高盐废水连续干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高盐废水连续干燥装置，包括：壳体，环形导热腔，所述环形导热腔开设在壳体的内部，加热板，所述加热板安装在环形导热腔的内壁上，抬升刮除机构，所述抬升刮除机构设置在壳体上，所述抬升刮除机构包括密封盖和顶块，所述密封盖设置在壳体的顶部，所述顶块的数量为两个且分别安装在壳体的左右两侧，所述顶块的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部安装有移动块。本实用新型专利技术通过密封盖、顶块、气缸、移动块、旋转电机、固定轴、旋转块、刮板、安装框、插块和插槽的相互配合，从而方便对壳体内部的结构进行清洗，而且使得刮板可以对壳体内壁上粘附的结晶进行刮除，从而方便后期进行收集，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
高盐废水连续干燥装置


[0001]本技术涉及高盐废水干燥
，具体为高盐废水连续干燥装置。

技术介绍

[0002]高盐废水指含盐质量分数至少1％的废水。传统高盐废水处理方法有生化法、膜处理法和干燥蒸发浓缩法，干燥蒸发浓缩法通常需要用到干燥装置对其进行处理。
[0003]根据申请号：CN202021395215.5，本技术公开了一种高盐废水连续薄层干燥装置，包括蒸发箱，所述蒸发箱，所述蒸发箱的内部设置有防腐蚀内胆，所述防腐蚀内胆与所述蒸发箱之间设置有若干加热板，所述蒸发箱内部的顶端设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有电机，所述电机的输出轴上设置有若干连接杆，所述连接杆的一端设置有若干刮板，所述蒸发箱底端的中间位置设置有排料口，所述蒸发箱的底部设置有接料盒，所述蒸发箱的顶端设置有进液管，所述进液管的另一端与废水箱连接，所述进液管的一侧设置有水回收装置。有益效果：能够对高盐废水实现连续蒸发干燥，能够对高盐废水内的盐分结晶收集，能够对废水进行冷凝回收，蒸发干燥效率高，结构合理，使用方便；上述案列通过刮板对干燥箱内壁上的结晶进行刮除，刮板旋转运动通常会和干燥箱的内壁产生摩擦，长时间的摩擦容易产生磨损，从而影响刮板刮除的效果，上述案列的干燥箱为一体成型的状态，不但不方便对其内部结构进行清洗，而且不方便对刮板进行拆卸维护，从而降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高盐废水连续干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高盐废水连续干燥装置，包括：
[0006]壳体；
[0007]环形导热腔，所述环形导热腔开设在壳体的内部；
[0008]加热板，所述加热板安装在环形导热腔的内壁上；
[0009]抬升刮除机构，所述抬升刮除机构设置在壳体上，所述抬升刮除机构包括密封盖和顶块，所述密封盖设置在壳体的顶部，所述顶块的数量为两个且分别安装在壳体的左右两侧，所述顶块的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部安装有移动块，所述移动块靠近密封盖的一侧与密封盖固定连接，所述密封盖的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖和壳体且延伸至壳体的内部，所述旋转电机输出轴的底端安装有固定轴；
[0010]限位拆装机构，所述限位拆装机构设置在抬升刮除机构上。
[0011]优选的，所述固定轴的底端安装有旋转块，所述旋转块的左侧设置有与壳体相适配的刮板，所述刮板的右侧且位于旋转块的表面安装有安装框。
[0012]优选的，所述旋转块的左侧安装有插块，所述刮板的右侧且对应插块的位置开设有插槽，所述插块的左侧贯穿插槽且延伸至其内部与插槽的内壁相互接触。
[0013]优选的，所述密封盖底部的左右两侧均开设有定位槽，所述壳体的顶部且对应定位槽的位置安装有定位块，所述定位块的顶部贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁相互接触，所述密封盖的左右两侧均设置有与定位块螺纹连接的固定螺栓。
[0014]优选的，所述限位拆装机构包括连接块和活动块，所述连接块安装在旋转块顶部的左侧，所述活动块设置在安装框的顶部，所述活动块顶部的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿连接块且延伸至其外部，所述螺纹杆的表面与连接块的内壁螺纹连接，所述活动块顶部的右侧安装有定位杆。
[0015]优选的，所述活动块的底部安装有限位块，所述旋转块的顶部且对应限位块的位置开设有限位槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过密封盖、顶块、气缸、移动块、旋转电机、固定轴、旋转块、刮板、安装框、插块和插槽的相互配合，从而方便对壳体内部的结构进行清洗，而且使得刮板可以对壳体内壁上粘附的结晶进行刮除，从而方便后期进行收集，提高了实用性。
