一种料位高度可监测的脱泥斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料位高度可监测的脱泥斗，包括顶板和漏斗，所述漏斗的内壁顶部连接有监测结构，所述漏斗的外壁左右两侧分别固接有支架，所述漏斗的外壁下方左右两侧分别连通有曲管，所述漏斗的底部抵紧有挡板，所述挡板的顶部前后两侧分别连接有控制结构，该料位高度可监测的脱泥斗，矿料放入漏斗的内部，然后松开竖杆，竖杆带动压板向下移动，使压板的底部与漏斗内部的矿料顶部相贴合，压板和竖杆可以根据矿料的位置进行移动，同等高度查看竖杆外壁的刻度即可，无需探身查看，消除危险性，松开圆板弹簧提供弹力，使圆板带动插杆向内侧移动与漏斗插接，改变螺栓固定形式，操作简单，节省时间，消除使用局限性。消除使用局限性。消除使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种料位高度可监测的脱泥斗


[0001]本技术涉及料位高度可监测的脱泥斗
，具体为一种料位高度可监测的脱泥斗。

技术介绍

[0002]脱泥斗又称圆锥分级机,是一种简单的脱泥及浓缩用设备，它的外形为一倒立的圆锥，多用于石英砂开采。
[0003]现有的脱泥斗在使用时，漏斗整体较高并且外壁并不是透明，所以内部矿料的位置高度无法及时进行查看，需要人为配合梯子进行攀高，使用者需要上半身高与漏斗上方，然后上半身探入漏斗内部进行查看，由于使用者需要探身进行查看，脚底发生打滑就会掉入漏斗中，危险性高，容易发生危险，同时漏斗底部遮挡采用环形多个螺栓进行固定，螺栓的固定需要逐一进行旋拧，如果转动力度较大容易发生脱扣，导致螺栓无法拆卸，影响挡板的拆卸，造成漏斗内部的矿料无法及时取出，装回时还要将螺栓转回，浪费时间，存在使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种料位高度可监测的脱泥斗，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脱泥斗在使用时，漏斗整体较高并且外壁并不是透明，所以内部矿料的位置高度无法及时进行查看，需要人为配合梯子进行攀高，使用者需要上半身高与漏斗上方，然后上半身探入漏斗内部进行查看，由于使用者需要探身进行查看，脚底发生打滑就会掉入漏斗中，危险性高，容易发生危险，同时漏斗底部遮挡采用环形多个螺栓进行固定，螺栓的固定需要逐一进行旋拧，如果转动力度较大容易发生脱扣，导致螺栓无法拆卸，影响挡板的拆卸，造成漏斗内部的矿料无法及时取出，装回时还要将螺栓转回，浪费时间，存在使用局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料位高度可监测的脱泥斗，包括顶板和漏斗，所述漏斗的内壁顶部连接有监测结构，所述漏斗的外壁左右两侧分别固接有支架，所述漏斗的外壁下方左右两侧分别连通有曲管，所述漏斗的底部抵紧有挡板，所述挡板的顶部前后两侧分别连接有控制结构，所述顶板的底部右侧连通有竖管。
[0006]优选的，所述监测结构包括曲板、竖杆、刻度和压板，所述曲板的后端面与漏斗的内壁顶部相固接，所述曲板的内壁与竖杆的外壁滑动卡接，所述竖杆的外壁加工有刻度，所述竖杆的底部与压板的顶部相固接。
[0007]优选的，所述顶板的内壁与漏斗的外壁上方相固接。
[0008]优选的，所述挡板的顶部固接有塞块，所述塞块的外壁与漏斗的内壁底部相插接。
[0009]优选的，所述控制结构包括竖板、插杆、圆板和弹簧，所述竖板的底部与挡板的顶部相固接，所述竖板的内壁与插杆的外壁滑动卡接，所述插杆的外侧与圆板的内侧相固接，所述插杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与竖板的外侧和圆板的内侧相
固接。
[0010]优选的，所述插杆的外壁内侧与漏斗的外壁下方相插接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该料位高度可监测的脱泥斗，通过监测结构中竖杆在曲板的内壁向上拉动，同时压板顶部与曲板的底部相贴合，然后将矿料放入漏斗的内部，然后松开竖杆，竖杆带动压板向下移动，使压板的底部与漏斗内部的矿料顶部相贴合，压板和竖杆可以根据矿料的位置进行移动，同等高度查看竖杆外壁的刻度即可，无需探身查看，消除危险性；
