连接的控制面板。
[0008]上述说明中进一步的,输出传送带的下方设置有托举气缸。
[0009]上述说明中进一步的,托举气缸上设置有用于与检测托盘进行配合的限位滑轮。
[0010]上述说明中进一步的,牵引组件包括第一电机、传动丝杆和牵引支架,传动丝杆可旋转地安装于输出传送带的上方,第一电机通过皮带/链条与传动丝杆进行连接,牵引支架安装于传动丝杆上,牵引支架上设置有可穿过检测托盘的牵引导向柱。
[0011]上述说明中进一步的,升降组件包括保护框架、第二电机、传动螺杆和输送传送带,传动螺杆可旋转地设置于保护框架内,输送传送带通过升降框架安装于传动螺杆上,第二电机与传动螺杆进行连接。
[0012]上述说明中进一步的,传动螺杆的两侧均设置有限位杆,升降框架的一侧设置有用于与限位杆进行配合的限位套。
[0013]本技术的有益效果:在使用时,通过人工将电池模组放置在检测托盘上,此时检测托盘位于其中一个升降组件上,并将电池模组与接电插座进行电性连接,在输出传送
带和牵引组件的带动下,检测托盘会被依次带动至若干个检测架体上,当检测托盘被牵引至检测架体上时,会通过数据传输接口与数据传输端子进行电性连接,使检测处理器对电池模组进行检测,对比可减少人工往复的作业,降低失误的概率,在经过若干个检测架体的不同检测后,在输出传送带的带动下检测托盘流动至另一个升降组件上,由人工将电池模组取出,而后检测托盘在此升降组件和回流传送带的带动下回流至上一个升降组件上,以此形成循环。
附图说明
[0014]图1为本技术电池模组自动测试线的立体图;
[0015]图2为本技术电池模组自动测试线的局部放大示意图;
[0016]图3为本技术电池模组自动测试线的主视图;
[0017]图4为本技术电池模组自动测试线中送料组件和检测装置的第一立体图;
[0018]图5为本技术电池模组自动测试线中送料组件和检测装置的第二立体图;
[0019]图6为本技术电池模组自动测试线中送料组件和检测装置的主视图;
[0020]图7为本技术电池模组自动测试线中送料组件和检测装置的第三立体图;
[0021]图8为本技术电池模组自动测试线中升降组件的立体图;
[0022]图中附图标记分别为:1

固定框架,2

输出传送带,3

回流传送带,4

检测架体,5

检测托盘,6

接电插座,7

数据传输接口,8

检测处理器,9

数据传输端子,10

限位导轨,11

导向杆,12

控制面板,13

托举气缸,14

限位滑轮,15

第一电机,16

传动丝杆,17

牵引支架,18

保护框架,19

传动螺杆,20

输送传送带,21

升降框架,22

限位杆,23

限位套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0024]本实施例,参照图1

图7,图4和图5中的固定框架1拆除了部分外壳,其具体实施的电池模组自动测试线,包括检测装置和送料循环装置,送料循环装置包括九个送料组件和两个升降组件,九个送料组件依次首尾进行连接形成传输线,两个升降组件分别设置于传输线的两端,送料组件包括固定框架1、输出传送带2和回流传送带3,输出传送带2和回流传送带3分别设置于固定框架1的上下两端,输出传送带2和回流传送带3的输出方向相反,检测装置包括九个检测架体4和十五个检测托盘5,十五个检测托盘5均匀设置于传输线上,检测架体4设置于固定框架1的一侧,检测托盘5上设置有用于与电池模组进行电性连接的接电插座6,检测托盘5的一侧设置有数据传输接口7,检测架体4上设置有检测处理器8,检测处理器8通过数据传输端子9与数据传输接口7进行连接的,固定框架1上设置有用于与检测托盘5进行配合的牵引组件。
[0025]检测架体4上设置有用于与检测托盘5进行配合的限位导轨10,检测处理器8的两侧设置有用于与检测托盘5进行配合的导向杆11,通过限位导轨10和导向杆11的设置,可便于数据传输接口7和数据传输端子9的连接。
[0026]固定框架1上设置有用于与检测处理器8进行电性连接的控制面板12。
[0027]输出传送带2的下方设置有托举气缸13,当检测托盘5移动至对应位置时,由托举气缸13将检测托盘5顶起,以便于牵引组件将检测托盘5牵引至检测架体4上,托举气缸13上
设置有用于与检测托盘5进行配合的限位滑轮14,在托举检测托盘5时,限位滑轮14可避免其出现滑落。
[0028]牵引组件包括第一电机15、传动丝杆16和牵引支架17,传动丝杆16可旋转地安装于输出传送带2的上方,第一电机15通过皮带与传动丝杆16进行连接,牵引支架17安装于传动丝杆16上,牵引支架17上设置有可穿过检测托盘5的牵引导向柱(未图示)。
[0029]升降组件包括保护框架18、第二电机、传本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池模组自动测试线,包括检测装置和送料循环装置,其特征在于:所述送料循环装置包括若干个送料组件和两个升降组件,若干个送料组件依次首尾进行连接形成传输线,两个升降组件分别设置于传输线的两端,送料组件包括固定框架、输出传送带和回流传送带,输出传送带和回流传送带分别设置于固定框架的上下两端,输出传送带和回流传送带的输出方向相反,检测装置包括若干个检测架体和若干个检测托盘,若干个检测托盘均匀设置于传输线上,检测架体设置于固定框架的一侧,检测托盘上设置有用于与电池模组进行电性连接的接电插座,检测托盘的一侧设置有数据传输接口,检测架体上设置有检测处理器,检测处理器通过数据传输端子与数据传输接口进行连接的,固定框架上设置有用于与检测托盘进行配合的牵引组件。2.根据权利要求1所述电池模组自动测试线,其特征在于:所述检测架体上设置有用于与检测托盘进行配合的限位导轨,检测处理器的两侧设置有用于与检测托盘进行配合的导向杆。3.根据权利要求1所述电池模组自动测试线,其特征在于:所述固定框架上设置有用于与检测处理器进行电性...

【专利技术属性】
技术研发人员:农升区罗来斌
申请(专利权)人:东莞市宗信电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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