人造板和用于制造人造板的生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种人造板，所述人造板具有设置在上侧上的至少一个装饰层，尤其具有与装饰同步的结构，其特征在于，设有下述层结构(从下向上观察)：由六个树脂层构成的反拉力部，人造板，底漆层，印刷装饰层，保护层，具有纤维素纤维的第一树脂层，由耐磨颗粒构成的层，第二树脂层，具有玻璃球的第三树脂层，具有玻璃球的第四树脂层，具有玻璃球的第五树脂层，不具有玻璃球的第六树脂层，其中所述多层树脂结构的总层厚度在120μm和200μm之间，优选在150μm和200μm之间。和200μm之间。和200μm之间。

【技术实现步骤摘要】
人造板和用于制造人造板的生产线
[0001]本申请是申请号为202080010411.2(国际申请号PCT/EP2020/050300)、申请日为2020年1月8日、专利技术名称为“用于制造耐磨人造板的方法”的专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种用于制造设有装饰层的耐磨人造板的方法，所述人造板尤其是设有与装饰同步的结构的人造板。

技术介绍

[0003]由于机械应力而经受耗损的大量产品或产品表面必须通过施加磨损抑制层来防止因磨损引起的过早损伤或破坏。这些产品例如能够是家具、室内建筑板材、地板等。根据应力频率和强度，在此必须应用不同的保护措施，以便能够向用户保证尽可能长的使用寿命。
[0004]大量上述产品具有装饰性表面，所述装饰性表面在由于密集的使用而磨损时很快就会变得难看和/或不再能够清洁。这些装饰性表面通常由浸渍有热固性树脂的纸构成，所述纸在所谓的短周期压机中被压制到所使用的木质材料载体上。三聚氰胺甲醛树脂经常用作为热固性树脂。
[0005]用于改善装饰性表面的耐磨性的方法途径在于将耐磨颗粒涂覆或引入靠近表面的树脂层中。这例如能够通过将包含耐磨颗粒的液态树脂涂覆到相应的表面上来实现，其中在装饰性人造板的情况下，通常使用刚玉颗粒作为耐磨颗粒。
[0006]为了避免刚玉颗粒在液态树脂中沉淀，通常将刚玉引入到所述液态树脂中以进行涂覆，并且为了避免与其相关联的问题，耐磨颗粒也能够借助于适合的设备撒布。
[0007]含刚玉的配方在压制的其他工艺步骤中引起的另一问题是，在短周期压机中，每平方米所涂覆的以g为单位的刚玉越多，粒径越大并且无刚玉的树脂层覆盖该刚玉的程度越差，那么结构化的压板的板材磨损就越大。
[0008]过去，为了降低板材磨损，将含刚玉层和跟随其的树脂层与压板隔开。为此，能够将玻璃球与树脂层一起引入液态的层结构中，其中玻璃球用作为耐磨颗粒和压板之间的间隔物。由此能够至少略微降低板材磨损。这种方法途径尤其在公开的EP 3 480 030 A1和EP 3246175 A1中描述。
[0009]然而，现在为了制造在压板磨损低的同时具有高的磨损值，尤其磨损等级为AC4至AC6的人造板，需要增加耐磨颗粒的量。然而，如已经指出的那样，这也意味着压板的更高的磨损，这种更高的磨损通过迄今为止的方法途径仅能够不充分地降低。

