本实用新型专利技术属于摩擦系数测试领域，涉及滑板摩擦系数检测装置：包括夹持件，摩擦件、负荷传导件和检测件，夹持件包括上夹持板和下夹持板，上夹持板设置在下夹持板上方且能相对于下夹持板上下运动；摩擦件包括两个长磨擦板和两个短磨擦板，短磨擦板对称设置在上夹持板两侧且设置在下夹持板上方，短磨擦板同上夹持板一样能相对于下夹持板上下运动，长磨擦板和短磨擦板对向设置；负荷传导件包括传导螺栓、负荷螺栓和负荷传感器，负荷传感器设置在负荷螺栓上且能和负荷检测仪连接，负荷螺栓穿过长磨擦板上端、检测件和上夹持板并由螺母固定，传导螺栓穿过长磨擦板下端和下夹持板并由螺母固定；检测件对称设置在短磨擦板和长磨擦板之间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
滑板摩擦系数检测装置
[0001]本技术涉及滑板摩擦系数检测装置，属于摩擦系数测试领域。
技术介绍
[0002]工程用滑板广泛应用于桥梁建设中，具有耐磨性、耐冲击性、优异的耐压性和摩擦系数低等优良特性，是重型构件平移、桥梁顶推等施工中不可或缺的材料。获取准确的摩擦系数在桥梁建设中具有重要意义。任何机械的构件与工质的相互作用都可以分为两个方面：一方面，构件承受了由工质传来的拉、压、扭、弯等作用；另一方面，构件与工质之间存在摩擦作用。除此之外，所有零件与周围环境的作用，大多数也都是摩擦方面的作用。并且，摩擦约束的条件要比结构约束的条件更严重、更复杂。
[0003]虽然大多数情况下，摩擦对材料的损害并没有构件约束那么激烈和明显，但摩擦能够使系统发生自激振动，并使表面材料发生磨损，能够直接关系到机械或结构的性能与使用寿命。在实际工程应用中，工程滑板与运动构件间的摩擦系数是必须掌握的关键参数之一。了解摩擦系数可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用以及施工要求。选择适合的摩擦系数可以防止施工过程中材料的断裂和打滑，有利于施工时正常的生产作业。
[0004]但是目前现有技术存在以下问题：
[0005]1、通用的摩擦系数测试仪无法模拟应用中的压力荷载，测出的数据参考价值不大；
[0006]2、某些特殊的试验机可以完成该测试，但试件加工量大，试验过程复杂，同时人工成本和时间成本也大大增加。
[0007]因此本技术提出滑板摩擦系数检测装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0008]为解决上述问题，本技术提供了滑板摩擦系数检测装置，解决了现有技术中存在的测试条件不合理和测试过程复杂的问题，在实现准确测试的基础上，降低了测试成本，提高了测试效率和测试便利程度。
[0009]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0010]滑板摩擦系数检测装置，包括夹持件，摩擦件、负荷传导件和检测件，
[0011]夹持件包括上夹持板和下夹持板，上夹持板设置在下夹持板上方且能相对于下夹持板上下运动，上夹持板的上端与拉力机上钳口连接，下夹持板的下端与拉力机下钳口连接；
[0012]摩擦件包括两个长磨擦板和两个短磨擦板，短磨擦板对称设置在上夹持板两侧且设置在下夹持板上方，短磨擦板同上夹持板一样能相对于下夹持板上下运动，长磨擦板和短磨擦板对向设置；
[0013]负荷传导件包括传导螺栓、负荷螺栓和负荷传感器，负荷传感器设置在负荷螺栓
上且能和负荷检测仪连接，负荷螺栓穿过长磨擦板上端、检测件和上夹持板并由螺母固定，传导螺栓穿过长磨擦板下端和下夹持板并由螺母固定；
[0014]检测件对称设置在短磨擦板和长磨擦板之间。
[0015]在上述滑板摩擦系数检测装置的基础上，上夹持板设置用于负荷螺栓穿过的滑槽，下夹持板上设置适应传导螺栓穿过的通孔。
[0016]在上述滑板摩擦系数检测装置的基础上，短磨擦板上设置与上夹持板相同的滑槽。
[0017]在上述滑板摩擦系数检测装置的基础上，滑槽为长条状，设置在上夹持板和短磨擦板的长度方向上。
[0018]在上述滑板摩擦系数检测装置的基础上，检测件为受试滑板，受试滑板上设置有适应负荷螺栓穿过的通孔。
[0019]在上述滑板摩擦系数检测装置的基础上，下夹持板上还设置垫块，垫块对称设置在下夹持板的上端的两侧，垫块设置在长磨擦板和下夹持板之间，且垫块上有适应传导螺栓穿过的通孔。
[0020]在上述滑板摩擦系数检测装置的基础上，垫块的厚度设置为和检测件相同的厚度且和检测件位于同一垂直线上。
[0021]在上述滑板摩擦系数检测装置的基础上，负荷传感器设置在负荷螺栓的螺栓头和长磨擦板之间。
[0022]在上述滑板摩擦系数检测装置的基础上，负荷螺栓设置两个，包括上负荷螺栓和下负荷螺栓。
