本发明专利技术提供一种立式节能型高速伺服动力扳边机，包括扳边模具、凸轮旋转下压单元、动力单元、模具提升气缸；扳边模具的下模具底部通过下模顶伸气缸将设置在下模具上的钢桶向上传递与上模具接触；凸轮旋转下压单元底部通过模具安装座与上模具连接并驱动上模具向下对钢桶的顶部周圈进行扳边；动力单元采用伺服电机与凸轮旋转下压单元内的凸轮沿着转动轴自转，凸轮根据工作的用功原理和受力情况来设置，凸轮的外径沿着逆时针方向依次变大，当凸轮转动到最大外径时，上模具整体向下对钢桶顶部周圈进行扳边。本发明专利技术使用伺服电机结合减速机通过机械原理带动凸轮推动模具将桶身进行挤压来完成钢桶桶身扳边卷口，凸轮爬坡弧度和伺服电机速度的配合，节省时间，减少能耗，无污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种立式节能型高速伺服动力扳边机
[0001]本专利技术主要涉及传递式冲压结构领域，尤其涉及一种立式节能型高速伺服动力扳边机。
技术介绍
[0002]现有技术是用大功率的液压系统将焊接好的桶身进行挤压来完成钢桶桶身扳边和卷口。然而，现在的设备在使用或维修时会存在一下问题：
[0003](1)造成液压油的泄漏，进而造成环境污染；
[0004](2)能耗高，不符合节能减排的大趋势；
[0005](3)随着使用时间的增加，液压油的粘度会降低，能量就会有损耗，所以液压油也要定期更换，对使用单位造成成本增加。
[0006]因此，为了满足生产的需要，配备18
‑
22KW的液压泵站，能耗高，且泵站电机一直运转，对电能是一种浪费。
技术实现思路
[0007]针对上文提到的问题和需求，本专利技术的目的在于提供一种立式节能型高速伺服动力扳边机，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来了其他技术效果。
[0008]为达上述目的，本专利技术提出了一种立式节能型高速伺服动力扳边机，包括扳边模具、凸轮旋转下压单元、动力单元、模具提升气缸1；
[0009]所述扳边模具包括上模具2和下模具3，所述下模具3底部通过下模顶伸气缸4将设置在下模具3上的钢桶5向上传递与上模具2接触；
[0010]所述凸轮旋转下压单元底部通过模具安装座6与上模具2连接并驱动上模具2向下对钢桶5的顶部周圈进行扳边；
[0011]所述动力单元采用伺服电机和减速机利用联轴器与凸轮旋转下压单元内的凸轮7沿着转动轴8自转，所述凸轮7内圆孔偏心设置，凸轮7的外径沿着逆时针方向依次变大，当凸轮7转动到最大外径时，上模具2整体向下对钢桶5的顶部周圈进行扳边；
[0012]所述模具提升气缸1安装在模具切换安装板9和模具安装座6之间，当扳边完成后随着凸轮旋转下压单元内的弹簧向上回伸的时候，模具提升气缸1向下运动将钢桶5进行脱料。
[0013]根据优选方案，凸轮旋转下压单元包括凸轮7、转动轴8、凸轮安装板10、滚轮11、滚轮安装板12；
[0014]所述转动轴8上安装有凸轮7，两侧通过凸轮安装板10固定在底部的台板13上；
[0015]所述滚轮11竖直设置在凸轮7下方，两端通过轴承和盖板安装在滚轮安装板12上，一对所述滚轮安装板12位于滚轮11的上方均设置有通槽14，通槽14内穿过转动轴8，所述通槽14的长度大于转动轴8的外径，在凸轮7旋转下压滚轮11的行程中，一对滚轮安装板12沿着通槽14上下运动；
[0016]所述滚轮安装板12的底部通过连接结构穿过台板13与下方的模具安装座6固定。
[0017]根据优选方案，还包括模具切换单元，所述模具切换单元包括模具切换安装板9和其他模具，所述模具切换安装板9设置于台板13下方，中心位置安装在升降杆15上，所述模具切换安装板9包括多个圆形的安装环，相邻安装环之间圆弧连接，上模具2和其他模具分别安装在安装环上。
[0018]根据优选方案，还包括升降单元，所述升降单元设置在机架的立柱16上，立柱16的顶部螺旋安装有升降杆15，所述升降杆15的顶部穿过台板13安装有立柱丝杆链轮17，所述台板13上还安装有升降电机18，多个所述立柱丝杆链轮17和升降电机18之间依次穿过链条19，并在升降电机18的驱动下旋转带动升降杆15上下。
[0019]根据优选方案，安装环设置有三个。
[0020]根据优选方案，立柱16设置有三个，三个所述立柱16之间呈等腰三角型设置，所述模具切换安装板9安装在位于顶角的立柱16上。
