一种电磁线圈及绕线工装、绕线方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁线圈及绕线工装、绕线方法，该电磁线圈在进行线圈缠绕时，线圈骨架通过管主体的内孔套设于绕线工装的定位柱上，第一定位结构与绕线工装的第二定位结构配合以限定管主体相对绕线工装周向转动，从而实现线圈骨架在绕线工装上的可靠定位。本发明专利技术将第一定位结构靠近凸缘体外缘区域设置，该位置空间充足，大大提高了第一定位结构布置的灵活性，并且不影响线圈骨架的整体使用强度，尤其适合管主体壁厚较薄的电磁线圈的应用，第一定位结构与内孔共同将线圈骨架精确定位于绕线工装上，有利于实现电磁线圈全自动绕线。有利于实现电磁线圈全自动绕线。有利于实现电磁线圈全自动绕线。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁线圈及绕线工装、绕线方法


[0001]本专利技术涉及电控部件
，特别涉及一种电磁线圈及绕线工装、绕线方法。

技术介绍

[0002]随着科技文明的发展，人类越来越享受科技给生活带来的便利，如洗衣机、洗碗机等，而这些设备都需要通过水来净化衣服或者碗筷等，而水资源作为人类必不可少资源之一，需要人类节约使用，所以控制水的用量尤为重要，洗衣机以及洗碗机等均离不开水阀对水的控制，而控制水阀的核心驱动为电磁线圈。
[0003]电磁线圈包括骨架和缠绕于骨架上的线圈，线圈缠绕于骨架上时，需要预先对骨架进行定位，以保证绕线时骨架不转动，避免绕线松散，保障电磁线圈的生产质量。
[0004]根据其应用环境的不同，当前电磁线圈的种类繁多，电磁线圈的骨架的壁厚也是不相同的。如何在不影响电磁线圈使用强度的前提下，提高电磁线圈的生产效率及生产质量，是本领域内技术人员一直关注的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种电磁线圈，包括线圈骨架、线圈和两个插片，所述线圈骨架包括管主体，所述管主体具有内孔，所述线圈绕设于所述管主体，所述管主体的一端部设置有径向向外延伸的凸缘体，所述凸缘体设置有插片安装孔，两个所述插片安装于所述插片安装孔，并且靠近所述凸缘体的外缘区域还设置有能够与所述管主体的内孔配置形成与绕线工装周向限位的第一定位结构。
[0006]此外，本专利技术还提供了一种绕线工装，用于对上述任一项所述的电磁线圈绕线工艺的定位，所述绕线工装包括安装主体，所述安装主体上设置有至少一组定位柱和第二定位结构，所述定位柱、所述第二定位结构分别用于与所述管主体内孔、所述第一定位结构配合安装以限制所述线圈骨架相对所述安装主体周向转动，并且所述安装主体还具有与所述凸缘体的外端面配合抵靠的接触面。
[0007]在进行线圈缠绕时，线圈骨架通过管主体的内孔套设于绕线工装的定位柱上，第一定位结构与绕线工装的第二定位结构配合以限定管主体相对绕线工装周向转动，从而实现线圈骨架在绕线工装上的可靠定位。本专利技术将第一定位结构靠近凸缘体外缘区域设置，该位置空间充足，提高了第一定位结构布置的灵活性，并且不影响线圈骨架的整体使用强度，尤其适合管主体壁厚较薄的电磁线圈的应用，第一定位结构与内孔共同将线圈骨架精确定位于绕线工装上，有利于实现电磁线圈全自动绕线。
[0008]本专利技术还提供了一种绕线方法，使用上述绕线工装对上述电磁线圈进行绕线，将线圈骨架的管主体的内孔套设于绕线工装的定位柱，第一定位结构与绕线工装的第二定位结构配合以限定管主体相对绕线工装周向转动，同时绕线工装的接触面与电磁线圈的凸缘体的外端面抵靠。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一种实施例中线圈骨架的结构示意图；
[0010]图2为本专利技术另一种实施例中线圈骨架的结构示意图；
[0011]图3为本专利技术一种实施例中插片、线圈、线圈骨架组装形成整体的结构示意图；
[0012]图4为本专利技术一种实施例中电磁线圈的结构示意图；
[0013]图5为本专利技术一种实施例中绕线工装的结构示意图；
[0014]图6为本专利技术一种实施例中线圈骨架定位于绕线工装上的结构示意图；
[0015]图7为本专利技术另一实施例中绕线工装的结构示意图。
[0016]其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间一一对应关系如下：10
‑
电磁线圈；1
‑
线圈骨架；11
‑
管主体；1a
‑
内孔；12
‑
凸缘体；12a
‑
插片安装孔；12b1
‑
第一孔段；12b2
‑
第二孔段；121
‑
第一侧壁；122
‑
基面；123
‑
防水凸台；125
‑
