定影带、定影带的制造方法及定影装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种定影带、定影带的制造方法及定影装置。本发明专利技术的定影带制造方法具有使作为脱模层的氟树脂管覆盖到圆筒状成形模具的外周面的工序，在其上依次形成弹性层、基材层，制造出圆筒状物，最后将该圆筒状物翻过来。通过用这种方法进行制造，可获得到最外周的脱模层由热收缩率５％以下的氟树脂管构成的本发明专利技术的定影带，脱模层中使用了耐久性强的氟树脂管，和现有技术相比，可提供一种低价的定影带、及具有该定影带的定影装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种复印机、激光打印机、传真机等中使用的电子 照相方式的图像形成装置中搭载的、使调色剂图像定影到记录介质上 的定影装置，具体而言涉及到一种使用了定影带的定影装置。
技术介绍
在复印机、激光打印机、传真机等中较多采用的电子照相方式的 图像形成装置中，使用表面形成了含有光导电性物质的感光层的潜影 载体。并且，向潜影载体表面施加电荷而使之平均带电后，通过各种 成像处理形成与图像信息对应的静电潜影，通过从显影单元提供的显 影剂使该静电潜影显影并成为调色剂图像，将该调色剂图像直接、或 经由中间转印介质等转印到纸张等记录介质上。此外，显影剂包括仅 由载体构成的单成分显影剂、及由调色剂和载体构成的双成分显影剂。转印到记录介质的调色剂图像，之后通过定影装置定影到记录介 质上。作为调色剂图像的定影方法， 一般是热定影方法， 一直以来广 泛使用热辊定影法。在热辊定影法中，使加热辊和橡胶辊构成的一对 辊压接，在辊之间使形成了调色剂图像的转印纸(记录纸张)通过， 对调色剂图像的调色剂进行加热熔融，使调色剂图像熔融固定到转印 纸上，上述加热辊的内部具有加热器，外周用脱模性良好的橡胶或树 脂覆盖。该热辊定影法中，因加热辊整体保持为预定的温度，因此适 于高速化。但近些年来，在对应全彩的激光打印机等全彩图像形成装置中， 使用品红色、黄色、青色、黑色四色调色剂。为了使这种全彩的调色 剂图像定影，与仅使调色剂软化、加压的同时使其定影的单色调色剂定影不同，需要使多种彩色调色剂在靠近熔融的状态下混色，要求调 色剂可变为熔融状态。因此，在全彩图像形成装置中的热辊定影法中，使加热辊构成为， 在金属等支撑体上覆盖硅橡胶等弹性体、且其表面由脱模性强的氟树 脂覆盖，使一对加热辊压接，使形成了调色剂图像的转印纸通过该辊 之间，对调色剂进行加热熔融，将调色剂图像熔融固定在转印纸上。因此，在装置开始运行时，需要将具有导热性低的橡胶层的加热 辊加热到预定温度，从接通电源到可运行为止的期间内，产生了等待 时间。并且，由于必须对加热辊整体进行加热，因此存在耗电大的问 题。因此近些年来，提出了以下定影方法经由圆筒状的定影带，由 加热器加热转印纸上的调色剂。在利用圆筒状的定影带的轮带定影法 中，使定影带和橡胶辊压接，使形成了调色剂图像的转印纸通过其之 间，通过轮带的热量，使调色剂熔融并定影到转印纸上。在该定影法 中，由于对热容量低、薄的圆筒状的轮带进行加热，因此轮带表面在 短时间内达到预定温度，可大幅减少电源接通后的等待时间。而在现有的加热辊中通过如下一体成型法进行制造在辊金属模 具的内表面覆盖氟树脂管，在将芯棒放入到金属模具内后，将硅橡胶 注入到管子和芯棒之间，使加热辊成型。但是，在轮带定影法中使用的圆筒状的定影带中，构成弹性层的 硅橡胶层较薄，难于平均地注入橡胶材料，因此无法用现有的一体成 型法来制造。在专利文献1、 2中记载有可制造具有这种薄的弹性层的定影带的 在先技术。在专利文献1中，在具有成形的定影带的外径的圆筒形的5金属模具的空洞内，插通氟树脂管，其两端向金属模具外侧折返，将 在其中设置了耐热树脂层的芯棒与金属模具同心状地配置，通过使金 属模具的两端嵌入到金属模具盖体，固定设置了氟树脂管及耐热树脂 层的芯体。之后，从金属模具盖体的树脂注入口，向氟树脂管和设置 了耐热树脂层的芯体之间，注入作为弹性材料层前驱体的硅橡胶，在 金属模具内，填充氟树脂管和耐热树脂层之间的空间。之后，通常对 整体进行加热，从而使上述前驱体交联并硬化(一次加硫)，在适当 硬化后，从金属模具取出一体化的芯体、弹性材料层、覆盖树脂层， 进一步加热并交联(二次加硫)，之后通过去除芯体，获得本专利技术的 定影用薄膜。