技术实现思路

[0010]因此，本专利技术基于如下技术问题：除了可靠地实现高的磨损值，尤其AC4至AC6的磨损等级之外，同时保证低的压板磨损。这首先应针对如下工艺实现：在所述工艺中经印刷的板以各种各样的形式被加工。在此，如果可能，应简化流程并且至少实现成本中性。如果可
能的话，已经讨论过的缺点由于新的工艺不会再发生。这也应实现有效的质量控制，所述质量控制及时提供关于当前的工艺的信息。
[0011]所提出的目的根据本专利技术通过具有实施例的特征的方法来实现。
[0012]相应地，提供一种用于制造耐磨的人造板的方法，所述人造板具有上侧和下侧、至少一个设置在上侧上的装饰层，尤其与装饰同步的结构，其中所述方法包括以下步骤：
[0013]‑
将至少一个第一树脂层涂覆到人造板上侧上的至少一个装饰层上，其中第一树脂层的固体含量在60重量％和80重量％之间，优选在65重量％和70重量％之间，尤其优选在65重量％和67重量％之间；
[0014]‑
将耐磨的颗粒均匀地撒布到人造板上侧上的第一树脂层上；
[0015]‑
其中在人造板的上侧上的设有耐磨颗粒的第一树脂层在涂覆后不进行干燥，
[0016]‑
将至少一个第二树脂层涂覆到人造板的上侧上的设有耐磨颗粒的湿润的第一树脂层上，其中第二树脂层的固体含量在60重量％和80重量％之间，优选在65重量％和70重量％之间，尤其优选在65重量％和67重量％之间；
[0017]‑
紧接着在至少一个干燥设备中干燥由第一树脂层和第二树脂层构成的结构；
[0018]‑
涂覆至少一个第三树脂层，其中第三树脂层的固体含量在60重量％和80重量％之间，优选在65重量％和70重量％之间，尤其优选在65重量％和67重量％之间，并且包含玻璃球；
[0019]‑
紧接着在至少一个另外的干燥设备中干燥所涂覆的第三树脂层；
[0020]‑
涂覆至少一个第四树脂层，其中第四树脂层的固体含量在50重量％和70重量％之间，优选在55重量％和65重量％之间，尤其优选在58重量％和62重量％之间，并且包含玻璃球；
[0021]‑
紧接着在至少一个另外的干燥设备中干燥所涂覆的第四树脂层；
[0022]‑
施加至少一个第五树脂层，其中第五树脂层的固体含量在50重量％和70重量％之间，优选在55重量％和65重量％之间，尤其优选在58重量％和62重量％之间，并且包含玻璃球；
[0023]‑
紧接着在至少一个另外的干燥设备中干燥所涂覆的第五树脂层；
[0024]‑
涂覆至少一个第六树脂层，其中第六树脂层的固体含量在50重量％和70重量％之间，优选在55重量％和65重量％之间，尤其优选在58重量％和62重量％之间，并且不含玻璃球；
[0025]‑
紧接着在至少一个另外的干燥设备中干燥所涂覆的第六树脂层；并且
‑
在短周期压机中压制层结构。
[0026]据此，本方法实现：低成本地以具有高的耐磨性的不同形式提供设有装饰层的人造板，其中装饰层设有与装饰同步的结构。根据本方法，将第一树脂层，尤其以具有高的固体含量的第一热固性树脂层如三聚氰胺
‑
甲醛树脂层的形式，施加到人造板的(预处理的或未预处理的)装饰层上。首先不干燥或开始干燥第一树脂层，而是相反利用适合的撒布设备将耐磨颗粒均匀地撒布在人造板的上侧上的湿润或仍为液态的第一树脂层上。因为第一树脂层在撒布的时间点仍为液态，所以耐磨颗粒能够沉入树脂层中。由于树脂的高的固体含量和由此引起的提高的粘度，耐磨颗粒此外很好地嵌入树脂层中。
[0027]紧接着(即在不对第一树脂层与撒布在其上耐磨颗粒进行中间干燥的情况下)将
具有提高的固体含量的第二树脂层施加到仍然湿润的第一树脂层上。这通过在加工方向上位于撒布机后方(即在第一干燥器和撒布机之间)装入涂覆机构来实现。附加地装入的涂覆机构通过其辊涂接收未固定在第一树脂层上或未进入第一树脂层中的耐磨颗粒并且将其输送回树脂涂覆机构。在该处产生均衡浓度并且所剥离的耐磨颗粒经由辊子均匀地涂覆到下一个表面上。因此引起耐磨颗粒在第二涂覆机构中的富集，直至最大为10％的耐磨颗粒的含量。这防止松散的颗粒在干燥器中被吹走或接收。
[0028]紧接着是具有提高的固体含量和玻璃球的第三树脂层，跟随着具有正常的固体含量(约55重量％至60重量％)和玻璃球的第四和第五树脂层，以及具有正常的固体含量而不具有玻璃球的第六树脂层。
[0029]通过当前由具有提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板，所述人造板具有设置在上侧上的至少一个装饰层，尤其具有与装饰同步的结构，其特征在于，设有下述层结构(从下向上观察)：
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由六个树脂层构成的反拉力部，
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人造板，
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底漆层，
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印刷装饰层，
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保护层，
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具有纤维素纤维的第一树脂层，
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由耐磨颗粒构成的层，
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第二树脂层，
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具有玻璃球的第三树脂层，
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具有玻璃球的第四树脂层，
‑
具有玻璃球的第五树脂层，
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不具有玻璃球的第六树脂层，其中所述多层树脂结构的总层厚度在120μm和200μm之间，优选在150μm和200μm之间。2.根据权利要求1所述的人造板，其特征在于在人造板上的标记，以在压机中定向人造板，尤其相对于位于短周期压机中的结构化的压板。3.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，其特征在于，保护层由尚未完全固化的树脂构成。4.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，其特征在于，所述树脂层基于水性的含甲醛的树脂，尤其三聚氰胺
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甲醛
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树脂、脲
‑
甲醛
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树脂或三聚氰胺
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脲
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甲醛
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树脂。5.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，其特征在于，所述第一树脂层、第二树脂层和第三树脂层分别具有的固体含量在60重量％和80重量％之间，优选在65重量％和70重量％之间，尤其优选在65重量％和67重量％之间。6.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，其特征在于，所述第四树脂层、第五树脂层和第六树脂层分别具有的固体含量在50重量％和70重量％之间，优选在55重量％和65重量％之间，尤其优选在58重量％和62重量％之间。7.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，其特征在于，所述耐磨颗粒是刚玉颗粒。8.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，
其特征在于，所述耐磨颗粒的量为10g/m2至50g/m2，优选10g/m2至30g/m2，尤其优选15g/m2至25g/m2。9.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，其特征在于，所述玻璃球的直径为90μm至150μm。10.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，其特征在于，所述玻璃球的量为10g/m2至50g/m2，优选10g/m2至30g/m2，尤其优选15g/m2至25g/m2。11.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，其特征在于在磨损等级AC4至AC6中的磨损值。12.根据上述权利要求中任一项所述的人造板，其特征在于，所述第一树脂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托夫，
申请(专利权)人：地板技术有限公司，
类型：发明
国别省市：