【技术实现步骤摘要】
一种耐高温压敏标签制备方法及其装置
[0001]本专利技术涉及压敏标签制备方法
，尤其涉及一种耐高温压敏标签制备方法及其装置。
技术介绍
[0002]压敏标签，是一种具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，在压敏标签制备过程中，由于目前在压敏胶领域，耐高温标签没有很好的粘贴性能，而普通标签没有对可能存在的高温环境做出预设，其抗高温性能相对不足，容易因为高温环境开胶，导致压敏胶强度与其耐热性能之间存在冲突，对于压敏标签成品的耐热性能与强度需求造成了影响，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温压敏标签制备方法及其装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐高温压敏标签制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：预备压敏胶材料；
[0006]S2：将丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯依次注入胶水制备装置内部，通过胶水制备装置进行制备，并在期间分三批次加入...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温压敏标签制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：预备压敏胶材料；S2：将丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯依次注入胶水制备装置内部，通过胶水制备装置进行制备，并在期间分三批次加入氧化水；S3：将压敏胶成品注入存储罐(408)内部，并将存储罐(408)与压力泵(407)的卡扣连接，将压敏标签条置于传送带(301)与涂抹辊(502)之间，并使其位于滴管(409)下方；S4：通过胶水涂抹装置的运作，在压敏标签条表面涂抹压敏胶成品，并进行定型；S5：通过防粘膜对压敏标签涂胶面进行封膜，并整体收卷完成制备。2.根据权利要求1所述的耐高温压敏标签制备方法，其特征在于，所述压敏胶材料包括丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯和氧化水，所述压敏胶材料按重量份数由以下组份组成：丙烯酰胺6
‑
10份、聚乙烯树脂15
‑
20份、乳胶粉2
‑
4份、膨胀珍珠岩3
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5份、粘性增强剂5
‑
10份、聚异丁酯6
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10份和氧化水45
‑
65份。3.根据权利要求1所述的耐高温压敏标签制备方法，其特征在于，所述S2中，所述通过胶水制备装置进行制备的步骤具体为：S201：通过进料通道(205)将丙烯酰胺、聚乙烯树脂、乳胶粉、膨胀珍珠岩、粘性增强剂、聚异丁酯依次注入送料通道(201)内部，并在后续步骤期间分批次添加氧化水；S202：启动一号风机(208)，通过其运作产生螺旋式气流，使得压敏胶材料在进料过程中，与送料通道(201)内壁充分接触，经刀组(203)打碎后，通过通槽(202)进入罐体主体(101)内部；S203：通过罐体主体(101)内部的加热电网，对罐体主体(101)的内温进行调控，使得压敏胶材料处于溶解状态，并启动驱动电机(206)带动送料通道(201)和搅拌叶(204)旋转；S204：加热电网持续运作，并通过搅拌叶(204)上叶体和下叶体之间直角夹角，将位于罐体主体(101)底部的压敏胶材料向上侧翻动，且上部的压敏胶材料向底部翻动，确保压敏胶材料充分反应；S205：制备完成后，启动电控排料阀(103)对压敏胶成品进行排放。4.根据权利要求1所述的耐高温压敏标签制备方法，其特征在于，所述S4中，所述通过胶水涂抹装置的运作，在压敏标签条表面涂抹压敏胶成品，并进行定型的步骤具体为：S401：启动加热丝网(303)和二号风机(305)从外侧引入气流，通过加热丝网(303)对通过气流进行加热，以此对通道框体(302)内部进行预热；S402：启动传送带(301)，并反向运作调节电机(501)对压敏标签条进行驱动；S403：通过驱动架(402)对丝杆(404)进行驱动，带动丝杆(404)正反向反复运作，使得调节块(405)沿滑轨(403)左右调节，配合电动伸缩杆(406)的运作，调整滴管(409)位置；S404：启动压力泵(407)，使得存储罐(408)内部压敏胶成品均匀滴落在压敏标签条表面；S405：通过S402步骤，在压敏标签条滴落胶水位置经过涂抹辊(502)位置时，通过涂抹辊(502)表面所装波浪形毛刷条涂抹均匀，并在压敏标签条经过通道框体(302)内部时，通过S401步骤，对压敏胶成品进行加热定型。5.一种耐高温压敏标签制备装置，其特征在于，所述一种耐高温压敏标签制备装置包括胶水制备装置和胶水涂抹装置，所述胶水制备装置包括制热罐体(1)和内加工机构(2)，
【专利技术属性】
技术研发人员：张贻养，林定淦，管加清，宋英春，孙凤贤，刘刚，
申请(专利权)人：丰华科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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