[0018]2、本技术通过连接块、活动块、螺纹杆、定位杆、限位块和限位槽的相互配合，从而方便对刮板进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，避免刮板长时间使用产生磨损影响其刮除效果。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0021]图3为本技术图2中A的局部放大图。
[0022]图中：1壳体、11环形导热腔、12加热板、2抬升刮除机构、21密封盖、22顶块、23气缸、24移动块、25旋转电机、26固定轴、27旋转块、28刮板、29安装框、210插块、211插槽、3限位拆装机构、31连接块、32活动块、33螺纹杆、34定位杆、35限位块、36限位槽、4定位槽、5定位块、6固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，高盐废水连续干燥装置，包括：壳体1，壳体1的背面固定连接有与其相互连通的投料管，壳体1的底部固定连接有与其相互连通的排料管，排料管上设置有控制阀。
[0025]环形导热腔11，环形导热腔11开设在壳体1的内部。
[0026]加热板12，加热板12安装在环形导热腔11的内壁上，加热板12的形状与环形导热腔11的形状相适配均为环形。
[0027]抬升刮除机构2，抬升刮除机构2设置在壳体1上，抬升刮除机构2包括密封盖21和顶块22，密封盖21设置在壳体1的顶部，密封盖21的底部与壳体1的顶部相互接触，密封盖21
顶部的右侧固定连接有与其相互连通的排气管，排气管上设置有控制阀，密封盖21底部的左右两侧均开设有定位槽4，壳体1的顶部且对应定位槽4的位置固定连接有定位块5，定位块5的顶部贯穿定位槽4且延伸至其内部与定位槽4的内壁相互接触，密封盖21的左右两侧均设置有与定位块5螺纹连接的固定螺栓6，通过设置定位槽4、定位块5和固定螺栓6，提高了密封盖21和壳体1连接时的稳定性，顶块22的数量为两个且分别安装在壳体1的左右两侧，顶块22的顶部固定连接有气缸23，气缸23的顶部固定连接有移动块24，移动块24靠近密封盖21的一侧与密封盖21固定连接，密封盖21的顶部固定连接有旋转电机25，旋转电机25输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖21和壳体1且延伸至壳体1的内部，旋转电机25输出轴的底端固定连接有固定轴26，固定轴26的底端固定连接有旋转块27，旋转块27的左侧设置有与壳体1相适配的刮板28，旋转块27的左侧与刮板28的右侧相互接触，刮板28靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁相互接触，刮板28的右侧且位于旋转块27的表面固定连接有安装框29，安装框29的内壁与旋转块27的表面相互接触，旋转块27的左侧固定连接有插块210，刮板28的右侧且对应插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高盐废水连续干燥装置，其特征在于，包括：壳体（1）；环形导热腔（11），所述环形导热腔（11）开设在壳体（1）的内部；加热板（12），所述加热板（12）安装在环形导热腔（11）的内壁上；抬升刮除机构（2），所述抬升刮除机构（2）设置在壳体（1）上，所述抬升刮除机构（2）包括密封盖（21）和顶块（22），所述密封盖（21）设置在壳体（1）的顶部，所述顶块（22）的数量为两个且分别安装在壳体（1）的左右两侧，所述顶块（22）的顶部安装有气缸（23），所述气缸（23）的顶部安装有移动块（24），所述移动块（24）靠近密封盖（21）的一侧与密封盖（21）固定连接，所述密封盖（21）的顶部安装有旋转电机（25），所述旋转电机（25）输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖（21）和壳体（1）且延伸至壳体（1）的内部，所述旋转电机（25）输出轴的底端安装有固定轴（26）；限位拆装机构（3），所述限位拆装机构（3）设置在抬升刮除机构（2）上。2.根据权利要求1所述的高盐废水连续干燥装置，其特征在于：所述固定轴（26）的底端安装有旋转块（27），所述旋转块（27）的左侧设置有与壳体（1）相适配的刮板（28），所述刮板（28）的右侧且位于旋转块（27）的表面安装有安装框（29）。3.根据权利要求2所述的高盐废水连续干燥装置，其特征在于：所述旋转块（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓峰，沈军良，
申请(专利权)人：江苏金陵干燥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：