一种高强度高疲劳性能钢板及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种高强度高疲劳性能钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，采用相对简单的成分设计，采用C、Si、Mn、Cr、Nb和Ti等常规的合金元素，加入了Cr和Mo等元素保证材料的淬透性，得到更多的硬相，保证强度；低碳的成分设计，加入Nb和V等元素保证材料得到细化的晶粒，有利于保证材料的屈服强度和疲劳强度；加入Cu和Ni等元素，保证钢板的耐腐蚀性能，使得成品钢板的屈服强度900

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高疲劳性能钢板及其制备方法


[0001]本专利技术属于钢材制备
，特别涉及一种高强度高疲劳性能钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]柔性割台用弹簧过渡板用钢广泛应用在农用机械上，特别收获机械的弹簧过渡板作为联合收割机重要部件，它以悬臂状地安装在螺旋推运器和切割器之间，依靠弹簧过渡板的弹性紧贴在护刃器梁的下面，当割刀随地形上下浮动时，弹簧板与护刃器梁之间可发生相对滑动，弹簧过渡板的形状应保证它与护刃器梁之间有一定的压力，以便有较好的密闭性。要求材料具有高的强度，高的屈强比(通常要求弹簧过渡板的屈强比Rp0.2/Rm≥0.9)，厚度规格为0.6
‑
1.2mm。目前，我国农机装备此部件仍全部依靠进口，关于柔性割台弹簧过渡板用钢的研究还是空白。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种高强度高疲劳性能钢板及其制备方法，以填补柔性割台弹簧过渡板用钢的空白。
[0004]本专利技术实施例提供了一种高强度高疲劳性能钢板，所述钢板的化学成分以质量分数计包括：
[0005]C：0.02％
‑
0.15％、Si：0.1％
‑
0.5％、Mn：0.4％
‑
1.5％、Alt：0.01％
‑
0.10％、Cr：0.3％
‑
1.5％、P：≤0.015％、S：≤0.015％、Mo：0.10
‑
0.50％、Ti：0.01％
‑
0.05％、Nb：0.01％
‑
0.10％、V：0.01％
‑
0.10％、Cu：0.20％
‑
0.50％、Ni：0.20％
‑
0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
[0006]可选的，所述钢的化学成分以质量分数计包括：
[0007]C：0.06％
‑
0.11％、Si：0.2％
‑
0.4％、Mn：0.7％
‑
1.2％、Alt：0.03％
‑
0.07％、Cr：0.7％
‑
1.1％、P：≤0.015％、S：≤0.015％、Mo：0.20％
‑
0.40％、Ti：0.02％
‑
0.04％、Nb：0.04％
‑
0.07％、V：0.04％
‑
0.07％、Cu：0.30％
‑
0.40％、Ni：0.30％
‑
0.40％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
[0008]可选的，所述钢的显微组织包括：铁素体和珠光体，组织保持冷轧纤维状的组织特征。
[0009]基于相同的专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种如上所述的高强度高疲劳性能钢板的制备方法，所述方法包括：
[0010]对铸坯进行加热，得到加热坯；
[0011]对所述加热坯进行粗除鳞，得到粗除鳞坯；
[0012]对所述粗除鳞坯进行粗轧，后进行精除鳞，得到精除鳞坯；
[0013]对所述精除鳞坯进行精轧，后进行冷却和卷取，得到热轧薄板；
[0014]对所述热轧薄板进行平整，后进行酸洗，得到酸洗板；
[0015]对所述酸洗板进行冷轧、后进行连退，得到钢板。
[0016]可选的，所述加热的终点温度为1240
‑
1300℃，所述加热的均热段保温时间为1.0
‑
4.0h，所述加热的均热段空燃比为0.8
‑
1.5。
[0017]可选的，所述粗除鳞的除鳞压力为15
‑
25MPa；所述粗轧的开轧温度为1220
‑
1280℃，所述粗轧的总压下率为80％
‑
90％；所述精除鳞的除鳞压力为30
‑
35MPa，所述精轧的入口温度为1000
‑
1100℃，所述精轧的终轧温度为850
‑
910℃，所述精轧的总压下率为85％
‑
95％。
[0018]可选的，所述卷取的温度为480
‑
540℃。
[0019]可选的，所述平整的平整力为2000
‑
4000KN。
[0020]可选的，所述酸洗的温度为70
‑
100℃，所述酸洗的速度为70
‑
100m/min。
[0021]可选的，所述冷轧的压下率为60％
‑
80％，所述连退的温度为650
‑
700℃，所述连退的带速为70
‑
110m/min。
[0022]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0023]本专利技术实施例提供的高强度高疲劳性能钢板，采用相对简单的成分设计，采用C、Si、Mn、Cr、Nb和Ti等常规的合金元素，加入了Cr和Mo等元素保证材料的淬透性，得到更多的硬相，保证强度；低碳的成分设计，加入Nb和V等元素保证材料得到细化的晶粒，有利于保证材料的屈服强度和疲劳强度；加入Cu和Ni等元素，保证钢板的耐腐蚀性能，使得成品钢板的屈服强度900
‑
950MPa，抗拉强度950MPa～1050MPa，断后伸长率3％～6％，屈强比≥0.9，疲劳强度≥850MPa(循环次数N＝1
×
107次)，180
°
对折边部无裂纹，电阻点焊抗剪拉伸实验焊点呈现焊核拔出断裂模式。
[0024]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1是本专利技术实施例1提供的钢板的SEM图；
[0027]图2是本专利技术实施例1提供的钢板在180
°
对折后的边部形貌图；
[0028]图3是本专利技术实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
[0029]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0030]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领
域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0031]除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度高疲劳性能钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量分数计包括：C：0.02％
‑
0.15％、Si：0.1％
‑
0.5％、Mn：0.4％
‑
1.5％、Alt：0.01％
‑
0.10％、Cr：0.3％
‑
1.5％、P：≤0.015％、S：≤0.015％、Mo：0.10
‑
0.50％、Ti：0.01％
‑
0.05％、Nb：0.01％
‑
0.10％、V：0.01％
‑
0.10％、Cu：0.20％
‑
0.50％、Ni：0.20％
‑
0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的高强度高疲劳性能钢板，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.06％
‑
0.11％、Si：0.2％
‑
0.4％、Mn：0.7％
‑
1.2％、Alt：0.03％
‑
0.07％、Cr：0.7％
‑
1.1％、P：≤0.015％、S：≤0.015％、Mo：0.20％
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0.40％、Ti：0.02％
‑
0.04％、Nb：0.04％
‑
0.07％、V：0.04％
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0.07％、Cu：0.30％
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0.40％、Ni：0.30％
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0.40％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的高强度高疲劳性能钢板，其特征在于，所述钢的显微组织包括：铁素体和珠光体。4.一种如权利要求1
‑
3任一项所述的高强度高疲劳性能钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：对铸坯进行加热，得到加...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁江涛，李悦，刘锟，朱国森，田志红，邓素怀，刘顺明，肖宝亮，缪成亮，李晓林，惠亚军，许斐范，曹荣华，于孟，徐海卫，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：