台阶面；123a
‑
定位凹槽；2
‑
插片；3
‑
线圈；4
‑
包封层；41
‑
凹槽；5
‑
绕线工装；51
‑
定位柱；52
‑
小轴段；53
‑
大轴段；54
‑
侧壁；55
‑
顶壁；56
‑
凸块。
具体实施方式
[0017]对于当前电磁线圈的绕线定位，本文进行了大量研究，研究发现当前电磁线圈的绕线定位结构主要为设置在骨架内孔边缘位置的定位凹槽，并且该结构仅适用于骨架壁厚比较大的电磁线圈。并且该种定位结构受局限性较大，定位凹槽深度以及宽度不会很大，给自动线生产工装夹具等带来了较难的识别性，故而可能会出现骨架定位凹槽定位效果不明显缺陷。造成绕线不稳定，漆包线松散或者骨架装配插片偏移等不良问题点。
[0018]另外，对于骨架壁厚比较薄的情景，定位凹槽的设置会大大影响电磁线圈的使用强度，即定位凹槽度定位方式完全不适用骨架壁厚较薄的电磁线圈。
[0019]在上述研究基础上，本文提出了一种绕线定位准确性高且灵活的电磁线圈。
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1至图7，图1为本专利技术一种实施例中线圈骨架的结构示意图；图2为本专利技术另一种实施例中线圈骨架的结构示意图；图3为本专利技术一种实施例中插片、线圈、线圈骨架组装形成整体的结构示意图；图4为本专利技术一种实施例中电磁线圈的结构示意图；图5为本专利技术一种实施例中绕线工装的结构示意图；图6为本专利技术一种实施例中线圈骨架定位于绕线工装上的结构示意图；图7为本专利技术另一实施例中绕线工装的结构示意图。
[0022]本专利技术提供了一种电磁线圈10，其包括导磁体和线圈部件，其中线圈部件进一步包括线圈骨架1、插片2、线圈3以及包封层4。其中线圈骨架1通常为绝缘塑料件，其可以通过注塑工艺成型，当然线圈骨架1也可以通过其他工艺手段成型。插片2的数量通常为两个，其作用是实现绕制形成线圈的金属丝与外界电源的连接。插片2通常为金属片。
[0023]导磁体的主要结构和功能请参考现有技术，本文此处不做详述。
[0024]本专利技术中的线圈骨架1包括管主体11，管主体11具有内孔1a，线圈绕设于管主体11，管主体11可以为绝缘注塑件。管主体11的一端部设置有径向向外延伸的凸缘体12，凸缘体12设置有插片安装孔12a，用于安装两个插片。插片安装孔12a可以为一个，插片2间隔布置于插片安装孔12a内部。当然，插片安装孔12a可以为独立的两个孔，一个插片安装孔12a
安装一个插片2。插片2安装后，部分位于插片安装孔12a内部，部分伸至线圈骨架1的外部。插片安装孔12a的具体形式不做限定，只要保证两插片可靠安装即可。
[0025]插片2延伸方向与管主体11的内孔1a轴向平行或者垂直均可，需要说明的是，此处所述的平行为大致平行，垂直为大致垂直。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁线圈，其特征在于，包括线圈骨架、线圈和两个插片，所述线圈骨架包括管主体，所述管主体具有内孔，所述线圈绕设于所述管主体，所述管主体的一端部设置有径向向外延伸的凸缘体，所述凸缘体设置有插片安装孔，两个所述插片安装于所述插片安装孔，并且靠近所述凸缘体的外缘区域还设置有能够与所述管主体的内孔配置形成与绕线工装周向限位的第一定位结构。2.如权利要求1所述的电磁线圈，其特征在于，所述插片安装孔的数量为两个，所述凸缘体包括第一侧壁，两所述插片安装孔开设于所述第一侧壁，所述第一定位结构位于两个所述插片安装孔之间；所述第一定位结构包括突起或/和凹口。3.如权利要求2所述的电磁线圈，其特征在于，所述第一定位结构包括至少一个凹口，所述凹口贯穿所述凸缘体的外端面及所述第一侧壁。4.如权利要求3所述的电磁线圈，其特征在于，沿轴向所述凹口至少包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段形成具有台阶面的台阶孔，所述台阶面朝向所述凸缘体的外端面。5.如权利要求4所述的电磁线圈，其特征在于，所述第二孔段为沿轴向的通槽，所述通槽的槽口所处的表面高于所述第一侧壁。6.如权利要求1至5任一项所述的电磁线圈，其特征在于，所述凸缘体的外端面包括基面和突出于所述基面的防水凸台，所述基面位于所述防水凸台的外围，所述防水凸台的内缘部与所述内孔外缘部相接，并且所述基面与所述防水凸台之间形成台阶面，所述防水凸台上还设置有定位凸台或定位凹槽。7.如权利要求6所述的电磁线圈，其特征在于，所述第一定位结构、所述管主体及所述防水凸台通过注塑工艺一体成型。8.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：