本申请涉及酚醛树脂生产技术领域，具体是酚醛树脂加料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶端的一侧贯穿固定连接有进料仓，进料仓顶端的一侧设置有主料绞龙，进料仓顶端的另一侧设置有辅料绞龙，粉碎箱顶端中间位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转杆，转杆的底端固定连接有减速器，减速器的底端转动连接有磨盘，磨盘外侧的粉碎箱内壁对应安装有磨座。本申请通过对片状的酚醛树脂和硬脂酸钙进行预破碎，并能够实现自动下料，从而提高后续挤压粉碎的效率，避免大块片状酚醛树脂无法被有效挤压破碎，同时通过预破碎工作使得酚醛树脂和硬脂酸钙能够充分混合，使得后续酚醛树脂成为粉末状时也不会出现结块的现象。成为粉末状时也不会出现结块的现象。成为粉末状时也不会出现结块的现象。
【技术实现步骤摘要】
酚醛树脂加料粉碎装置
[0001]本申请涉及酚醛树脂生产
，具体是酚醛树脂加料粉碎装置。
技术介绍
[0002]当苯酚和甲醛在反应釜中反应生成酚醛树脂后，会进行降温拉片处理工艺，从而将酚醛树脂拉片成片状的形状，而一般会将酚醛树脂制成粉末状，因此还需要送往下一工序，对成片的酚醛树脂进行粉碎处理。
[0003]现有技术中，在将成片的酚醛树脂送往粉碎装置之前，需要提前对成片的酚醛树脂进行预破碎工序，从而降低片状的大小，避免大块酚醛树脂不能被粉碎装置挤压破碎成粉末，而在实际粉碎过程中，由于酚醛树脂容易结块，因此会选择添加硬脂酸钙辅料进行辅助，但是如今的粉碎装置就不能很好的保证硬脂酸钙辅料充分与酚醛树脂混合，因此后续仍然会出现结块的现象。
[0004]因此本申请提出一种可以在添加硬脂酸钙辅料时，能够充分的与酚醛树脂混合，同时对两者进行预破碎处理，从而更能提高两者之间的混合效率，以避免酚醛树脂粉碎后出现结块的酚醛树脂加料粉碎装置，来解决上述的问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供酚醛树脂加料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]酚醛树脂加料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端的一侧贯穿固定连接有进料仓，所述进料仓顶端的一侧设置有主料绞龙，所述进料仓顶端的另一侧设置有辅料绞龙，所述粉碎箱顶端中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转杆，所述转杆的底端固定连接有减速器，所述减速器的底端转动连接有磨盘，所述磨盘外侧的粉碎箱内壁对应安装有磨座，所述粉碎箱内部的顶端固定连接有导料斗，所述导料斗的下端固定连接有预碎箱，所述预碎箱内部的转杆外壁固定连接有安装套，所述安装套外壁的上端均匀焊接有破碎刀。
[0008]作为本申请进一步的方案：所述粉碎箱顶端远离进料仓的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有封板，所述封板上方的预碎箱底端对应开设有出料槽。
[0009]作为本申请进一步的方案：所述出料槽的大小与封板相匹配，所述封板初始位置时的顶端与出料槽顶端齐平。
[0010]作为本申请进一步的方案：所述减速器上方的转杆外壁固定连接有分料盘，所述分料盘的最大直径小于粉碎箱的内部直径。
[0011]作为本申请进一步的方案：所述减速器下方的粉碎箱内壁固定连接有集料斗，所述集料斗的底端开设有通孔。
[0012]作为本申请进一步的方案：所述安装套外壁两侧的底端均固定连接有刮板，所述刮板的底端与预碎箱内腔底齐平。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]该酚醛树脂加料粉碎装置，通过对片状的酚醛树脂和硬脂酸钙进行预破碎，并能够实现自动下料，从而提高后续挤压粉碎的效率，避免大块片状酚醛树脂无法被有效挤压破碎，同时通过预破碎工作使得酚醛树脂和硬脂酸钙能够充分混合，使得后续酚醛树脂成为粉末状时也不会出现结块的现象。
附图说明
[0015]图1为本申请的立体结构示意图。
[0016]图2为本申请图1的剖面结构示意图。
[0017]图3为本申请预碎箱的内部立体结构示意图。
[0018]图4为本申请预碎箱的仰视立体结构示意图。
[0019]图中：1、主料绞龙；2、进料仓；3、驱动电机；4、粉碎箱；5、电动推杆；6、辅料绞龙；7、预碎箱；8、分料盘；9、减速器；10、磨盘；11、磨座；12、集料斗；13、连接杆；14、导料斗；15、转杆；16、破碎刀；17、安装套；18、封板；19、刮板；20、出料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]如图1
