一种用于降低加工损耗的铝棒的方法技术

本发明专利技术提供一种用于降低加工损耗的铝棒的方法，包括裁剪台，所述裁剪台上设置有固定台、两个安装台和两条滑轨，所述固定台内设置有若干个吸附环，所述吸附环贯穿固定台的前面和后面，所述吸附环的内部中空，所述吸附环连通有第二吸附支管，若干所述第二吸附支管均连通有第二负压风机，所述第二负压风机设置在所述固定台上，两个所述安装台之间架设有限位台，所述限位台上设置有限位气缸安装架，所述限位气缸安装架上设置有限位气缸；本装置通过对铝棒的限位避免在裁剪过程中造成过多的加工损耗，降低了工厂的生产成本，同时本装置裁剪连续性好，工作效率佳。工作效率佳。工作效率佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低加工损耗的铝棒的方法


[0001]本专利技术涉及铝棒加工设备领域，具体涉及一种用于降低加工损耗的铝棒的方法。

技术介绍

[0002]铝棒是生产铝型材的原料，铝棒的铸造，需要经过熔炼、铸造、锯棒、铝棒均匀化、冷却、洗棒等加工工序，在锯棒时，需要使用铝棒切割机将铝棒切割成一段一段的圆柱体以便装炉均匀化处理。
[0003]在对铝棒进行裁剪前如果若干铝棒的端面对齐不平整，那么在裁剪的最后就会产生很多的损耗，大量的损耗就会增加工厂的生产成本，其次现有设备在运送铝棒的过程中连续性不佳，工作效率一般。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于降低加工损耗的铝棒的方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于降低加工损耗的铝棒的方法，所述方法还包括一种裁剪装置，包括裁剪台，所述裁剪台上设置有固定台、两个安装台和两条滑轨，所述固定台内设置有若干个吸附环，所述吸附环贯穿固定台的前面和后面，所述吸附环的内部中空，所述吸附环连通有第二吸附支管，若干所述第二吸附支管均连通有第二负压风机，所述第二负压风机设置在所述固定台上，两个所述安装台之间架设有限位台，所述限位台上设置有限位气缸安装架，所述限位气缸安装架上设置有限位气缸，所述限位气缸的气缸杆穿过限位台连接有限位块，所述限位块与铝棒的一侧端面相配合，所述滑轨上设置有滑块，两个所述滑块之间设置有第一吸附组件安装板，所述第一吸附组件安装板上设置有第一吸附组件；通过在往固定台内放置铝棒的过程中对铝棒的位置进行限定后在进行吸附，可以大幅度提高铝棒的加工损耗，铝棒的利用率高，只产生最后的边角料，没有多余浪费。
[0006]较佳的，所述第一吸附组件包括吸附气缸，所述吸附气缸连接有第一负压风机，所述第一负压风机连通若干第一吸附支管，每一个所述第一吸附支管均连通吸附半环，所述吸附半环与铝棒相配合且适配；第一吸附半环在第一负压风机的作用下将铝棒牢牢吸附住，与第二负压风机高效配合实现裁剪转运。
[0007]较佳的，所述裁剪台上设置有若干支撑台，所述支撑台与铝棒一一对应设置且处于所述固定台的前方；进一步提高转运裁剪过程中的稳定性。
[0008]较佳的，所述吸附环的内壁上设置有若干吸附孔，所述吸附孔均与第二负压风机相连通。
[0009]较佳的，所述限位台的一侧设置有裁剪组件；为现有技术，高效实现铝棒的裁剪。。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过本专利技术在铝棒往吸附环里推送的过程中，限位气缸带动限位块下降使得铝棒的一端与限位块相接触，这样可以保证铝棒的端
面平整，降低因为端面不平整造成的裁剪损耗，提高了铝棒的加工利用效果，通过后续第一负压风机与第二负压风机的配合，实现了铝棒的高效转运裁剪，最大程度上降低了铝棒加工过程中的损耗，降低企业生产成本，实用性佳。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为限位台和第一吸附组件安装板安装示意图；图3为第一吸附组件示意图；图4为第二吸附组件示意图；图5为吸附环剖面示意图；图6为图1中标号A的局部放大图；图中：1、裁剪台；101、支撑台；11、安装台；12、固定台；13、吸附环；131、吸附孔；14、第二吸附支管；15、第二负压风机；16、滑轨；17、滑块；18、第一吸附组件安装板；19、第一负压风机；191、吸附气缸；192、第一吸附支管；193、吸附半环；21、限位台；22、限位气缸安装架；23、限位气缸；24、限位块；3、裁剪组件；4、铝棒。
具体实施方式
