本申请实施例涉及生物发酵技术领域，具体涉及一种发酵尾气除水装置及除水方法，除水装置包括：进气部，包括第一气液分离罐，第一气液分离罐的进气端与发酵罐的出气端连通；第一冷凝部，包括冷却管路和设置在冷凝管路上的至少一组冷凝组件，冷却部的进气端与第一气液分离罐的出气端连通；第二冷凝部，包括至少一组栅板气液分离器，第二冷凝部的进气端与第一冷凝部的出气端连接、出气端与检测设备连接；和回收部，用于回收冷却液以及发酵气体，通过多组依次连接的除水设备对发酵尾气进行除水，有效降低进入检测设备的发酵尾气的水分，避免发酵尾气的水分影响检测装置的正常运行，降低检测装置内部毛细管柱设备损坏的风险发生。装置内部毛细管柱设备损坏的风险发生。装置内部毛细管柱设备损坏的风险发生。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵尾气除水装置及除水方法
[0001]本申请实施例涉及生物发酵
，具体而言，涉及一种发酵尾气除水装置及除水方法。
技术介绍
[0002]发酵尾气在线检测分析是发酵系统控制的关键参考指标，
[0003]现有技术中，由于发酵系统使用的原料气组份浓度存在波动，在对发酵系统尾气进行检测时，发酵系统尾气含水量高现象，会通过气体带入到毛细管柱，造成检测装置内部毛细管柱堵塞现象，严重影响检测装置的正常运行，并可能造成检测装置内部毛细管柱设备损坏。
[0004]申请内容
[0005]本申请实施例在于提供一种发酵尾气除水装置及除水方法，旨在解决检测发酵尾气时含水量较高的问题。
[0006]本申请实施例第一方面提供一种发酵尾气除水装置，所述除水装置包括：
[0007]进气部，包括第一气液分离罐，所述第一气液分离罐的进气端与发酵罐的出气端连通；
[0008]第一冷凝部，包括冷却管路和设置在所述冷凝管路上的至少一组冷凝组件，所述冷却部的进气端与所述第一气液分离罐的出气端连通；
[0009]第二冷凝部，包括至少一组栅板气液分离器，所述第二冷凝部的进气端与第一冷凝部的出气端连接、出气端与检测设备连接；和
[0010]回收部，用于回收冷却液以及发酵气体。
[0011]可选地，所述第一气液分离罐可以为旋流分离器，所述第一气液分离罐的进气端位于所述第一气液分离罐的中间位置、出气端位于所述第一气液分离罐的顶部，所述第一气液分离罐底部设置有与所述发酵罐连通的出液口。/>[0012]可选地，所述第一冷凝部包括第一冷却罐和第二气液分离罐，所述第一冷却罐的进气端与所述进气部的出气端连接、出气端与所述第二气液分离罐的进气端连接，所述第一冷却罐与外部的冷媒供液部连接、出液端与所述回收部连接。
[0013]可选地，所述第二气液分离罐通过气体回收管与所述回收部连接，所述第二冷凝部的出气端设置在所述气体回收管上。
[0014]可选地，所述第二冷凝部还包括第二冷却罐，所述第二冷却罐与外部所述冷媒供液部连接、出液端与所述回收部连接、进气端与所述第二气液分离罐的出气端连通。
[0015]可选地，所述第二冷凝部包括第一栅板气液分离器和第二栅板气液分离器，所述第一栅板气液分离器的进气端与所述第二冷却罐的出气端连接，所述第二栅板气液分离器的进气端与所述第一栅板气液分离器的出气端连通，所述第二栅板气液分离器的出气端与所述检测设备连接。
[0016]可选地，所述冷媒供液部包括第一管路和第二管路，所述第一管路与所述第一冷
却罐连接、所述第二管路与所述第二冷却罐连接，所述第一管路上设置有第一调节阀，所述第一冷却罐的出液端设置有控制所述第一调节阀的第一温度传感器，所述第二管路上设置有第二调节阀，所述第二冷却罐的出液端设置有控制所述第二调节阀的第二温度传感器。
[0017]可选地，所述第一管路和所述第二管路上还设置有压力传感器和流量传感器。
[0018]可选地，所述回收部包括用于回收冷却液的第一回收组件以及回收发酵气体和冷凝水的第二回收组件。
[0019]本申请第二方面提供一种发酵尾气除水方法，基于上述的除水装置，所述方法包括：
[0020]将发酵罐中的发酵气体输送至进气部中进行第一次除水，以去除大部分水分；
[0021]将经过第一次除水的发酵气体输送至第一冷凝部内进行降温以及第一次除水，以初步去除发酵气体中的水气；
[0022]将部分经过降温的发酵气体输送至第二冷凝部进行第三次除水，以去除发酵气体中剩余水气；
[0023]将经过第三次除水的发酵气体输送至检测设备以进行气体检测。
[0024]有益效果：
