一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法及系统，涉及纸厂固体废弃物低氮裂解回收技术领域，包括如下步骤：步骤1：对去铁化后的沉底渣进行撕碎处理，使沉底渣形成撕碎料；步骤2：对撕碎料上附着的纸浆进行脱除，收集脱除的纸浆作为回收使用，保留塑料物质；步骤3：对塑料物质进行低氮裂解处理，收集裂解后生成的废渣灰和气体作为回收使用，本发明专利技术通过对沉底渣垃圾进行去铁化后撕碎处理，对沉底渣中包含的纸浆进行脱离，得到塑料物质，再对塑料物质进行低氮裂解处理，废气产生量低，有机物处理得更彻底，运行成本低，整体设备简单且易于操作，工艺上能够实现自动化连续运行。工艺上能够实现自动化连续运行。工艺上能够实现自动化连续运行。

【技术实现步骤摘要】
一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法及系统


[0001]本专利技术涉及纸厂固体废弃物低氮裂解回收
，具体涉及一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法及系统。

技术介绍

[0002]随着国家对环保行业的重视越来越高，部分地区的政府造纸厂对厂内产生的废物自产自行处理，不再允许委托给相关电厂和填埋厂进行处理。一个中等规模的造纸厂，每天要处置超过200吨的纸厂垃圾，处理量大，传统的造纸厂废塑料清洗过程中沉底渣的比例大约占30％，分离沉底渣中的成分，其中塑料占60％，纤维板及纸浆、泥沙占40％。按照一般纸厂200吨/天的垃圾产生量计算，会产生超过120吨的塑料垃圾。
[0003]目前生产中沉底渣有两种常规处理工艺，第一种是做成燃料棒去焚烧，纸浆是造纸厂重要的原料，焚烧会带来造纸厂得率方面的损失。燃料棒中如果塑料成分过高，由于塑料燃烧过程中会产生含氯化合物和二恶英等有害气体，对环境造成造成极大危害。纸厂垃圾主要成分是有机质，纸厂的锅炉是一般是常规的燃煤锅炉，不具备焚烧这些有机质的资质，如果再建专门的生物质锅炉，设备投资动辄过亿，投资与回报严重不合比例，企业压力巨大，地方政府环保上的压力也将同样提高。
[0004]第二种处理工艺，是将塑料分选后，进行融化造粒。但因为纸厂垃圾塑料成分复杂，造粒后的塑料强度低，韧性差，只能用于最低端的果栏等产品的生产。分选后，剩下的残渣再拿去焚烧，会产生10％的炉渣。这种处理工艺设备繁多，流程复杂，对操作人员要求较高，同时会产生大量的有机废气，而且会二恶英，环保投资巨大。
专利技术内容
[0005]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法及系统，本专利技术通过对沉底渣垃圾进行去铁化后撕碎处理，对沉底渣中包含的纸浆进行脱离，得到塑料物质，再对塑料物质进行低氮裂解处理，废气产生量低，有机物处理得更彻底，运行成本低，整体设备简单且易于操作，工艺上能够实现自动化连续运行，极大地减少了工人的数量以及劳动强度，同时对纸浆及废气进行的回收处理能够对纸厂的运行能够带来更高的经济效益。
[0006]一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1：对去铁化后的沉底渣进行撕碎处理，使沉底渣形成撕碎料；
[0008]步骤2：对撕碎料上附着的纸浆进行脱除，收集脱除的纸浆作为回收使用，保留塑料物质；
[0009]步骤3：对塑料物质进行低氮裂解处理，收集裂解后生成的废渣灰和气体作为回收使用。
[0010]作为优选地，所述步骤1中，所述去铁化过程为，采用磁选机筛选出沉底渣中的铁质物料。
[0011]作为优选地，所述步骤2中，所述纸浆脱除过程为，采用纸塑分离机对撕碎料进行高速旋转，以分离撕碎料上附着的纸浆。
[0012]作为优选地，所述步骤3中，所述塑料物质在低氮裂解前进行深度干燥处理，使所述塑料物质的含水量降至20
‑
30％。
[0013]作为优选地，所述步骤3中，所述塑料物质在深度干燥处理后，还依次经过从高到低的若干温度区间段进行预热处理，所述塑料物质经预热处理后再进行低氮裂解。
[0014]作为优选地，所述预热处理时，在外加热量的加热作用下，将所述塑料物质熔化，保持预热温度处于含氯塑料物质分解含氯气体的温度值及以上，并对含氯气体进行移除操作。
[0015]作为优选地，所述步骤3中，所述低氮裂解的条件包括：补充空气和蒸汽做为混合气化剂；裂解温度控制在500
‑
700℃之间；所述补充水蒸气量为热解气化系统内空气量的10
‑
30％；额外补充空气中氧气的总含量为废塑料完全燃烧所需氧气量的10
‑
25％。
[0016]作为优选地，所述低氮裂解的条件还包括，采用床料作为低氮裂解的反应介质，所述床料为轻质流化热载体与结焦抑制剂，其成分为含硅化合物、碱土金属盐、含磷化合物、金属氧化物中的一种或几种的任意组合。
[0017]一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收系统，包括以下内容：
