一种冶金铸造的风动送样系统技术方案

本实用新型专利技术涉及风动送样装置的技术领域，特别是涉及一种冶金铸造的风动送样系统，其通过对接料板进行多级的减速缓冲，避免送样盒与接料板发生剧烈的磕碰损伤，提高装置的使用可靠性；包括第一工作站、第二工作站和输送管道，第一工作站安装在炉前，第二工作站安装在实验室，并且第一工作站和第二工作站上均设置有空气动力装置和主控装置，其特征在于，还包括两组接料板、多组摆动块、多组滑块、两组第一收缩杆、两组第一缓冲弹簧、多组连接杆、多组缓冲板和多组缓冲液储存箱，第一工作站和第二工作站的内部均设置有腔室，两组接料板分别滑动安装在第一工作站和第二工作站的腔室内，接料板的顶端中部设置有接料槽。顶端中部设置有接料槽。顶端中部设置有接料槽。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金铸造的风动送样系统


[0001]本技术涉及风动送样装置的
，特别是涉及一种冶金铸造的风动送样系统。

技术介绍

[0002]当今的冶金铸造企业，随着生产规模的不断扩大，生产速度的提升，对质量检测数据的实时性、准确性提出了更高的要求，传统以人工将试样从炉前传递到化验室的方式，已逐渐被风动送样系统所取代，现有的冶金铸造的风动送样系统通过在炉前和实验室内均设置收发工作站，并以收发工作站内部设置的空气动力装置和主控装置的配合，实现以风力输送的方式，把样品以每秒大于15米以上的速度在专门的密闭传输管道进行样本的传输，检测完毕后，工作人员可将载有报告单的送样盒传回炉前工作站，使得车间熔炼炉的样本能够快速、准确、安全传送至光谱实验室进行化验，避免由人员送检往复奔波，提高效率，当现有的冶金铸造的风动送样系统使用时发现，工作站内未设置减速缓冲装置，容易造成送样盒到达指定位置后出现磕碰损伤，导致装置的使用可靠性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对接料板进行多级的减速缓冲，避免送样盒与接料板发生剧烈的磕碰损伤，提高其使用可靠性的冶金铸造的风动送样系统。
[0004]本技术的一种冶金铸造的风动送样系统，包括第一工作站、第二工作站和输送管道，第一工作站安装在炉前，第二工作站安装在实验室，并且第一工作站和第二工作站上均设置有空气动力装置和主控装置，并且第一工作站和第二工作站的顶部均设置有连接管道，连接管道的顶端设置有投料管，并且第一工作站和第二工作站的连接管道分别与输送管道的左右两端连通，其特征在于，还包括两组接料板、多组摆动块、多组滑块、两组第一收缩杆、两组第一缓冲弹簧、多组连接杆、多组缓冲板和多组缓冲液储存箱，第一工作站和第二工作站的内部均设置有腔室，两组接料板分别滑动安装在第一工作站和第二工作站的腔室内，接料板的顶端中部设置有接料槽，多组摆动块以两组为单位分别与两组接料板底端的左右两侧铰接，摆动块的另一端与滑块铰接，滑块与第一工作站或第二工作站腔室的底端滑动连接，第一收缩杆固定在同侧两组滑块之间，第一缓冲弹簧固定套装在第一收缩杆上，并且连接杆固定在滑块的外侧端，连接杆与缓冲液储存箱滑动连接，缓冲板固定在连接杆的外侧端，缓冲板与缓冲液储存箱的内侧壁滑动接触，并且缓冲板的上下两侧设置有通孔，缓冲液储存箱固定在第一工作站或第二工作站腔室的底端；将送样盒放入第一工作站的连接管，通过第一工作站上设置控制装置启动空气动力装置，使得送样盒通过输送管道输送到第二工作站，并通过接料板对送样盒进行接收，此时送样盒对接料板向下冲击，接料板在摆动块的配合使用下，带动滑块向外侧移动，此时第一收缩杆和第一缓冲弹簧的配合使用阻止两组滑块相互远离，从而实现对接料板的初步缓冲，同时滑块会带动连接杆和
缓冲板向外侧移动，缓冲板被缓冲液储存箱内的缓冲液阻挡，进而实现对接料板的二次缓冲，并且减小了接料板的势能，减小了接料板的震动频率，提高装置的缓冲效果，避免了送样盒出现剧烈磕碰损伤，提高了装置的使用可靠性。
[0005]优选的，还包括多组第二收缩杆和多组第二缓冲弹簧，多组第二收缩杆以两组为单位分别对称固定在第一工作站或第二工作站腔室顶端的左右两侧，第二收缩杆的底端与接料板连接，并且第二缓冲弹簧固定套装在第二收缩杆上；通过设置第二收缩杆和第二缓冲弹簧，进一步对接料板进行减速缓冲，提高装置的缓冲效果。
[0006]优选的，还包括两组到位传感器和两组到位指示灯，两组到位传感器分别固定在第一工作站和第二工作站腔室的后端，到位传感器与到位指示灯电性连接，并且两组到位指示灯分别对称固定在第一工作站和第二工作站的内侧端上部；通过设置到位传感器和到位指示灯，便于工作人员确定送样盒是否到位，便于工作人员及时的取放送样盒，提高装置的使用百便捷性。