另一方面，在专利文献2中，将氟树脂构成的脱模层涂布到成形 模具的环形外周面，在上述脱模层上涂布第1粘合层，用预定温度将 它们烧制后，在上述第1粘合层上涂布弹性层，以预定温度烧制，接着在上述弹性层上涂布第2粘合层，并使之干燥，接着在上述第2粘 合层上涂布支撑层，以预定的温度烧制并形成环形物，之后将上述环形物翻过来，从而获得如下定影带在定影带的最外层具有由氟树脂 构成且外表面由成型面构成的脱模层，在上述定影带的最内层具有支 撑层，在上述最外层和上述最内层之间具有弹性层。专利文献1:日本国公开专利公报"特开平11-15303 (平成11年 1月22日公开)"专利文献2:日本国公开专利公报"特开2003-84593 (平成15年 3月19日公开)"专利文献3:日本国公开专利公报"特开2003-25442 (平成15年 1月29日公开)"但是在上述现有的制造方法中，存在以下问题。即，在专利文献 l的制造方法中，因氟树脂管要求热收縮性，所以可使用的氟树脂管受到限制。6并且，通过专利文献2的制造方法制造的定影带和现有的涂敷型 定影带相比，在轮带表面平滑性和调色剂脱模性、耐久性上较好。但 在耐久性方面，不及管子型的定影带。并且，作为金属模具，尺寸精 度较高，要求其高精度，因此定影带变得高价。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱模层使用耐久性强的氟树脂管的定 影带、及具有该定影带的定影装置、和该定影带的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术的定影带，呈圆筒状，在内周侧形成 有基材层，在外周侧形成有脱模层，并在上述基材层和上述脱模层之 间形成有弹性层，其中，上述脱模层由热收縮率5%以下的氟树脂管构 成。由此，轮带外周侧形成的脱模层由氟树脂管构成，所以和涂布含 有氟树脂的树脂并对其进行烧制而形成的脱模层相比，耐久性较好。并且，通过涂布、烧制形成脱模层时，要获得尺寸精度高的脱模 层时，需要高精度高价的金属模具，但通过使用管子，即使不利用上 述金属模具也可获得尺寸精度高的脱模层。并且，由于使用了现有技术中无法作为脱模层使用的、热收縮率5%以下的非热收縮性的氟树脂管，因此材料的选择范围变大，同样的 效果可比过去便宜地实现。并且，本专利技术还包括具有本专利技术的定影带的定影装置、及具有这 种定影装置的图像形成装置。在定影带中如上所述，本专利技术的定影带使用热收縮率5%以下的氟树脂管，可低价制造，因此可降低定影装置或具有该装置的图像形成装置的价格。进一步，当氟树脂管的拉伸强度为80MPa以上时，可进一步提高耐久性，或者如果是可保持和现有技术一样的耐久性的状态， 则可使氟树脂管的厚度比现有的薄，从而可加强弹性层的弹性，定影 部件表面可追踪纸的细小凹凸，获得质量良好的图像。为了实现上述目的，本方法提供一种定影带的制造方法，该定影 带是在基材层上依次设置弹性层及脱模层的圆筒状的定影带，该方法包括以下工序使作为脱模层的氟树脂管覆盖到圆筒状成形模具的外 周面上；在上述氟树脂管上涂布上述弹性层；以预定温度烧制涂布的 上述弹性层；在烧制后的上述弹性层上涂布上述基材层；以预定温度 烧制涂布的基材层；以及在上述基材层烧制后，将由上述氟树脂管、 弹性层、及基材层构成的圆筒状物翻过来。由此，对轮带外周侧形成的脱模层使用氟树脂管，因此和涂布含 有氟树脂的树脂并进行烧制而形成脱模层的方法相比，可无需高价的 金属模具地、高精度地制造出具有耐久性强、尺寸精度高的脱模层的定影带。并且在该方法中，由于不利用氟树脂管的热收缩，因此可使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定影带，呈圆筒状，在内周侧形成有基材层，在外周侧形成有脱模层，并在上述基材层和上述脱模层之间形成有弹性层，其中，上述脱模层由热收缩率５％以下的氟树脂管构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：向井崇，香川敏章，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]