一种可拆装的弹簧支吊架制造技术

本申请涉及一种可拆装的弹簧支吊架，属于支吊架的技术领域，包括安装板和支吊架本体，安装板固定在支吊架本体顶部，支吊架本体的吊杆朝下，安装板上方设有连接基础，所述连接基础下表面固定有若干插板，安装板上开设有若干供对应插板通过的插孔，安装板下表面设有若干与插板一一对应的插杆，插板上开设有供对应插杆插入的插槽；连接基础下表面与安装板上表面贴合，插杆上表面与安装板下表面贴合，安装板上设有用于带动所有插杆同时插入对应插槽内的联动机构。本申请具有提高弹簧支吊架的安装稳固性的效果。稳固性的效果。稳固性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装的弹簧支吊架


[0001]本申请涉及支吊架的
，尤其是涉及一种可拆装的弹簧支吊架。

技术介绍

[0002]支吊架是支架和吊架的合称，在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施。
[0003]现有的弹簧支吊架包括安装板和支吊架本体，安装板固定在支吊架本体顶部，支吊架本体的吊杆朝下，安装板上方设有连接基础，安装板通过多个螺栓固定在连接基础上，连接基础一般为房顶、房梁、钢架等基础结构。
[0004]针对上述中的相关技术，弹簧支吊架在长时间使用后，安装板上的螺栓容易产生松动，导致弹簧支吊架的安装不够稳固。

