一种用于轴套加工的铣削车床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削车床技术领域，尤其涉及一种用于轴套加工的铣削车床。其技术方案包括机体、收集箱、铣削件和滑套，所述机体内部一侧设置有三爪卡盘，所述机体内部设置有铣削件，所述机体一端设置有收集箱，所述机体与收集箱内部设置有滑杆，所述滑杆外壁套接有滑套，所述滑套下端设置有磁块，所述机体下端内部设置有滤网，所述滤网下方设置有活性炭，所述机体下端内部设置有水泵。本实用新型专利技术通过磁块与滑套结构之间的配合，滑套带动磁块在滤网上移动，对拦截在滤网上的金属碎屑进行磁性吸附，通过刮齿刮离后收集在收集箱内，滤网与活性炭对水中重金属拦截过滤，避免冷却水直接排放对土地造成重金属污染。放对土地造成重金属污染。放对土地造成重金属污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴套加工的铣削车床


[0001]本技术涉及铣削车床
，尤其涉及一种用于轴套加工的铣削车床。

技术介绍

[0002]轴套是轴的套筒，轴套加工过程会使用到铣削车床，刀具在主轴驱动下高速旋转作用在轴套上。
[0003]公开号CN212094714U中公开了一种螺纹杆旋风铣削车床，包括底座、尾顶、旋转主轴、铣削刀转盘组件，尾顶活动装于底座上，尾顶在底座上左右移动；旋转主轴通过主轴箱固定于底座右端，与尾顶对向设置，主轴箱上安装有用于驱动旋转主轴转动的电机；铣削刀转盘组件位于尾顶与旋转主轴之间，铣削刀转盘组件上形成有用于光杆通过的中央通道，中央通道外缘环绕设置有若干刀粒；光杆穿过铣削刀转盘组件上的中央通道后，一端放置于旋转主轴上，另一端与尾顶抵紧。
[0004]该装置加工时，光杆随主轴旋转，尾顶推动光杆通过中央通道并从旋转主轴后端穿出，具有加工速度快、精度高的优点；综上所述，现有技术不具备对加工产生的碎屑清理的功能，金属碎屑散落在设备上，工作人员清理较为费事，为此我们提出一种用于轴套加工的铣削车床来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于轴套加工的铣削车床。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴套加工的铣削车床，包括机体、收集箱、铣削件和滑套，所述机体内部一侧设置有三爪卡盘，所述机体内部设置有铣削件，所述机体一端设置有收集箱，所述机体与收集箱内部均设置有滑杆，所述滑杆外壁滑动套接有滑套，所述滑套下端设置有磁块，所述机体下端内部设置有滤网，所述滤网下方设置有活性炭，所述机体下端内部设置有水泵。
[0007]使用本方案中一种用于轴套加工的铣削车床时，轴套通过洗消件加工，铣削件加工轴套时，切割刀通过输送管输送冷却水对刀具冷却，加工产生的碎屑掉落到滤网上被拦截，冷却水通过滤网，通过活性炭的过滤，内部重金属微颗粒得到拦截净化后的会通过水泵抽取排出，避免水之间排放对土体造成金属污染，工作人员抓握把手带动滑套移动，移动过程，对滤网上端拦截的金属碎屑进行磁性吸附，通过刮齿时，磁块下端的金属碎屑被刮齿刮离，进入收集箱，收集一端时间后，通过排放口排出。
[0008]优选的，所述铣削件上端设置有水箱，所述水箱一端设置有输送管。水箱内部存储有用于加工轴套刀具用的冷却水，通输送管对刀具输送冷却水。
[0009]优选的，所述机体与收集箱相贯通，所述滑杆两端分别与收集箱和机体内壁相连接。相互贯通的机体与收集箱，保障了滑套与磁块的通过，滑杆固定在收集箱与机体内部。
[0010]优选的，所述收集箱和机体前端内部均开设有相互贯通的行程槽，所述滑套前端
设置有连接杆，所述连接杆一端设置有把手，所述连接杆一端贯穿行程槽。连接杆通过行程槽在机体与收集箱内部移动，通过抓握把手，带动连接杆与滑套横向移动。
[0011]优选的，所述机体下端内壁设置有导流板，所述导流板与活性炭之间设置有空腔。导流板对水箱低处导流，水汇聚在水泵处。
[0012]优选的，所述水泵一端设置有软管，所述软管一端贯穿机体。水泵抽取空腔内部的水，通过软管输送到外界。
[0013]优选的，所述收集箱下端设置有排放口，且排放口处设置有阀门。排放口将收集箱内部的碎屑排出，通过阀门对排放口的开合进行控制。
[0014]优选的，所述机体前端开设有检修口，所述检修口处转动转动安装有密封门，所述密封门与检修口贴合处设置有密封垫，且密封门与机体内部转动插接有螺栓。密封门对检修口闭合，密封垫在密封门挤压后，充斥在密封门与检修口的缝隙中，对机体内部的冷却水拦截，通过螺栓将密封门对机体固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过在铣削设备的下端设置可移动的磁块，在磁块的吸附下对掉落的金属碎屑吸附，通过刮齿时被刮离到收集箱内部，金属废料的收集在移动磁块过程实现；
