斜盘型液压装置的压板及具备该压板的斜盘型液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及斜盘型液压装置的压板及具备该压板的斜盘型液压装置，技术问题为提供一种能抑制最外周缘部分产生较大转矩的斜盘型液压装置的压板。技术手段为斜盘型液压装置的压板是将多个滑靴向斜盘推压的斜盘型液压装置的压板，包括：具有斜盘侧的主表面和该主表面的相反侧的背面的压板主体；在压板主体上于周向隔着间隔配置的多个插通孔；和形成于压板主体的背面的外周缘，并以随着向径向外方行进而靠近主表面的形式倾斜的外周缘锥形部；外周缘锥形部将比多个插通孔的节圆靠近径向外侧作为形成始点，在压板主体的外周面上外周缘锥形部具有比主表面侧的部分大的厚度。锥形部具有比主表面侧的部分大的厚度。锥形部具有比主表面侧的部分大的厚度。

【技术实现步骤摘要】
斜盘型液压装置的压板及具备该压板的斜盘型液压装置


[0001]本专利技术涉及将多个滑靴向斜盘推压的斜盘型液压装置的压板及具备该压板的斜盘型液压装置。

技术介绍

[0002]作为斜盘泵及斜盘马达等液压装置而有斜盘型液压装置。斜盘型液压装置中，具有将滑靴向斜盘推压的压板。而且，作为压板的一例例如已知有专利文献1的压板。专利文献1的压板中，与面向斜盘一侧相反一侧的面的一侧面为倾斜面。而且，压板通过倾斜面随着从内周缘向径向外侧行进而厚度减小。
[0003]现有技术文献：
[0004]专利文献：
[0005]专利文献1：日本特开10
‑
288147号公报。