[0012]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0013]如图1至图6所示，一种用于降低加工损耗的铝棒的裁剪装置，包括裁剪台1，所述裁剪台上设置有固定台12、两个安装台11和两条滑轨16，所述固定台内设置有若干个吸附环13，所述吸附环内放置有铝棒4，吸附环用于放置铝棒，铝棒均为同样长度，将铝棒一根根插入吸附环中，所述吸附环贯穿固定台的前面和后面，所述吸附环的内部中空，所述吸附环连通有第二吸附支管14，若干所述第二吸附支管均连通有第二负压风机15，所述第二负压风机设置在所述固定台上，两个所述安装台之间架设有限位台21，所述限位台上设置有限位气缸安装架22，所述限位气缸安装架上设置有限位气缸23，所述限位气缸的气缸杆穿过限位台连接有限位块24，所述限位块与铝棒的一侧端面相配合，在铝棒往吸附环里推送的过程中，限位气缸带动限位块下降使得铝棒的一端与限位块相接触，这样可以保证铝棒的端面平整，降低因为端面不平整造成的裁剪损耗，提高了铝棒的加工利用效果，当若干铝棒的一侧端面均对齐后，随后第二负压风机开始工作，将若干铝棒牢牢吸附在固定台内，为后续的转运裁剪做好准备，所述滑轨上设置有滑块17，两个所述滑块之间设置有第一吸附组件安装板18，所述第一吸附组件安装板上设置有第一吸附组件，当铝棒端面均对齐且第一吸附组件完成若干铝棒的吸附后限位气缸驱动限位块上移，值得说明的是，限位块上移后，对后续铝棒的吸附转运裁剪均无影响，互不阻碍，独立工作，利用第一吸附组件配合第二负压风机交替运行，一开始第一吸附组件和第二负压风机均保持吸附状态，随后，第二负压风机暂停吸附，第一吸附组件驱动铝棒转运一段距离后第二负压风机重新保持吸附，此时第一吸附组件沿滑轨定向运动带动铝棒的一端运动至裁剪组件3处进行裁剪工作，所述裁剪组件设置在所述限位台的一侧，裁剪完毕后，此时第一吸附组件暂停吸附，第二负压风机保持吸附，第一吸附组件调整吸附位置后移再次进行吸附，后移的位移为裁剪组件裁剪的长
度，调整完毕后，第二负压风机暂停吸附，第一吸附组件重新开始转运输送后第二负压风机保持吸附，两者交替运动吸附，直至所有铝棒都完成裁剪只剩下边角料结束一次裁剪工序。
[0014]本专利技术的实施例具体实施时，如图5所示，所述吸附环的内壁上设置有若干吸附孔131，所述吸附孔均与第二负压风机相连通。
[0015]本专利技术实施例方案的进一步细化，所述安装台和滑轨均关于所述裁剪台对称设置。
[0016]本专利技术的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述第一吸附组件包括吸附气缸191，所述吸附气缸连接有第一负压风机19，所述第一负压风机连通若干第一吸附支管192，每一个所述第一吸附支管均连通吸附半环193，所述吸附半环与铝棒相配合且适配，若干第一吸附半环在第一负压风机的作用下将铝棒牢牢吸附住，与第二负压风机与吸附环相配合实现铝棒的裁剪转运，保证裁剪流程的高效进行。
[0017]本专利技术的实施例具体实施时，如图1和图6所示，所述裁剪台上设置有若干支撑台101，所述支撑台与铝棒一一对应设置且处于所述固定台的前方，通过若干支撑台可以降低铝棒转运过程中以及转运到最后，铝棒的一端不再与吸附环相接触时铝棒由于自身的重力原因而发生棒体倾斜的问题，最大限度保证裁剪工序的稳定开展，将铝棒的加工损耗成本降到最低。
[0018]较佳的，利用驱动电机配合丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低加工损耗的铝棒的方法，其特征在于：所述方法还包括一种裁剪装置，所述裁剪装置包括裁剪台；所述裁剪台上设置有固定台、两个安装台和两条滑轨；所述固定台内设置有若干个吸附环；所述吸附环贯穿固定台的前面和后面；所述吸附环的内部中空；所述吸附环连通有第二吸附支管；若干所述第二吸附支管均连通有第二负压风机；所述第二负压风机设置在所述固定台上；两个所述安装台之间架设有限位台；所述限位台上设置有限位气缸安装架；所述限位气缸安装架上设置有限位气缸；所述限位气缸的气缸杆穿过限位台连接有限位块；所述限位块与铝棒的一侧端面相配合；所述滑轨上设置有滑块；两个所述滑块之间设置有第一吸附组件安装板；所述第一吸附组件安装板上设置有第一吸附组件。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟淳强，周正凯，陈光宇，
申请(专利权)人：泰州市淳强不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：