[0012]通过控制结构中向外侧拉动圆板进而带动插杆向外侧移动，使插杆脱离漏斗，然后向下拉动挡板使塞块脱离漏斗的底部，随后漏斗内部的矿料在底部排出，结束后将塞块插入，松开圆板弹簧提供弹力，使圆板带动插杆向内侧移动与漏斗插接，改变螺栓固定形式，操作简单，节省时间，消除使用局限性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A的结构示意图；
[0015]图3为图1中竖杆、刻度和压板的连接关系结构示意图；
[0016]图4为图1中竖板、插杆和圆板的连接关系结构示意图；
[0017]图5为图1中挡板和塞块结构示意图。
[0018]图中：1、顶板，2、监测结构，201、曲板，202、竖杆，203、刻度，204、压板，3、控制结构，301、竖板，302、插杆，303、圆板，304、弹簧，3a1、把手，4、漏斗，5、竖管，6、支架，7、曲管，8、挡板，9、塞块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种料位高度可监测的脱泥斗，包括顶板1和漏斗4，漏斗4的内壁顶部连接有监测结构2，漏斗4的外壁左右两侧分别固接有支架6，漏斗4的外壁下方左右两侧分别连通有曲管7，左侧曲管7连接外界水管，右侧曲管7进行排放泥沙，漏斗4的底部抵紧有挡板8，挡板8的顶部前后两侧分别连接有控制结构3，顶板1的底部右侧连通有竖管5，竖管5可以排放多余的水源。
[0022]监测结构2包括曲板201、竖杆202、刻度203和压板204，曲板201的后端面与漏斗4的内壁顶部相固接，曲板201的内壁与竖杆202的外壁滑动卡接，竖杆202受力通过曲板201内壁上下滑动，竖杆202的外壁加工有刻度203，竖杆202的底部与压板204的顶部相固接；
[0023]通过监测结构2中竖杆202在曲板201的内壁向上拉动，同时压板204顶部与曲板201的底部相贴合，然后将矿料放入漏斗4的内部，然后松开竖杆202，竖杆202带动压板204向下移动，使压板204的底部与漏斗4内部的矿料顶部相贴合，压板204和竖杆202可以根据
矿料的位置进行移动，同等高度查看竖杆202外壁的刻度203即可，无需探身查看，消除危险性。
[0024]顶板1的内壁与漏斗4的外壁上方相固接，挡板8的顶部固接有塞块9，塞块9为不锈钢材质，塞块9的外壁与漏斗4的内壁底部相插接，控制结构3包括竖板301、插杆302、圆板303和弹簧304，竖板301的底部与挡板8的顶部相固接，竖板301的内壁与插杆302的外壁滑动卡接，插杆302受力通过竖板301内壁前后滑动，插杆302的外侧与圆板303的内侧相固接，插杆302的外壁与弹簧304的内壁相套接，弹簧304的外侧分别与竖板301的外侧和圆板303的内侧相固接，圆板303受力移动后通过弹簧304的弹力进行回弹，插杆302的外壁内侧与漏斗4的外壁下方相插接；
[0025]通过控制结构3中向外侧拉动圆板303进而带动插杆302向外侧移动，使插杆302脱离漏斗4，然后向下拉动挡板8使塞块9脱离漏斗4的底部，随后漏斗4内部的矿料在底部排出，结束后将塞块9插入，松开圆板303弹簧304提供弹力，使圆板303带动插杆302向内侧移动与漏斗4插接，改变螺栓固定形式，操作简单，节省时间，消除使用局限性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料位高度可监测的脱泥斗，包括顶板(1)和漏斗(4)，其特征在于：所述漏斗(4)的内壁顶部连接有监测结构(2)，所述漏斗(4)的外壁左右两侧分别固接有支架(6)，所述漏斗(4)的外壁下方左右两侧分别连通有曲管(7)，所述漏斗(4)的底部抵紧有挡板(8)，所述挡板(8)的顶部前后两侧分别连接有控制结构(3)，所述顶板(1)的底部右侧连通有竖管(5)。2.根据权利要求1所述的一种料位高度可监测的脱泥斗，其特征在于：所述监测结构(2)包括曲板(201)、竖杆(202)、刻度(203)和压板(204)，所述曲板(201)的后端面与漏斗(4)的内壁顶部相固接，所述曲板(201)的内壁与竖杆(202)的外壁滑动卡接，所述竖杆(202)的外壁加工有刻度(203)，所述竖杆(202)的底部与压板(204)的顶部相固接。3.根据权利要求1所述的一种料位高度可监测的脱泥斗，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧师明，何伟伟，蒋葵明，
申请(专利权)人：灌阳地德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：