一种抗氧化热成形钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种抗氧化热成形钢及其生产方法，该钢种热成形后显微组织为马氏体，屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率≥6％，且热成形后未出现氧化皮脱落，氧化层厚度在2um以内，点焊工艺窗口≥1.0KA，涂装后的漆膜附着力级别低于ISO2409

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化热成形钢及其生产方法


[0001]本专利技术属于热成形钢
，具体涉及一种抗氧化热成形钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]热轧热成形钢板在商用车上的应用具备很大的市场潜力，但是热成形过程钢材表面会产生疏松氧化皮，氧化皮容易剥落到模具中，降低模具的使用寿命，因此常规热成形钢一般会在模具淬火后进行抛丸处理，或者以镀层板状态供货，但这样就增加了生产成本，因此抗高温氧化热成形钢的开发具有广阔的应用前景。由于Si、Cr元素有利于提高热成形钢抗高温氧化性能，但其又会带来热轧氧化铁皮严重的问题，因此，设计适宜的热轧工艺以减轻热轧氧化铁皮具有重要的实际意义。
[0003]经检索，CN114130842A公开了一种高Cr
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Si合金化1000
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1800MPa级热成形钢氧化皮去除方法，所述钢的成分为：0.15
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0.35％C，0.8～3.2％Mn，0.8～2.8％Si，1.5～3.9％Cr，0.01～0.05Nb，0.01～0.05％V，0.01～0.03％Ti，0.05～0.15％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化热成形钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括，C：0.20
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0.24％，Mn：0.8
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2.0％，Ti：0.015
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0.040％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0050％，Si+Cr：2.0
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4.0％，B：0.0015
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0.0040％，稀土含量0.0015
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0.0040％，所述稀土是但不限于Ce、Y、La等元素中的一种或多种，其余为Fe及不可避免的杂质元素。2.一种权利要求1所述的抗氧化热成形钢的生产方法，其特征在于，所述方法采用转炉冶炼
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LF精炼
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RH精炼
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连铸
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热轧的生产流程。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述钢在RH真空精炼工序加入稀土，加入前保证钢液O≤0.0015％，S≤0.008％，加入稀土后进行吹氩处理。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述钢铸坯厚度为200
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250mm；所述钢采用热送热装装入板坯加热炉；所述钢板坯再加热温度为1220
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1280℃。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述钢从加热炉中送出后迅速除鳞，除鳞前钢坯温度≥1205℃，除鳞水压力≥20MPa。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊雪刚，张开华，郑昊青，崔凯禹，李海波，陈述，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：