一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板的制备方法，旨在解决工人需要频繁的对蜂窝芯材和板材进行搬运和对板，劳动强度较大，且人工手动对板容易出现误差的问题。本发明专利技术中聚丙烯蜂窝芯复合铝板是先将铝板和聚丙烯蜂窝芯进行复合，完成复合后再进行切割，且在复合过程中通过对准机构对铝板和聚丙烯蜂窝芯自动进行位置对准，无需工人手动对铝板和聚丙烯蜂窝芯原料进行搬运和对板，降低了工人的劳动强度，增加了工作效率，再通过对板材进行超声波清洗和等离子处理的方式增加聚丙烯蜂窝芯与铝板的附着力，使聚丙烯蜂窝芯铝板更耐用。使聚丙烯蜂窝芯铝板更耐用。使聚丙烯蜂窝芯铝板更耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板的制备方法


[0001]本专利技术涉及材料生产领域，更具体地说，它涉及一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板的制备方法。

技术介绍

[0002]蜂窝板是一种复合板材产品。该产品采用“蜂窝式夹层”结构，是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。该种产品具有构造合理、强度高、表面平整美观等优点，被广泛运用在家装建筑、车辆和船舶制造等领域。
[0003]目前建筑行业中使用的蜂窝板大多为蜂窝铝板和聚丙烯蜂窝板，但传统的蜂窝铝板的面板和蜂窝芯均为铝合金，由于铝合金价格较高，且与其它蜂窝板相比重量较大，间接的限制了蜂窝铝板的推广。聚丙烯蜂窝板相比蜂窝铝板，具有价格较低，质量轻等优点，但在强度和美观度上低于蜂窝铝板。因此就出现了结合两者优点的聚丙烯蜂窝芯复合铝板。
[0004]而且传统的蜂窝板是先将蜂窝芯材和两侧面板均裁切成合适尺寸再通过人工进行粘合，工人需要频繁的对蜂窝芯材和板材进行搬运、堆叠和对板，劳动强度较大，且人工手动对板容易出现误差，可能会出现因为板材和蜂窝芯没有校对好位置而需要对蜂窝板进行修边才能使蜂窝板变的规整的情况发生。
[0005]为了解决上述问题，本案提出了一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板的制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板的制备方法，聚丙烯蜂窝芯复合铝板在加工过程中先将铝板和聚丙烯蜂窝芯进行复合，完成复合后再进行切割，且在复合过程中通过对准机构对铝板和聚丙烯蜂窝芯自动进行位置对准，无需工人手动对铝板和聚丙烯蜂窝芯原料进行搬运和对板，降低了工人的劳动强度，增加了工作效率。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1)：制作聚丙烯蜂窝芯；
[0009]步骤2)：将两个铝板卷和两个胶膜卷分别安装至铝板卷放卷机构和胶膜卷放卷机构之上进行放卷；
[0010]步骤3)：对放卷出的铝板进行清洗，去除铝板表面杂质；
[0011]步骤4)：使用等离子处理器多次对铝板表面进行处理，进一步对铝板进行精细清洁和处理；
[0012]步骤5)：将聚丙烯蜂窝芯放入上下两侧胶膜之间，通过对准机构使聚丙烯蜂窝芯、铝板、胶膜进行对齐，完成对齐后将铝板、胶膜和聚丙烯蜂窝芯进行聚拢堆叠，并使其的位
置自下而上依次为铝板、胶膜、聚丙烯蜂窝芯、胶膜、铝板，再将堆叠在一起后形成的复合板送入复合机中的加热区进行加热复合，再通过冷却区定型；
[0013]步骤6)：将完成复合的复合板通过牵引机组牵引出复合机；
[0014]步骤7)：将完成冷却的复合板送入裁切机进行长度的裁切，最终得到成品的聚丙烯蜂窝芯复合铝板。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述步骤1)中聚丙烯蜂窝芯的制作包括以下步骤：步骤a：将聚丙烯树脂、抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂通过搅拌机进行充分混合得到混合树脂；步骤b：将混合树脂通过挤出机熔融挤出至真空定型箱进行定型；步骤c：通过调整挤出机参数生产出合适规格的聚丙烯圆管；步骤d：将聚丙烯圆管通过切割设备切割出多根长度相同的聚丙烯圆管段；步骤e：将聚丙烯圆管段整齐摆放至排管架上聚拢成合适尺寸的圆管蜂窝组，步骤f：将圆管蜂窝组送进烘箱进行烘烤定型，烘烤定型后得到圆管蜂窝芯坨子；步骤G：通过切片机将圆管蜂窝芯坨子分切成多张厚度相同的板料，即得到聚丙烯蜂窝芯。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述步骤3)中使用超声波清洗机对铝板进行清洗，超声波的功率为2
‑
5kW，频率为40
‑
100khz。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述步骤4)中等离子处理机的输出原件距离铝板的高度为10
‑
25毫米，电离腔体的真空度为10
