气动架柱式机械回转钻机平台及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种气动架柱式机械回转钻机平台及其使用方法；该钻机平台包括基座、橡胶座甲、橡胶座乙；橡胶座甲、橡胶座乙相配合抱紧防冲液压支架；而基座能够与气动架柱式机械回转钻机可拆卸连接；橡胶座甲、乙与防冲液压支架的安装位置决定了平台的安装高度；连接孔甲、连接孔乙、连接螺栓相配合，能够调节钻机主轴的偏转位置；这样，钻机能够进行施工钻孔，并且本发明专利技术结构简单、体型小，可在狭窄通道内搬运和操作，节省人工，提高施工效率，也为施工人员预留了避险空间，减少安全隐患；该钻机平台的使用方法具有操作简单，施工效率高等优点，适用于超前支护范围的解危卸压、断层构造卸压、应力异常区域卸压、扩修超前卸压。扩修超前卸压。扩修超前卸压。

【技术实现步骤摘要】
气动架柱式机械回转钻机平台及其使用方法


[0001]本专利技术涉及煤矿冲击地压防治大直径钻孔卸压用的气动架柱式钻机设备的
，特别是涉及一种气动架柱式机械回转钻机平台及其使用方法。

技术介绍

[0002]对于超前支护范围的解危卸压、断层构造卸压、应力异常区域卸压、扩修超前卸压均需要使用气动架柱式钻机施加孔径Ф94～133mm卸压钻孔；该气动架柱式机械回转钻机包括主机和支撑机构，如授权公告号为CN212614537U的技术专利一种气动架柱式钻机；该支撑机构由两个气缸、气缸连接管、气缸换向阀及副支撑组成。高压空气通过换向阀来控制气缸的升降达到顶紧顶板稳定钻机的目的，副支撑通过调节角度来起到辅助支撑钻机的作用；因此在使用该气动架柱式钻机前，需要先建立支撑机构；但是在施工区域巷道内一般均设有门式、垛式防冲液压支架，如授权公告号为CN110284916B的专利技术专利防冲巷道液压支架单元及液压支架；这些防冲液压支架会把气动架柱式机械回转钻机的布置空间限制在宽度1m左右的狭小通道；这对钻机的搬运和操作均带来不便，大大降低钻孔效率；另一方面，钻机的施工钻孔时间较长，钻孔施工参数存在较大偏差；该狭小通道造成钻机施钻后路不畅，工作中的钻机对施工人员存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种气动架柱式机械回转钻机平台及其使用方法。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种气动架柱式机械回转钻机平台，包括防冲液压支架可拆卸连接的基座、橡胶座甲、橡胶座乙；橡胶座甲、橡胶座乙的主体为相互扣合的半环形；橡胶座甲、橡胶座乙的主体内壁均设有半环形的橡胶圈；橡胶圈内壁与防冲液压支架外壁相匹配；橡胶座甲、橡胶座乙的两侧通过全螺纹螺栓相连；基座侧面设有连接板甲；橡胶座甲后端设有连接板乙；连接板甲与连接板乙通过转轴、连接螺栓螺母相连；连接板甲以转轴为中心圆周分布有若干连接孔甲；连接板乙设有与连接孔甲对应匹配的连接孔乙；连接螺栓穿过相互配合的连接孔甲、连接孔乙；基座在顶面还设有与连接板甲垂直相连的顶板；顶板上均布有若干钻机连接孔。
[0005]优选的，连接板甲与连接板乙相互贴合。
[0006]优选的，顶板与连接板甲之间通过加强筋加强连接；橡胶座甲后端两侧通过肋板与连接板乙加强连接。
[0007]优选的，橡胶座甲、橡胶座乙的上下端面分别设有上、下扣板；该上、下扣板分别超过橡胶座甲、橡胶座乙的上下端面；橡胶圈设置在上、下扣板之间。
[0008]优选的，转轴贯穿连接板乙的端部螺纹连接有圆螺母。
[0009]优选的，连接板甲、连接板乙的主体均为U形过半圆板；转轴设置在半圆板的圆心。
[0010]优选的，连接板甲、连接板乙的主体以及加强筋均设有减重孔。
[0011]一种上述气动架柱式机械回转钻机平台的使用方法，包括以下步骤：
[0012]①
把该钻机平台与防冲液压支架固定
[0013]通过基座上的钻机连接孔与防冲液压支架固定，使橡胶座甲、橡胶座乙朝向钻机预施工的一侧；
[0014]②
安装气动架柱式机械回转钻机主机到该钻机平台上
[0015]拆解全螺纹螺栓，使橡胶座甲与橡胶座乙分开；把钻机主机的主轴紧贴橡胶座甲的橡胶圈；把橡胶座乙扣在钻机主机的主轴上，使橡胶座乙内的橡胶圈紧贴钻机主机的主轴；调整橡胶座乙的位置，使橡胶座乙的位置与橡胶座甲的位置相对应；通过全螺纹螺栓连接橡胶座甲、橡胶座乙，从而使橡胶圈抱紧钻机主轴；
[0016]③
调节钻机主轴的角度
[0017]稍微松开圆螺母，并拆除连接螺栓螺母；钻机主轴以转轴为中心转动合适角度，同时连接孔甲、连接孔乙相重合；使用连接螺栓螺母连接重合的连接孔甲、连接孔乙，使橡胶座甲与基座形成一体；旋紧圆螺母，加固橡胶座与基座的连接强度。
[0018]进一步的，步骤
①
中，橡胶圈抱紧活塞杆的位置是活塞杆与缸体相交之处；下扣板与缸体上端面抵触配合，从而使整个平台均得到活塞杆的竖向支撑，避免载荷集中于活塞杆。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术的气动架柱式机械回转钻机平台，具有以下有益效果，
