重型铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型铣床，包括机台、铣削刀、三轴滑台、升降工作台；铣削刀装于三轴滑台上；三轴滑台包括X轴滑板、Y轴滑板、Z轴滑板，X轴滑板滑动装于机台上，Z轴滑板滑动装于X轴滑板上，Y轴滑板滑动装于Z轴滑板上，Z轴滑板与Y轴滑板间装有臂杆，臂杆上装有压杆，Z轴滑板上装有平移推杆；升降工作台设置于铣削刀的下方，升降工作台上滑动装有物料定位夹，在进行铣削操作时，将物料放置在物料定位夹上，并通过升降工作台调整物料的位置，同时通过平移推杆调整铣削刀在X轴、Z轴上的位置，完成调整后，通过下压压杆，使铣削刀对物料进行铣削，方便人工手动操作铣削，同时适应性高。同时适应性高。同时适应性高。

【技术实现步骤摘要】
重型铣床


[0001]本技术涉及铝门窗、幕墙及铝型材加工领域，尤其涉及到一种重型铣床。

技术介绍

[0002]铣床能够对工件进行铣削、钻削和镗孔等，由于铝合金门窗的边框、边料面积比较大，而且一次装夹可能会涉及多个面的精细铣切，需要通过人工手动操作铣刀，使铣刀完成上升、移动、下降铣切的工作，因此需要提供一种方便人工操作的铣床。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术实施例提出一种重型铣床，包括机台、铣削刀、三轴滑台、升降工作台；所述铣削刀装于三轴滑台上；所述三轴滑台包括X轴滑板、Y轴滑板、Z轴滑板，所述X轴滑板滑动装于所述机台上，所述Z轴滑板滑动装于所述X轴滑板上，所述Y轴滑板滑动装于所述Z轴滑板上，所述Z轴滑板与所述Y轴滑板间装有臂杆，所述臂杆上装有所述压杆，所述Z轴滑板上装有所述平移推杆；所述升降工作台设置于所述铣削刀的下方，所述升降工作台上滑动装有物料定位夹。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述X轴滑板与第一滑轨滑道组件连接，所述第一滑轨滑道组件固定于所述机台顶部；所述Z轴滑板与第二滑轨滑道组件连接，所述第二滑轨滑道组件固定于所述X轴滑板顶面；所述Y轴滑板与第三滑轨滑道组件连接，所述第三滑轨滑道组件固定于所述Y轴滑板的端部，所述Y轴滑板上固定安装所述铣削刀。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述升降工作台包括升降板、蜗杆升降机，所述蜗杆升降机至少采用两个，两个所述蜗杆升降机间通过联轴连接，两个所述蜗杆升降机与所述升降板的底部连接；其中一所述蜗杆升降机连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与调节转轮连接。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述物料定位夹包括底轨、固定板、活动板，所述固定板固定于所述底轨的一端，所述固定板上装有缓冲垫；所述活动板与滑块连接，所述滑块滑动装于所述底轨上，所述活动板上装有固定气缸，所述固定气缸上装有顶块，所述顶块与所述缓冲垫对向设置。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括升降挡板，所述升降挡板设置于所述升降工作台的前侧，所述升降工作台的背侧装有升降滑轨滑块组件，所述升降滑轨滑块组件与所述机台连接，所述升降工作台连接有升降气缸。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述机台底部斜向装有废料盘。
[0009]本技术至少具有如下有益效果：
[0010]在进行铣削操作时，将物料放置在物料定位夹上，并通过升降工作台调整物料的位置，同时通过平移推杆调整铣削刀在X轴、Z轴上的位置，完成调整后，通过下压压杆，使铣削刀对物料进行铣削，方便人工手动操作铣削，同时适应性高。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0014]图2为本技术实施例的铣削刀与三轴滑台组合状态示意图图一；
[0015]图3为本技术实施例的铣削刀与三轴滑台组合状态示意图图二；
[0016]图4为本技术实施例的物料定位夹、升降挡板、升降工作台示意图；