[0017]2、碎屑的承载面时滤网，加工时的冷却水通过滤网，实现固分离，同时通过活性炭对水中微小的金属废料进行拦截，净化后的水排出避免水中重金属含量高，对土地造成重金属污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中滑套主剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中滑套主视放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、机体；2、收集箱；3、刮齿；4、导流板；5、活性炭；6、水泵；7、软管；8、铣削件；9、水箱；10、输送管；11、三爪卡盘；12、滤网；13、滑杆；14、行程槽；15、检修口；16、滑套；17、磁块；18、连接杆；19、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于轴套加工的铣削车床，包括机体1、收集箱2、铣削件8和滑套16机体1内部一侧设置有三爪卡盘11，机体1内部设置有铣削件8，铣削件8上端设置有水箱9，水箱9一端设置有输送管10，机体1下端内部设置有滤网12，滤网12下方设置有活性炭5，机体1下端内壁设置有导流板4，导流板4与活性炭5之间设置有空腔，机体1下端内部设置有水泵6，水泵6一端设置有软管7，软管7一端贯穿机体1，机体1前端开设
有检修口15，检修口15处转动转动安装有密封门，密封门与检修口15贴合处设置有密封垫，且密封门与机体1内部转动插接有螺栓。
[0026]基于实施例1的实施步骤：铣削件8对夹持在三爪卡盘11内部的轴套进行加工，加工产生的碎屑掉落到滤网12上，被滤网12拦截，铣削件8加工轴套时，切割刀通过输送管10输送冷却水对刀具冷却，冷却水通过滤网12，通过活性炭5的过滤，内部重金属微颗粒得到拦截，后期清理时通过检修口15进行，净化后的会通过水泵6抽取排出，避免水直接排放对土体造成金属污染。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于轴套加工的铣削车床，相较于实施例一，本实施例还包括：机体1一端设置有收集箱2，机体1与收集箱2相贯通，机体1与收集箱2内部均设置有滑杆13，滑杆13两端分别与收集箱2和机体1内壁相连接，滑杆13外壁滑动套接有滑套16，收集箱2和机体1前端内部均开设有相互贯通的行程槽14，滑套16下端设置有磁块17，滑套16前端设置有连接杆18，连接杆18一端设置有把手19，连接杆18一端贯穿行程槽14，收集箱2下端设置有排放口，且排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴套加工的铣削车床，包括机体(1)、收集箱(2)、铣削件(8)和滑套(16)，其特征在于：所述机体(1)内部一侧设置有三爪卡盘(11)，所述机体(1)内部设置有铣削件(8)，所述机体(1)一端设置有收集箱(2)，所述机体(1)与收集箱(2)内部均设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)外壁滑动套接有滑套(16)，所述滑套(16)下端设置有磁块(17)，所述机体(1)下端内部设置有滤网(12)，所述滤网(12)下方设置有活性炭(5)，所述机体(1)下端内部设置有水泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴套加工的铣削车床，其特征在于：所述铣削件(8)上端设置有水箱(9)，所述水箱(9)一端设置有输送管(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于轴套加工的铣削车床，其特征在于：所述机体(1)与收集箱(2)相贯通，所述滑杆(13)两端分别与收集箱(2)和机体(1)内壁相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于轴套加工的铣削车床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，张毅，
申请(专利权)人：湖南省至壹机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：