‑
90帕，等离子处理机的工作功率为8
‑
18KW。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述步骤5)中复合板在复合机的加热区中采用180℃
‑
230℃进行加热复合5
‑
20分钟。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述步骤5)中的对准机构包括多个分布于铝板两侧的导向辊。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述步骤5)中复合机的冷却区的温度设定为0℃
‑
50℃。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术中聚丙烯蜂窝芯复合铝板是先将铝板和聚丙烯蜂窝芯进行复合，完成复合后再进行切割，且在复合过程中通过对准机构对铝板和聚丙烯蜂窝芯自动进行位置对准，无需工人手动对铝板和聚丙烯蜂窝芯原料进行搬运和对板，降低了工人的劳动强度，增加了工作效率，再通过对板材进行超声波清洗和等离子处理的方式增加聚丙烯蜂窝芯与铝板的附着力，使聚丙烯蜂窝芯铝板更耐用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0024]1、聚丙烯蜂窝芯；2、等离子处理器；3、复合机；4、铝板卷放卷机构；5、胶膜卷放卷机构；6、加热区；7、冷却区；8、裁切机；9、超声波清洗机；10、对准机构；11、压紧轮；12、牵引机组。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]下面对本专利技术进行详细描述。
[0028]一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板及其制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0029]步骤1)：制作聚丙烯蜂窝芯1。
[0030]优化的，步骤1)中聚丙烯蜂窝芯1的制作包括以下步骤：步骤a：将聚丙烯树脂、抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂通过搅拌机进行充分混合得到混合树脂；步骤b：将混合树脂通过挤出机熔融挤出至真空定型箱进行定型；步骤c：通过调整挤出机参数生产出合适规格的聚丙烯圆管；步骤d：将聚丙烯圆管通过切割设备切割出多根长度相同的聚丙烯圆管段；步骤e：将聚丙烯圆管段整齐摆放至排管架上聚拢成合适尺寸的圆管蜂窝组，步骤f：将圆管蜂窝组送进烘箱进行烘烤定型，烘烤定型后得到圆管蜂窝芯坨子；步骤G：通过切片机将圆管蜂窝芯坨子分切成多张厚度相同的板料，即得到聚丙烯蜂窝芯1。
[0031]抗氧剂能有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，提高塑料材料的耐热性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1)：制作聚丙烯蜂窝芯(1)；步骤2)：将两个铝板卷和两个胶膜卷分别安装至铝板卷放卷机构(4)和胶膜卷放卷机构(5)之上进行放卷；步骤3)：对放卷出的铝板进行清洗，去除铝板表面杂质；步骤4)：使用等离子处理器(2)多次对铝板表面进行处理，进一步对铝板进行精细清洁和处理；步骤5)：将聚丙烯蜂窝芯(1)放入上下两侧胶膜之间，通过对准机构(10)使聚丙烯蜂窝芯(1)、铝板、胶膜进行对齐，完成对齐后将铝板、胶膜和聚丙烯蜂窝芯(1)进行聚拢堆叠，并使其的位置自下而上依次为铝板、胶膜、聚丙烯蜂窝芯(1)、胶膜、铝板，再通过传送带将堆叠在一起后形成的复合板送入复合机(3)中的加热区(6)进行加热复合，再通过冷却区(7)定型。步骤6)：将完成复合的复合板通过牵引机组(12)牵引出复合机(3)。步骤7)：将完成冷却的复合板送入裁切机(8)进行长度的裁切，最终得到成品的聚丙烯蜂窝芯复合铝板。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯蜂窝芯复合铝板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中聚丙烯蜂窝芯(1)的制作包括以下步骤：步骤a：将聚丙烯树脂、抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂通过搅拌机进行充分混合得到混合树脂；步骤b：将混合树脂通过挤出机熔融挤出至真空定型箱进行定型；步骤c：通过调整挤出机参数生产出合适规格的聚丙烯圆管；步骤d：将聚丙烯圆管通过切割设备切割出多根长度相同的聚丙烯圆管段；步骤e：将聚丙烯圆管段整齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，高健，姜凤娟，程鸣，叶健辉，
申请(专利权)人：浙江遂金复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：