[0025]本申请提供一种发酵尾气除水装置及除水方法，发酵罐中的发酵尾气通过发酵罐的出气端进入进气部的第一气液分离罐，从而首先对发酵尾气中的大部分水分首先进行分离，将水分通过回收部进行回收，然后将经过初次除水的发酵尾气输送至第一冷凝部，发酵尾气通过冷却管路经过至少一组冷凝组件后，再取其中部分尾气输入至第二冷凝部，发酵尾气通过栅板气液分离器最后进行除水，将水分以及多余的发酵尾气进行回收，将经过多次除水的发酵尾气输送至检测设备即可，通过多组依次连接的除水设备对发酵尾气进行除水，有效降低进入检测设备的发酵尾气的水分，避免发酵尾气的水分影响检测装置的正常运行，降低检测装置内部毛细管柱设备损坏的风险发生。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本申请一实施例提出的除水装置的示意图；
[0028]图2是本申请一实施例提出的除水方法的流程图。
[0029]附图标记说明：1、进气部；11、发酵罐；12、第一气液分离罐；2、第一冷凝部；21、第一冷却罐；22、第二气液分离罐；3、第二冷凝部；31、第二冷却罐；32、第一栅板气液分离器；33、第二栅板气液分离器；4、回收部；41、第一回收组件；42、第二回收组件；5、冷媒供液部；51、第一管路；511、第一温度传感器；512、第一调节阀；52、第二管路；521、第二温度传感器；522、第二调节阀；53、压力传感器：54、流量传感器：6、远传液位计；7、自动排污气动阀；8、检测设备。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]发酵尾气在线检测分析是发酵系统控制的关键参考指标，
[0032]现有技术中，由于发酵系统使用的原料气组份浓度存在波动，在对发酵系统尾气进行检测时，发酵系统尾气含水量高现象，会通过气体带入到毛细管柱，造成检测装置内部毛细管柱堵塞现象，严重影响检测装置的正常运行，并可能造成检测装置内部毛细管柱设备损坏。
[0033]有鉴于此，参见图1，本申请实施例提出一种发酵尾气除水装置，除水装置包括：
[0034]进气部1，包括第一气液分离罐12，第一气液分离罐12的进气端与发酵罐11的出气端连通；
[0035]发酵罐11内存放有发酵气体，发酵罐11的出气端位于顶部，第一气液分离罐12的进气端位于第一气液分离罐12的中间位置，发酵尾气进入第一气液分离罐12时第一气液分离罐12的底部设置有排水口，排水口通过管路与发酵罐11连通，在发酵尾气输入至第一气液分离罐12内后，气体向上水分向下，从而使尾气从顶部的出气端输出，水分从底部的排水口重新进入发酵罐11内。
[0036]第一冷凝部2，包括冷却管路和设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵尾气除水装置，其特征在于，所述除水装置包括：进气部(1)，包括第一气液分离罐(12)，所述第一气液分离罐(12)的进气端与发酵罐(11)的出气端连通；第一冷凝部(2)，包括冷却管路和设置在所述冷凝管路上的至少一组冷凝组件，所述冷却部的进气端与所述第一气液分离罐(12)的出气端连通；第二冷凝部(3)，包括至少一组栅板气液分离器，所述第二冷凝部(3)的进气端与第一冷凝部(2)的出气端连接、出气端与检测设备(8)连接；和回收部(4)，用于回收冷却液以及发酵气体。2.根据权利要求1所述的除水装置，其特征在于，所述第一气液分离罐(12)可以为旋流分离器，所述第一气液分离罐(12)的进气端位于所述第一气液分离罐(12)的中间位置、出气端位于所述第一气液分离罐(12)的顶部，所述第一气液分离罐(12)底部设置有与所述发酵罐(11)连通的出液口。3.根据权利要求1所述的除水装置，其特征在于，所述第一冷凝部(2)包括第一冷却罐(21)和第二气液分离罐(22)，所述第一冷却罐(21)的进气端与所述进气部(1)的出气端连接、出气端与所述第二气液分离罐(22)的进气端连接，所述第一冷却罐(21)与外部的冷媒供液部(5)连接、出液端与所述回收部(4)连接。4.根据权利要求3所述的除水装置，其特征在于，所述第二气液分离罐(22)通过气体回收管与所述回收部(4)连接，所述第二冷凝部(3)的出气端设置在所述气体回收管上。5.根据权利要求3所述的除水装置，其特征在于，所述第二冷凝部(3)还包括第二冷却罐(31)，所述第二冷却罐(31)与外部所述冷媒供液部(5)连接、出液端与所述回收部(4)连接、进气端与所述第二气液分离罐(22)的出气端连通。6.根据权利要求5所述的除水装置，其特征在于，所述第二冷凝部(3)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷刚，邹方起，夏楠，李俊宁，
申请(专利权)人：宁夏首朗吉元新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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