[0020](1)本专利技术代替原有的气动架柱式机械回转钻机平台上的支撑机构，借助巷道内必需有的防冲液压支架对钻机进行辅助支撑，具有结构简单，体型小等优点，在符合钻机工作的要求下，搬运便捷，节省人工，提高施工效率；另一方面，小体型的本专利技术能够在施工现场为施工人员提供避险空间，减少狭窄空间作业的安全隐患；
[0021](2)本专利技术设置的连接孔甲能够与连接孔乙、连接螺栓配合，简化钻机主轴调节角度的操作，从而提高生产效率；
[0022]该钻机平台的使用方法，对于采用门式防冲液压支架、垛式防冲液压支架、单元防冲液压支架的超前支护范围的解危卸压、断层构造卸压、应力异常区域卸压、扩修超前卸压等具有操作简单，施工效率高等优点，更具有针对性和可操作性。
附图说明
[0023]图1是本专利技术气动架柱式机械回转钻机平台的立体图一；
[0024]图2是本专利技术气动架柱式机械回转钻机平台的立体图二；
[0025]图3是图1的主视图；
[0026]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0027]图5是图3的B
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B剖视图；
[0028]图6是本专利技术安装工作的近景图；
[0029]图7是本专利技术安装工作的远景图；
[0030]图中：1.基座、11.连接板甲、111.连接孔甲、12.顶板、121.钻机连接孔、13.加强筋、2.橡胶座甲、21.橡胶圈、22.连接板乙、221.连接孔乙、23.上扣板、24.下扣板、25.肋板、3.橡胶座乙、4.转轴、41.圆螺母、5.连接螺栓螺母、6.减重孔、7.全螺纹螺栓。
具体实施方式
[0031]实施例一：参见图1
‑
5，一种气动架柱式机械回转钻机平台，包括防冲液压支架可拆卸连接的基座1、橡胶座甲2、橡胶座乙3；橡胶座甲2、橡胶座乙3的主体为相互扣合的半环形；橡胶座甲2、橡胶座乙3的主体内壁均设有半环形的橡胶圈21；橡胶圈21内壁与防冲液压支架外壁相匹配；具体的说，防冲液压支架包括支架和液压缸；而液压缸包括相互套装滑动的活塞杆和缸体；活塞杆为表面光滑的圆柱体；橡胶圈21内壁与活塞杆外壁相匹配；橡胶座甲2、橡胶座乙3的两侧通过全螺纹螺栓7相连；相互扣合的橡胶座甲2、橡胶座乙3的主体通过橡胶圈21抱紧防冲液压支架的液压缸上，建立稳定连接；橡胶圈21在液压缸上的抱紧部位为活塞杆；该活塞杆因为套装在液压缸的缸体上，并且需要进行相对滑动，所以圆周面光滑；橡胶圈21本身为柔性的橡胶材质，能够在该活塞杆圆周面产生较大摩擦力以固定钻机平台位置，同时也不伤害活塞杆的圆周面；基座1侧面设有连接板甲11；橡胶座甲2后端设有连接板乙22；连接板甲11与连接板乙22通过转轴4、连接螺栓螺母5相连；连接板甲11以转轴4为中心圆周分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动架柱式机械回转钻机平台，其特征在于，包括防冲液压支架可拆卸连接的基座、橡胶座甲、橡胶座乙；橡胶座甲、橡胶座乙的主体为相互扣合的半环形；橡胶座甲、橡胶座乙的主体内壁均设有半环形的橡胶圈；橡胶圈内壁与防冲液压支架外壁相匹配；橡胶座甲、橡胶座乙的两侧通过全螺纹螺栓相连；基座侧面设有连接板甲；橡胶座甲后端设有连接板乙；连接板甲与连接板乙通过转轴、连接螺栓螺母相连；连接板甲以转轴为中心圆周分布有若干连接孔甲；连接板乙设有与连接孔甲对应匹配的连接孔乙；连接螺栓穿过相互配合的连接孔甲、连接孔乙；基座在顶面还设有与连接板甲垂直相连的顶板；顶板上均布有若干钻机连接孔。2.根据权利要求1所述的气动架柱式机械回转钻机平台，其特征在于：连接板甲与连接板乙相互贴合。3.根据权利要求2所述的气动架柱式机械回转钻机平台，其特征在于：顶板与连接板甲之间通过加强筋加强连接；橡胶座甲后端两侧通过肋板与连接板乙加强连接。4.根据权利要求1或3所述的气动架柱式机械回转钻机平台，其特征在于：橡胶座甲、橡胶座乙的上下端面分别设有上、下扣板；该上、下扣板分别超过橡胶座甲、橡胶座乙的上下端面；橡胶圈设置在上、下扣板之间。5.根据权利要求1或2所述的气动架柱式机械回转钻机平台，其特征在于：转轴贯穿连接板乙的端部螺纹连接有圆螺母。6.一种权利要求5所述的气动架柱式机械回转钻机平台的使...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢闯，宋义敏，于新河，赵亚周，李维军，许海亮，陈世广，安栋，李强强，苑德顺，张苑玉，邓文良，
申请(专利权)人：吉林省龙家堡矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：