[0023]在上述滑板摩擦系数检测装置的基础上，长磨擦板和短磨擦板对向设置的一侧为粗糙面。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0025]1)本技术通过设置夹持件，摩擦件、负荷传导件和检测件，能够快速的组装拆卸以及更换不同的检测件，即可快速拆装受试滑板，测试各种滑板；在不使用时也可将该装置拆开，能节约空间还能便于收纳；同时该装置小巧也易于加工生产，降低了生产成本。
[0026]2)本技术可以准确模拟滑板在实际工程应用中所承受的各种压力荷载，利用拉力机检测拉力数据和上夹持板的位移距离以及负荷检测仪检测负荷螺栓加载的压力，能准确测试出摩擦力进而得出摩擦系数，准确可靠；同时该装置可测试静摩擦系数和动摩擦系数，并方便测试滑板在各种润滑条件下的摩擦系数，用途广泛，实现了测试的便利性。
[0027]3)本技术利用拉力机的上下钳口分别夹住上夹持板和下夹持板即可为其提供相应的拉力并便于通过摩擦件转化成相应的摩擦力，无需用特殊的拉力机便可完成该测试，即是在普通万能拉力机上实施测试；也不用大量加工试件，能有效降低人工成本和时间成本；该装置简单便捷，操作工容易学习和上手操作，试验过程简单，提高了测试的效率以及测试的准确性，进而得出准确可靠的摩擦系数，在工程施工中有助于提高施工时的安全性。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0029]图1为滑板摩擦系数检测装置结构示意图；
[0030]图2为滑板摩擦系数检测装置布置示意图；
[0031]图3为滑板摩擦系数检测装置试验初始阶段状态示意图；
[0032]图4为滑板摩擦系数检测装置试验完成状态状态示意图；
[0033]其中：1、上夹持板，2、短磨擦板，3、受试滑板，4、长磨擦板，5、垫块，6、下夹持板，7、上负荷螺栓，8、下负荷螺栓，9、传导螺栓，10、拉力机上钳口，11、拉力机下钳口，12、滑槽，13、负荷传感器，14、负荷检测仪。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种技术方案，即滑板摩擦系数检测装置，可参见图1
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图4，包括夹持件，摩擦件、负荷传导件和检测件，
[0036]夹持件包括上夹持板1和下夹持板6，上夹持板1设置在下夹持板6上方且能相对于下夹持板6上下运动，上夹持板1的上端与拉力机上钳口连接10，下夹持板6的下端与拉力机下钳口11连接；
[0037]摩擦件包括两个长磨擦板4和两个短磨擦板2，摩擦件为检测件提供所需要的摩擦面测试环境；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滑板摩擦系数检测装置，其特征在于：包括夹持件，摩擦件、负荷传导件和检测件，夹持件包括上夹持板（1）和下夹持板（6），上夹持板（1）设置在下夹持板（6）上方且能相对于下夹持板（6）上下运动，上夹持板（1）的上端与拉力机上钳口连接（10），下夹持板（6）的下端与拉力机下钳口（11）连接；摩擦件包括两个长磨擦板（4）和两个短磨擦板（2），短磨擦板（2）对称设置在上夹持板（1）两侧且设置在下夹持板（6）上方，短磨擦板（2）同上夹持板（1）一样能相对于下夹持板（6）上下运动，长磨擦板（4）和短磨擦板（2）对向设置；负荷传导件包括传导螺栓（9）、负荷螺栓和负荷传感器（13），负荷传感器（13）设置在负荷螺栓上且能和负荷检测仪（14）连接，负荷螺栓穿过长磨擦板（4）上端、检测件和上夹持板（1）并由螺母固定，传导螺栓（9）穿过长磨擦板（4）下端和下夹持板（6）并由螺母固定；检测件对称设置在短磨擦板（2）和长磨擦板（4）之间。2.根据权利要求1所述的滑板摩擦系数检测装置，其特征在于：上夹持板（1）设置用于负荷螺栓穿过的滑槽（12），下夹持板（6）上设置适应传导螺栓（9）穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的滑板摩擦系数检测装置，其特征在于：短磨擦板（2）上设置与上夹持板（1）相同的滑槽（12）。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴峰，刘东客，薛庆荣，韩军霞，邢希瑞，李衍盛，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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