[0018]撕碎机、磁选机、纸塑分离机、低氮裂解系统，所述磁选机用于对沉底渣进行去铁化操作，所述撕碎机用于对沉底渣进行撕碎处理，并生成撕碎料，所述纸塑分离机用于对撕碎料进行纸浆脱除，并保留塑料物质，所述塑料物质在低氮裂解系统中发生裂解反应。
[0019]作为优选地，还包括输送装置、干燥装置，所述输送装置用于将撕碎料送入纸塑分离机，所述干燥装置用于对所述塑料物质进行干燥处理。
[0020]本专利技术的有益效果体现在：
[0021]本专利技术通过对沉底渣垃圾进行去铁化后撕碎处理，对沉底渣中包含的纸浆进行脱离，得到塑料物质，再对塑料物质进行低氮裂解处理，废气产生量低，有机物处理得更彻底，运行成本低，整体设备简单且易于操作，工艺上能够实现自动化连续运行，极大地减少了工人的数量以及劳动强度，同时对纸浆及废气进行的回收处理能够对纸厂的运行能够带来更高的经济效益。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本专利技术提供的一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法的流程图；
[0024]图2为本专利技术提供的一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收系统的原理图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0026]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0027]如图1所示，一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法，
[0028]步骤1：对去铁化后的沉底渣进行撕碎处理，使沉底渣形成撕碎料；
[0029]步骤2：对撕碎料上附着的纸浆进行脱除，收集脱除的纸浆作为回收使用，保留塑料物质；
[0030]步骤3：对塑料物质进行低氮裂解处理，收集裂解后生成的废渣灰和气体作为回收使用。
[0031]通过对沉底渣垃圾进行去铁化后撕碎处理，对沉底渣中包含的纸浆进行脱离，得到塑料物质，再对塑料物质进行低氮裂解处理，废气产生量低，经实际操作，本专利技术步骤处理下将垃圾进行缺氧燃烧，利用空气和蒸汽做为混合气化剂，产生的废气只有焚烧废气产生量的10％
‑
20％，由于整个气化过程温度较低，不会大量生成氮氧化物和二恶英，有机物处理得更彻底，经实际操作，本专利技术步骤处理下产生的杂质只有少量无机物以及不到3％的飞灰，运行成本低，整体设备简单且易于操作，工艺上能够实现自动化连续运行，极大地减少了工人的数量以及劳动强度，同时对纸浆及废气进行的回收处理能够对纸厂的运行能够带来更高的经济效益，对于大型造纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对去铁化后的沉底渣进行撕碎处理，使沉底渣形成撕碎料；步骤2：对撕碎料上附着的纸浆进行脱除，收集脱除的纸浆作为回收使用，保留塑料物质；步骤3：对塑料物质进行低氮裂解处理，收集裂解后生成的废渣灰和气体作为回收使用。2.根据权利要求1所述的纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法，其特征在于，所述步骤1中，所述去铁化过程为，采用磁选机筛选出沉底渣中的铁质物料。3.根据权利要求1所述的纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法，其特征在于，所述步骤2中，所述纸浆脱除过程为，采用纸塑分离机对撕碎料进行高速旋转，以分离撕碎料上附着的纸浆。4.根据权利要求1所述的纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法，其特征在于，所述步骤3中，所述塑料物质在低氮裂解前进行深度干燥处理，使所述塑料物质的含水量降至20
‑
30％。5.根据权利要求4所述的纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法，其特征在于，所述步骤3中，所述塑料物质在深度干燥处理后，还依次经过从高到低的若干温度区间段进行预热处理，所述塑料物质经预热处理后再进行低氮裂解。6.根据权利要求5所述的纸厂固体废弃物低氮裂解回收方法，其特征在于，所述预热处理时，在外加热量的加热作用下，将所述塑料物质熔化，保持预热温度处于含氯塑料物质分解含氯气体的温度值及以上，并对含氯气体进行移除操作。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冉，李晓林，丁延莉，
申请(专利权)人：烟台大为环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：