一体防爆顶盖、一体防爆顶盖的加工方法及电池技术

本发明专利技术属于防爆顶盖片制作技术领域，公开了一种一体防爆顶盖、防爆顶盖的加工方法及电池，其中一体防爆顶盖上下两面冲压有凹槽，上下两面的凹槽位置相对，两个凹槽底部上下两面冲压有刻痕，上下两面的刻痕位置相对，两个凹槽和两个刻痕组成防爆阀；一体防爆顶盖的加工方法包括选取预设尺寸的板材或卷材，以形成待加工件；通过冲压设备对待加工件的上下两面进行冲压，以形成位置相对的两个所述凹槽和位置相对的两个所述刻痕；其次为包括上述一体防爆顶盖的电池。本发明专利技术避免了在冲压过程中因材料变形过大带来的硬化崩裂，使防爆阀达到一体防爆顶盖的爆破压力值要求，降低了工序成本，提高了一体防爆顶盖的可靠性和稳定性，从而提升了电池的安全性。了电池的安全性。了电池的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一体防爆顶盖、一体防爆顶盖的加工方法及电池


[0001]本专利技术涉及防爆顶盖制作
，尤其涉及一种一体防爆顶盖、一体防爆顶盖的加工方法及电池。

技术介绍

[0002]电池内装大量化学物质，在充放电过程中会产生大量混合气体和液体，伴随而来的还有不断积聚的压力。如果这些压力没有及时平衡或释放，电池就有可能爆炸、起火，发生严重事故。因此电池一般都设置有及时释放高温高压的防爆装置。
[0003]目前的电池防爆顶盖多采用一体成型方式制作，但是这种制作方式在材料较厚或防爆阀排气面积较大时，在冲压过程中会因材料变形过大带来硬化崩裂的问题，致使一体防爆顶盖难以达到爆破压力值要求，且稳定性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种一体防爆顶盖及其加工方法，得到由两个凹槽和两个刻痕形成的防爆阀，使一体防爆顶盖达到爆破压力值要求，提高一体防爆顶盖的稳定性，从而提升电池安全性。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种电池，包括上述一体防爆顶盖，稳定性高，安全性强。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种一体防爆顶盖，包括本体，所述本体上下两面冲压有凹槽，两个所述凹槽位置相对，两个所述凹槽底部均冲压有刻痕，两个所述刻痕位置相对，两个所述凹槽和两个所述刻痕形成防爆阀。
[0008]所述刻痕截面形状为等腰梯形或者三角形。
[0009]所述刻痕的冲压形状为跑道形、方形、圆形、X形、W形、H形或者Z形。
[0010]作为优选地，所述防爆阀形成于所述一体防爆顶盖的中心位置处。
[0011]作为优选地，所述一体防爆顶盖，两个所述凹槽底部间距离为0.3
‑
1.2mm，两个所述刻痕底部间距离为0.05
‑
0.25mm。
[0012]本专利技术还提供一种所述一体防爆顶盖的加工方法，包括以下步骤：
[0013]S1、选材：选取预设尺寸的板材或卷材，以形成待加工件；
[0014]S2、冲压：通过冲压设备对待加工件的上下两面进行至少一次冲压，以形成位置相对的两个凹槽和位置相对的两个刻痕。
[0015]作为优选地，在冲压时，先通过冲压设备同时冲压出所述待加工件一侧的凹槽和刻痕，再同时冲压出所述待加工件另一侧的凹槽和刻痕。
[0016]作为优选地，在冲压时，先通过冲压设备同时冲压出所述待加工件两侧的凹槽，再同时冲压出所述待加工件两侧的刻痕。
[0017]作为优选地，在冲压时，先通过冲压设备冲压出所述待加工件一侧的凹槽，再冲压
出所述待加工件同一侧的刻痕，再冲压出另一侧的凹槽，最后冲压出所述待加工件另一侧的刻痕。
[0018]本专利技术再提供一种电池，包括上述一体防爆顶盖。