‑
图4，本实施例中的酚醛树脂加料粉碎装置，包括粉碎箱4，粉碎箱4顶端的一侧贯穿固定连接有进料仓2，进料仓2顶端的一侧设置有主料绞龙1，进料仓2顶端的另一侧设置有辅料绞龙6，粉碎箱4顶端中间位置处固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有转杆15，转杆15的底端固定连接有减速器9，减速器9的底端转动连接有磨盘10，磨盘10外侧的粉碎箱4内壁对应安装有磨座11，粉碎箱4内部的顶端固定连接有导料斗14，导料斗14的下端固定连接有预碎箱7，预碎箱7内部的转杆15外壁固定连接有安装套17，安装套17外壁的上端均匀焊接有破碎刀16。
[0022]如图1
‑
图4，本实施例中的，粉碎箱4顶端远离进料仓2的一侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端安装有连接杆13，连接杆13的底端固定连接有封板18，封板18上方的预碎箱7底端对应开设有出料槽20，能够通过电动推杆5驱动连接杆13使得封板18脱离出料槽20，便于将预破碎的料排出。
[0023]如图3和图4，本实施例中的，出料槽20的大小与封板18相匹配，封板18初始位置时的顶端与出料槽20顶端齐平，避免封板18在将出料槽20封闭的过程中，影响正常的预破碎工作，保证预碎箱7内腔底的平整。
[0024]如图1和图2，本实施例中的，减速器9上方的转杆15外壁固定连接有分料盘8，便于将预破碎后的酚醛树脂和硬脂酸钙导流排出，分料盘8的最大直径小于粉碎箱4的内部直径，从而产生排料缝隙，便于酚醛树脂和硬脂酸钙落下。
[0025]如图2，本实施例中的，减速器9下方的粉碎箱4内壁固定连接有集料斗12，集料斗12的底端开设有通孔，便于将酚醛树脂和硬脂酸钙导流至磨盘10顶端。
[0026]如图3和图4，本实施例中的，安装套17外壁两侧的底端均固定连接有刮板19，刮板19的底端与预碎箱7内腔底齐平，便于在下料时，通过刮板19将预破碎后的酚醛树脂和硬脂酸钙刮动，并从出料槽20排出，实现自动下料。
[0027]可以理解的是，该酚醛树脂加料粉碎装置，能够进行预破碎并能够实现自动下料，避免大块片状酚醛树脂无法被有效挤压破碎，同时使得酚醛树脂和硬脂酸钙能够充分混合，避免后续酚醛树脂成为粉末状时出现结块的现象。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]工作时，首先通过主料绞龙1和辅料绞龙6分别将片状的酚醛树脂和硬脂酸钙辅料同时加入进料仓2内部，从而通过导料斗14的导流进入预碎箱7内部，期间实现初步的混合，此时启动驱动电机3工作带动转杆15转动，从而带动安装套17使得破碎刀16快速转动，进而实现对酚醛树脂和硬脂酸钙的破碎和混合，使得两者能够充分接触，同时实现对片状的酚醛树脂的预破碎处理，破碎一定程度时，启动电动推杆5工作带动导料斗14使得封板18向下运动，从而使得封板18脱离出料槽20内部，此时在转杆15转动的同时会带动刮板19将酚醛树脂和硬脂酸钙从出料槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.酚醛树脂加料粉碎装置，包括粉碎箱（4），其特征在于：所述粉碎箱（4）顶端的一侧贯穿固定连接有进料仓（2），所述进料仓（2）顶端的一侧设置有主料绞龙（1），所述进料仓（2）顶端的另一侧设置有辅料绞龙（6），所述粉碎箱（4）顶端中间位置处固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端安装有转杆（15），所述转杆（15）的底端固定连接有减速器（9），所述减速器（9）的底端转动连接有磨盘（10），所述磨盘（10）外侧的粉碎箱（4）内壁对应安装有磨座（11），所述粉碎箱（4）内部的顶端固定连接有导料斗（14），所述导料斗（14）的下端固定连接有预碎箱（7），所述预碎箱（7）内部的转杆（15）外壁固定连接有安装套（17），所述安装套（17）外壁的上端均匀焊接有破碎刀（16）。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂加料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（4）顶端远离进料仓（2）的一侧固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家畅，张彬，张家滔，
申请(专利权)人：山东宇世巨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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