[0021]根据优选方案，下模具3下方设置有下模具挡块20，所述下模具挡块20的水平外侧面上连接有气缸，在气缸的驱动下夹紧下模具3的提升杆。
[0022]本专利技术的有益效果：使用伺服电机结合减速机通过机械原理带动凸轮推动模具将桶身进行挤压来完成钢桶桶身扳边卷口，凸轮的爬坡弧度和伺服电机的速度的配合，节省工作时间，减少了能耗，而且没有液压油带来的环境污染，对比原来设备能耗降低了16.5KW,为使用单位节省了3/4的电能。
[0023]下文中将结合附图对实施本专利技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本专利技术的特征和优点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主视图；
[0025]图2为本专利技术的左视图，其中顶部升降电机和链条部分未视出；
[0026]图3为本专利技术种关于顶部升降电机和链条的配合结构图；
[0027]图4为本专利技术种关于凸轮旋转下压单元的放大结构图；
[0028]图5为本专利技术种关于凸轮的结构图；
[0029]图6为本专利技术种关于模具切换单元的俯视图；
[0030]图中，
[0031]1、模具提升气缸；2、上模具；3、下模具；4、下模顶伸气缸；5、钢桶；6、模具安装座；7、凸轮；8、转动轴；9、模具切换安装板；10、凸轮安装板；11、滚轮；12、滚轮安装板；13、台板；14、通槽；15、升降杆；16、立柱；17、立柱丝杆链轮；18、升降电机；19、链条；20、下模具挡块。
具体实施方式
[0032]为了使得本专利技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]与附图所展示的实施例相比，本专利技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0034]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0035]本专利技术提出一种立式节能型高速伺服动力扳边机，用于传递式拉深工艺中，本专利技术对传递送料的类型不做限制，但该传递送料结构特别适用于传递式冲压结构的模内落料送料中。
[0036]总体上，本专利技术所提出的立式节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式节能型高速伺服动力扳边机，其特征在于，包括扳边模具、凸轮旋转下压单元、动力单元、模具提升气缸(1)；所述扳边模具包括上模具(2)和下模具(3)，所述下模具(3)底部通过下模顶伸气缸(4)将设置在下模具(3)上的钢桶(5)向上传递与上模具(2)接触；所述凸轮旋转下压单元底部通过模具安装座(6)与上模具(2)连接并驱动上模具(2)向下对钢桶(5)的顶部周圈进行扳边；所述动力单元采用伺服电机和减速机利用联轴器与凸轮旋转下压单元内的凸轮(7)沿着转动轴(8)自转，所述凸轮(7)内圆孔偏心设置，凸轮(7)的外径沿着逆时针方向依次变大，当凸轮(7)转动到最大外径时，上模具(2)整体向下对钢桶(5)的顶部周圈进行扳边；所述模具提升气缸(1)安装在模具切换安装板(9)和模具安装座(6)之间，当扳边完成后随着凸轮旋转下压单元内的弹簧向上回伸的时候，模具提升气缸(1)向下运动将钢桶(5)进行脱料。2.根据权利要求1所述的立式节能型高速伺服动力扳边机，其特征在于：凸轮旋转下压单元包括凸轮(7)、转动轴(8)、凸轮安装板(10)、滚轮(11)、滚轮安装板(12)；所述转动轴(8)上安装有凸轮(7)，两侧通过凸轮安装板(10)固定在底部的台板(13)上；所述滚轮(11)竖直设置在凸轮(7)下方，两端通过轴承和盖板安装在滚轮安装板(12)上，一对所述滚轮安装板(12)位于滚轮(11)的上方均设置有通槽(14)，通槽(14)内穿过转动轴(8)，所述通槽(14)的长度大于转动轴(8)的外径，在凸轮(7)旋转下压滚轮(11)的行程中，一对滚轮安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱兴圣，钱浩森，
申请(专利权)人：苏州市益鑫源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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