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题：
[0007]斜盘型液压装置中，有时受到外力而旋转轴会以过大转速旋转。出现这样过度旋转时，压板从位于上死点的活塞受到较大惯性力。由此，压板中上死点位置附近的部分向缸体一方倒入而变形。此处上死点位置是指绕旋转轴的位置且活塞到达上死点时的位置。专利文献1的压板中，随着从内周缘向径向外侧行进而厚度减小，所以在上死点位置附近，倾斜面的最外周缘部分与缸体抵接。于是，压板中最薄的最外周缘处产生较大转矩。
[0008]因此本专利技术的目的在于提供一种能抑制最外周缘部分产生较大转矩的压板及具备该压板的斜盘型液压装置。
[0009]解决问题的手段：
[0010]本专利技术的斜盘型液压装置的压板，是将多个滑靴向斜盘推压的斜盘型液压装置的压板，包括：具有所述斜盘侧的主表面和该主表面的相反侧的背面的压板主体；在所述压板主体上于周向隔着间隔配置的多个插通孔；和形成于所述压板主体的所述背面的外周缘，并以随着向径向外方行进而靠近所述主表面的形式倾斜的外周缘锥形部；所述外周缘锥形部将比所述多个插通孔的节圆靠近径向外侧作为形成始点，在所述压板主体的外周面上所述外周缘锥形部具有比所述主表面侧的部分大的厚度。
[0011]根据上述专利技术，外周缘锥形部的形成始点位于比节圆靠近径向外侧，在压板主体的外周面上外周缘锥形部的厚度比其主表面侧的部分大。于是，能使外周缘锥形部的锥形角较之以往为锐角。由此，能使压板主体挠曲时与缸体的接触位置为形成始点。即，能使与缸体和与压板的接触位置向压板的径向内侧移动。故而，能抑制在压板的最外周缘处产生较大转矩。
[0012]本专利技术的斜盘型液压装置具备：前述的所述压板；旋转轴；包含在周向隔着间隔配置于一端的多个缸室，且无法相对旋转地设置在所述旋转轴上的缸体；分别插通所述缸体
的缸室的多个活塞；分别设于所述多个活塞上的所述多个滑靴；具有与所述缸体的一端相向且配置有所述多个滑靴的滑动面，且该滑动面相对于所述旋转轴斜向倾斜地配置的所述斜盘；和经所述压板将所述多个滑靴向所述斜盘推压的衬套。
[0013]根据上述专利技术，能实现具有前述功能的斜盘型液压装置。
[0014]专利技术效果：
[0015]根据本专利技术，能抑制最外周缘部分处产生较大转矩。
附图说明
[0016]图1是示出根据本专利技术的实施方式的斜盘型液压装置的剖视图；
[0017]图2是放大示出图1的斜盘型液压装置的区域X的放大剖视图；
[0018]图3是放大示出图2的斜盘型液压装置所具备的压板的主视图；
[0019]图4是将图3的压板沿切断线IV
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IV切断后观察的剖视图；
[0020]图5是示出图2的斜盘型液压装置中，缸体高速旋转时的压板的举动的放大剖视图。
具体实施方式
[0021]以下，参照前述附图说明本专利技术的实施方式的斜盘型液压装置1及其所具备的压板17。另，以下说明中所用方向概念仅为便于说明而使用，并非将专利技术的结构朝向等限定于该方向。又，以下说明的斜盘型液压装置1及压板17仅为本专利技术一实施方式。因此，本专利技术不限于实施方式，在不脱离专利技术主旨的范围内可追加、删除、变更。
[0022]＜斜盘型液压装置＞
[0023]图1所示的斜盘型液压装置1作为液压泵及液压马达的至少一方发挥功能。斜盘型液压装置1例如作为液压泵发挥功能的情况下，驱动时会吐出工作液(例如，油或水等液体)。又，斜盘型液压装置1作为液压马达发挥功能的情况下，通过向其供给工作液而旋转驱动。以下，说明斜盘型液压装置1作为液压马达发挥功能的情况。
[0024]斜盘型液压装置1具备：壳体(casing)11、旋转轴12、缸体13、多个活塞14、多个滑靴15、斜盘16、压板17和球面衬套18。更详细说明，则斜盘型液压装置1还具备阀板19。又，斜盘型液压装置1在本实施方式中为可变容量型的斜盘型液压装置。故而，斜盘型液压装置1还具备倾转机构20。
[0025]＜壳体＞
[0026]壳体11包括容纳空间11a。而且，壳体11在容纳空间11a内容纳前述的各结构12～20。又，壳体11在一端部具有与容纳空间11a相连的开口11b。而且，壳体11在另一端部具有两个通路11c、11d。
[0027]＜旋转轴＞
[0028]旋转轴12容纳于壳体11。而且，旋转轴12轴支于壳体11。更详细说明，则旋转轴12的一端部从壳体11的开口11b向外方突出。又，旋转轴12在彼此分离的两个位置(本实施方式中，一端侧及另一端侧的部分)支承于壳体11。而且，旋转轴12绕其轴线L1旋转。
[0029]＜缸体＞
[0030]缸体13包括在周向隔着间隔地配置于一端的多个缸室13a。又，缸体13不可相对旋
转地设于旋转轴12。更详细说明，则缸体13中不可相对旋转地插通有旋转轴12的中间部分。又，本实施方式中，缸体13的一端(更详细而言轴向一端)上形成有九个缸室13a。不过，缸体13上形成的缸室13a的数量可为八个以下，可为十个以上。又，轴向是前述的轴线L1延伸的方向。多个缸室13a在以轴线L1为中心的旋转方向上隔开等间隔地配置。此外，缸体13具有与缸室13a同等数量的汽缸端口13b。汽缸端口13b与对应的缸室13a分别相连。
[0031]＜活塞＞
[0032]多个活塞14分别插通缸体13的缸室13a。更详细说明，则活塞14具有活塞主体14a和凸球部14b。而且，活塞14中，主要是活塞主体14a插通缸室13a。而且，活塞主体14a在缸室13a内于轴向上滑动。又，活塞14中，凸球部14b从缸室13a凸出。
[0033]＜滑靴＞
[0034]多个滑靴15分别设于活塞14。更详细说明，则滑靴15在一端部具有法兰15a，在另一端包括凹位15b。法兰15a从滑靴15的一端部的外周面向径向外方突出。活塞14的凸球部14b可绕中心点滚动地嵌入于凹位15b内。由此，活塞14和滑靴15彼此可滚动地连结。
[0035]＜斜盘＞
[0036]斜盘16包括滑动面16a。滑动面16a与缸体13的一端相向。而且，滑动面16a配置多个滑靴15。又，斜盘16以滑动面16a相对于旋转轴12斜向倾斜的形式配置。更详细说明，则斜盘16以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜盘型液压装置的压板，其特征在于，是将多个滑靴向斜盘推压的斜盘型液压装置的压板，包括：具有所述斜盘侧的主表面和该主表面的相反侧的背面的压板主体；在所述压板主体上于周向隔着间隔配置的多个插通孔；和形成于所述压板主体的所述背面的外周缘，并以随着向径向外方行进而靠近所述主表面的形式倾斜的外周缘锥形部；所述外周缘锥形部将比所述多个插通孔的节圆靠近径向外侧作为形成始点，在所述压板主体的外周面上所述外周缘锥形部具有比所述主表面侧的部分大的厚度。2.根据权利要求1所述的斜盘型液压装置的压板，其特征在于，还包括位于所述压板主体的主表面的内周缘，从所述主表面突出的突缘部；所述突缘部具有比所述压板主体大的厚度。3.根据权利要求2所述的斜盘型液压装置的压板，其特征在于，还具备沿轴线贯通所述压板主体及所述突缘部的贯通孔；所述贯通孔具有从位于所述背面侧的第一开口向位于该第一开口的相反侧的第二开口缩径的缩径部；所述突缘部的外周面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田裕一朗，林大树，吉田伊吹，永石雄飞，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：新型
国别省市：