[0017]图5为本技术实施例的物料定位夹示意图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1，一种重型铣床，包括机台100、铣削刀200、三轴滑台300、升降工作台400；铣削刀200装于三轴滑台300上；三轴滑台300包括X轴滑板310、Y轴滑板320、Z轴滑板330，X轴滑板310滑动装于机台100上，Z轴滑板330滑动装于X轴滑板310上，Y轴滑板320滑动装于Z轴滑板330上，Z轴滑板330与Y轴滑板320间装有臂杆340，臂杆340上装有压杆350，Z轴滑板330上装有平移推杆360；升降工作台400设置于铣削刀200的下方，升降工作台400上滑动装有物料定位夹500，在进行铣削操作时，将物料放置在物料定位夹500上，并通过升降工作台400调整物料的位置，同时通过平移推杆360调整铣削刀200在X轴、Z轴上的位置，完成调整后，通过下压压杆350，使铣削刀200对物料进行铣削，方便人工手动操作铣削，同时适应性高。
[0020]参照图2、3所示，在本实施例中，X轴滑板310与第一滑轨滑道组件370连接，第一滑轨滑道组件370固定于机台100顶部；Z轴滑板330与第二滑轨滑道组件380连接，第二滑轨滑道组件380固定于X轴滑板310顶面；Y轴滑板320与第三滑轨滑道组件390连接，第三滑轨滑道组件390固定于Y轴滑板320的端部，Y轴滑板320上固定安装铣削刀200。
[0021]参照图5所示，升降工作台400包括升降板410、蜗杆升降机420，蜗杆升降机420至少采用两个，两个蜗杆升降机420间通过联轴430连接，两个蜗杆升降机420与升降板410的底部连接；其中一蜗杆升降机420连接有从动齿轮440，从动齿轮440啮合有主动齿轮450，主动齿轮450与调节转轮460连接，方便对物料的高度进行调整。
[0022]参照图4、5所示，物料定位夹500包括底轨510、固定板520、活动板530，固定板520固定于底轨510的一端，固定板520上装有缓冲垫540；活动板530与滑块550连接，滑块550滑动装于底轨510上，活动板530上装有固定气缸560，固定气缸560上装有顶块570，顶块570与缓冲垫540对向设置。
[0023]为避免铣削时，废屑飞溅，工作台的前侧升降设置有升降挡板600，升降工作台400的背侧装有升降滑轨滑块组件610，升降滑轨滑块组件610与机台100连接，升降工作台400
连接有升降气缸620。
[0024]机台100底部斜向装有废料盘700，用于收集铣削后的废屑。
[0025]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型铣床，其特征在于，包括：机台(100)；铣削刀(200)；三轴滑台(300)，所述三轴滑台(300)上安装所述铣削刀(200)，所述三轴滑台(300)包括X轴滑板(310)、Y轴滑板(320)、Z轴滑板(330)，所述X轴滑板(310)滑动装于所述机台(100)上，所述Z轴滑板(330)滑动装于所述X轴滑板(310)上，所述Y轴滑板(320)滑动装于所述Z轴滑板(330)上，所述Z轴滑板(330)与所述Y轴滑板(320)间装有臂杆(340)，所述臂杆(340)上装有压杆(350)，所述Z轴滑板(330)上装有平移推杆(360)；升降工作台(400)，所述升降工作台(400)设置于所述铣削刀(200)的下方，所述升降工作台(400)上滑动装有物料定位夹(500)。2.根据权利要求1所述的一种重型铣床，其特征在于，所述X轴滑板(310)与第一滑轨滑道组件(370)连接，所述第一滑轨滑道组件(370)固定于所述机台(100)顶部；所述Z轴滑板(330)与第二滑轨滑道组件(380)连接，所述第二滑轨滑道组件(380)固定于所述X轴滑板(310)顶面；所述Y轴滑板(320)与第三滑轨滑道组件(390)连接，所述第三滑轨滑道组件(390)固定于所述Y轴滑板(320)的端部，所述Y轴滑板(320)上固定安装所述铣削刀(200)。3.根据权利要求1所述的一种重型铣床，其特征在于，所述升降工作台(400)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贵兴，
申请(专利权)人：广东欧亚特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：