技术实现思路

[0005]为了提高弹簧支吊架的安装稳固性，本申请提供一种可拆装的弹簧支吊架。
[0006]本申请提供的一种可拆装的弹簧支吊架采用如下技术方案：一种可拆装的弹簧支吊架，包括安装板和支吊架本体，安装板固定在支吊架本体顶部，支吊架本体的吊杆朝下，安装板上方设有连接基础，所述连接基础下表面固定有若干插板，安装板上开设有若干供对应插板通过的插孔，安装板下表面设有若干与插板一一对应的插杆，插板上开设有供对应插杆插入的插槽；连接基础下表面与安装板上表面贴合，插杆上表面与安装板下表面贴合，安装板上设有用于带动所有插杆同时插入对应插槽内的联动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行弹簧支吊架的安装时，将安装板上表面朝向连接基础下表面贴合，并使插板插入对应的插孔内，能够对弹簧支吊架进行初步定位，无法产生水平位移；安装板与连接基础贴合后，通过联动机构带动所有插杆同时插入对应的插槽内，此时安装板固定在连接基础和多个插杆之间，最终提高了弹簧支吊架的安装稳固性。
[0008]可选的，所述联动机构包括转动环、导向套和驱动组件，转动环同轴套设在支吊架本体外，且转动环与支吊架本体转动连接，每个插杆远离对应插板的一端均铰接在转动环上，导向套转动连接在安装板下表面并有多个，导向套供对应插杆穿过，驱动组件用于带动转动环进行转动。
[0009]通过采用上述技术方案，安装板上表面与连接基础下表面贴合后，通过驱动组件带动转动环进行转动，转动环同时带动所有插杆沿导向套进行移动，导向套跟随插杆角度进行转动，使插杆端部插入对应插槽内，提高了弹簧支吊架的安装固定效率。
[0010]可选的，所述驱动组件包括转动块、螺杆和顶块，转动块转动连接在安装板下表面，顶块固定在转动环外周面上，螺杆转动连接在转动块上并朝向顶块设置，安装板上设有
用于对顶块位置进行固定的固定组件，固定组件将顶块位置固定时，所有插杆均插在对应插槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，安装板上表面与连接基础下表面贴合后，转动螺杆，螺杆朝向顶块移动并顶动顶块，顶块带动转动环进行转动，且转动块的转动能够使螺杆端部始终顶动顶块进行转动，提高了转动环的转动效率。
[0012]可选的，所述螺杆一端与顶块铰接设置，螺杆的铰接轴线平行于转动块的转动轴线。
[0013]通过采用上述技术方案，转动螺杆时，螺杆端部始终与顶块连接，并顶动顶块进行转动，转动块自动跟随螺杆进行转动调整，进一步提高了转动环的转动效率。
[0014]可选的，所述转动块顶端固定有转盘，转盘与安装板为转动连接，转盘上开设有螺纹孔。
[0015]通过采用上述技术方案，螺杆顶动顶块至固定组件将顶块固定后，可将螺丝拧入螺纹孔并顶紧在安装板上，使转盘的位置固定，进而使螺杆始终抵在顶块上，提高了顶块位置的稳定性，进而提高了弹簧支吊架的安装稳固性。
[0016]可选的，所述固定组件包括固定弹簧和固定块，安装板下表面开设有固定槽，固定弹簧固定在固定槽内，固定块滑动在固定槽内并与固定弹簧固定，顶块上表面开设有供固定块底端插入的固定孔；固定弹簧处于自然状态时，固定块同时位于固定槽和固定孔内。
[0017]通过采用上述技术方案，螺杆在顶动顶块进行转动时，提前将固定块按入固定槽内，顶块转动至固定槽下方处，并使固定孔与固定槽连通时，固定弹簧将固定块底端顶入固定孔内，提高了对顶块的固定效率。
[0018]可选的，所述固定块插入固定孔内并朝向螺杆方向的侧壁倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，螺杆在顶动顶块进行转动时，无需提前按压固定块，顶块可直接对固定块的斜面进行挤压，使固定块自动完全进入固定槽内，进一步提高了顶块的固定效率。
[0020]可选的，所述安装板上表面固定有弹性层，弹性层与连接基础下表面贴紧。
[0021]通过采用上述技术方案，弹性层的设置能够在弹簧支吊架产生振动时起到缓冲减震的作用，提高了弹簧支吊架的稳定性。
[0022]可选的，所述弹性层上表面与连接基础下表面贴合时，插槽上表面位于安装板下表面的上方，插杆下表面位于插槽下表面的下方；插槽下表面朝向自身开口处倾斜向下设置，插杆端部设有与插槽下表面相贴合的斜面。
[0023]通过采用上述技术方案，弹性层上表面与连接基础下表面贴合后，插杆在插入插槽内时对插槽斜面进行挤压，由于插板固定在连接基础上，因此插杆会将安装板向上顶动，使安装板将弹性层压紧，直至插杆端部完全插入插槽内，使插杆端部在插槽内更加的稳定，并整体提高了弹簧支吊架的安装稳固性。
[0024]可选的，所述插板和插杆均各有四个，四个插板并分别位于安装板的四角处。
[0025]通过采用上述技术方案，能够使安装板受力更加均匀，整体提高了弹簧支吊架的安装稳固性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将安装板上表面朝向连接基础下表面贴合，并使插板插入对应的插孔内，能够
对弹簧支吊架进行初步定位，无法产生水平位移；安装板与连接基础贴合后，通过联动机构带动所有插杆同时插入对应的插槽内，此时安装板固定在连接基础和多个插杆之间，最终提高了弹簧支吊架的安装稳固性；2.安装板上表面与连接基础下表面贴合后，通过驱动组件带动转动环进行转动，转动环同时带动所有插杆沿导向套进行移动，导向套跟随插杆角度进行转动，使插杆端部插入对应插槽内，提高了弹簧支吊架的安装固定效率；3.安装板上表面与连接基础下表面贴合后，转动螺杆，螺杆端部始终与顶块连接，并顶动顶块进行转动，转动块自动跟随螺杆进行转动调整，顶块带动转动环进行转动，提高了转动环的转动效率；4.插杆在插入插槽内时对插槽斜面进行挤压，由于插板固定在连接基础上，因此插杆会将安装板向上顶动，使安装板将弹性层压紧，直至插杆端部完全插入插槽内，使插杆端部在插槽内更加的稳定，并整体提高了弹簧支吊架的安装稳固性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；图2是为显示插杆未完全插入插槽内的局部剖视图；图3是为显示驱动组件和固定组件的局部剖视图。
[0028]图中，1、安装板；11、插孔；12、插杆；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆装的弹簧支吊架，包括安装板(1)和支吊架本体(2)，安装板(1)固定在支吊架本体(2)顶部，支吊架本体(2)的吊杆朝下，安装板(1)上方设有连接基础(3)，其特征在于：所述连接基础(3)下表面固定有若干插板(31)，安装板(1)上开设有若干供对应插板(31)通过的插孔(11)，安装板(1)下表面设有若干与插板(31)一一对应的插杆(12)，插板(31)上开设有供对应插杆(12)插入的插槽(311)；连接基础(3)下表面与安装板(1)上表面贴合，插杆(12)上表面与安装板(1)下表面贴合，安装板(1)上设有用于带动所有插杆(12)同时插入对应插槽(311)内的联动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种可拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述联动机构(4)包括转动环(41)、导向套(42)和驱动组件(43)，转动环(41)同轴套设在支吊架本体(2)外，且转动环(41)与支吊架本体(2)转动连接，每个插杆(12)远离对应插板(31)的一端均铰接在转动环(41)上，导向套(42)转动连接在安装板(1)下表面并有多个，导向套(42)供对应插杆(12)穿过，驱动组件(43)用于带动转动环(41)进行转动。3.根据权利要求2所述的一种可拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述驱动组件(43)包括转动块(431)、螺杆(432)和顶块(433)，转动块(431)转动连接在安装板(1)下表面，顶块(433)固定在转动环(41)外周面上，螺杆(432)转动连接在转动块(431)上并朝向顶块(433)设置，安装板(1)上设有用于对顶块(433)位置进行固定的固定组件(5)，固定组件(5)将顶块(433)位置固定时，所有插杆(12)均插在对应插槽(311)内。4.根据权利要求3所述的一种可拆装的弹簧支吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建城，李海东，孟雨桥，
申请(专利权)人：北京鼎力振控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：