[0019]有益效果：通过冲压设备对待加工件的上下两面进行至少一次冲压，以形成位置相对的两个凹槽和位置相对的两个刻痕，两个凹槽和两个刻痕形成防爆阀，避免在冲压过程中因材料变形过大带来的硬化崩裂，使防爆阀达到一体防爆顶盖的爆破压力值要求，降低了工序成本，提高了一体防爆顶盖的可靠性和稳定性，从而提升了电池的安全性。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的一体防爆顶盖的主视图；
[0021]图2是图1的C
‑
C剖视图；
[0022]图3是图2的A处局部放大图；
[0023]图4是本专利技术提供的一体防爆顶盖的加工方法流程图。
[0024]图中：1、本体；2、防爆阀；21、凹槽；22、刻痕。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0029]本专利技术提供一体防爆顶盖，能够达到一体防爆顶盖的爆破压力值要求，降低了工序成本，提高了一体防爆顶盖的可靠性和稳定性，如图1所示，一体防爆顶盖包括本体1，本体1上设置有凹槽21、刻痕22，凹槽21和刻痕22形成防爆阀2，当电池内部压力超过爆破压力值时，防爆阀2能形成释放高压气体的通孔，对电池内芯进行泄压。
[0030]如图2、图3所示，一体防爆顶盖上下两面均冲压有凹槽21，上下两面的凹槽21位置
相对，两个凹槽21底部均冲压有刻痕22，两个刻痕22位置相对，两个凹槽21和两个刻痕22形成防爆阀2，这种结构提高了一体防爆顶盖的可靠性和稳定性，保证一体防爆顶盖达到爆破压力值要求。
[0031]可选地，如图3所示，本实施例中刻痕22截面形状为等腰梯形，在其他可行的实施例中，刻痕22截面形状还可以为长方形、三角形等。该种形状的截面能够保证刻痕22各处的一致性，有效提高一体防爆顶盖稳定性。
[0032]可选地，刻痕22冲压形状可以为跑道形、方形、圆形、X形、W形、H形或者Z形等，根据不同的爆破压力值以及防爆阀2排气面积要求，选择不同的刻痕22形状，提高了一体防爆顶盖的通用性。
[0033]具体地，如图1所示，本实施例中防爆阀2形成于一体防爆顶盖的中心位置处，在电池内芯压力达到爆破值时，防爆阀2位于中心位置能够得到更快的泄压速度，提高了一体防爆顶盖的可靠性。
[0034]在其他实施例中，防爆阀2的位置可以根据产品需求调整。可选地，上述一体防爆顶盖，两个凹槽21底部间距离为0.3
‑
1.2mm，两个刻痕22底部间距离为0.05
‑
0.25mm。
[0035]本实施例通过上述设置，使一体防爆顶盖能够达到一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体防爆顶盖，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的上下两面均冲压有凹槽(21)，两个所述凹槽(21)位置相对，两个所述凹槽(21)底部均冲压有刻痕(22)，两个所述刻痕(22)位置相对，两个所述凹槽(21)和两个所述刻痕(22)形成防爆阀(2)。2.根据权利要求1所述的一体防爆顶盖，其特征在于，所述刻痕(22)截面形状为等腰梯形或者等腰三角形。3.根据权利要求2所述的一体防爆顶盖，其特征在于，所述刻痕(22)的冲压形状为跑道形、方形、圆形、X形、W形、H形或者Z形。4.根据权利要求3所述的一体防爆顶盖，其特征在于，所述防爆阀(2)形成于所述一体防爆顶盖的中心位置处。5.根据权利要求4所述的一体防爆顶盖，其特征在于，两个所述凹槽(21)底部间距离为0.3
‑
1.2mm，两个所述刻痕(22)底部间距离为0.05
‑
0.25mm。6.一种权利要求1
‑
5任一所述的一体防爆顶盖的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，邱宜升，刘勇，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：