[0007]优选的，还包括两组密封箱门和多组合页，第一工作站和第二工作站的前端均设置有开口，两组密封箱门分别将第一工作站和第二工作站前端的开口覆盖住，并且密封箱门与第一工作站或第二工作站的前端通过合页铰接，密封箱门的前端设置有扣手；通过设置密封箱门、合页和扣手，便于工作人员快速取放送样盒，进一步提高了装置的使用便捷性。
[0008]优选的，还包括多组密封圈，密封圈固定在连接杆与缓冲液储存箱的连接处；通过设置密封圈，避免缓冲液储存箱内的缓冲液从连接杆与缓冲液储存箱的连接处泄漏，提高装置的密封性。
[0009]优选的，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的材质均为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将送样盒放入第一工作站的连接管，通过第一工作站上设置控制装置启动空气动力装置，使得送样盒通过输送管道输送到第二工作站，并通过接料板对送样盒进行接收，此时送样盒对接料板向下冲击，接料板在摆动块的配合使用下，带动滑块向外侧移动，此时第一收缩杆和第一缓冲弹簧的配合使用阻止两组滑块相互远离，从而实现对接料板的初步缓冲，同时滑块会带动连接杆和缓冲板向外侧移动，缓冲板被缓冲液储存箱内的缓冲液阻挡，进而实现对接料板的二次缓冲，并且减小了接料板的势能，减小了接料板的震动频率，提高装置的缓冲效果，避免了送样盒出现剧烈磕碰损伤，提高了装置的使用可靠性。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、第一工作站；2、第二工作站；3、输送管道；4、接料板；5、摆动块；6、滑块；7、第一收缩杆；8、第一缓冲弹簧；9、连接杆；10、缓冲板；11、缓冲液储存箱；12、第二收缩杆；13、第二缓冲弹簧；14、到位传感器；15、到位指示灯；16、密封箱门；17、合页；18、扣手；
19、密封圈。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]第一工作站1安装在炉前，第二工作站2安装在实验室，并且第一工作站1和第二工作站2上均设置有空气动力装置和主控装置，并且第一工作站1和第二工作站2的顶部均设置有连接管道，连接管道的顶端设置有投料管，并且第一工作站1和第二工作站2的连接管道分别与输送管道3的左右两端连通，其特征在于，第一工作站1和第二工作站2的内部均设置有腔室，两组接料板4分别滑动安装在第一工作站1和第二工作站2的腔室内，接料板4的顶端中部设置有接料槽，多组摆动块5以两组为单位分别与两组接料板4底端的左右两侧铰接，摆动块5的另一端与滑块6铰接，滑块6与第一工作站1或第二工作站2腔室的底端滑动连接，第一收缩杆7固定在同侧两组滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金铸造的风动送样系统，包括第一工作站(1)、第二工作站(2)和输送管道(3)，第一工作站(1)安装在炉前，第二工作站(2)安装在实验室，并且第一工作站(1)和第二工作站(2)上均设置有空气动力装置和主控装置，并且第一工作站(1)和第二工作站(2)的顶部均设置有连接管道，连接管道的顶端设置有投料管，并且第一工作站(1)和第二工作站(2)的连接管道分别与输送管道(3)的左右两端连通，其特征在于，还包括两组接料板(4)、多组摆动块(5)、多组滑块(6)、两组第一收缩杆(7)、两组第一缓冲弹簧(8)、多组连接杆(9)、多组缓冲板(10)和多组缓冲液储存箱(11)，第一工作站(1)和第二工作站(2)的内部均设置有腔室，两组接料板(4)分别滑动安装在第一工作站(1)和第二工作站(2)的腔室内，接料板(4)的顶端中部设置有接料槽，多组摆动块(5)以两组为单位分别与两组接料板(4)底端的左右两侧铰接，摆动块(5)的另一端与滑块(6)铰接，滑块(6)与第一工作站(1)或第二工作站(2)腔室的底端滑动连接，第一收缩杆(7)固定在同侧两组滑块(6)之间，第一缓冲弹簧(8)固定套装在第一收缩杆(7)上，并且连接杆(9)固定在滑块(6)的外侧端，连接杆(9)与缓冲液储存箱(11)滑动连接，缓冲板(10)固定在连接杆(9)的外侧端，缓冲板(10)与缓冲液储存箱(11)的内侧壁滑动接触，并且缓冲板(10)的上下两侧设置有通孔，缓冲液储存箱(11)固定在第一工作站(1)或第二工作站(2)腔室的底端。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕彤，王家令，
申请(专利权)人：青岛络英电子有限公司，
类型：新型
国别省市：