一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，具体公开了一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统，包括第一基准梁以及第二基准梁，所述第一基准梁以及所述第二基准梁均包括有第一翼板、腹板以及第二翼板，其中，所述腹板的两端分别垂直连接在所述第一翼板以及所述第二翼板的中部位置；所述第一基准梁的第一端部设有第一连接件，所述第二基准梁的第二端部设有第二连接件，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述第一连接件与所述第二连接件贴合连接；还包括固定组件，所述固定组件用于使所述第一基准梁与所述第二基准梁可拆卸固定连接。通过本实用新型专利技术实现将工型基准梁设计成可拼接结构，使其方便运输和日常储存管理，在使用过程中也能方便操作。过程中也能方便操作。过程中也能方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统


[0001]本技术涉及建筑工程
，特别涉及一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，建筑桩基础的单桩特征荷载越来越高，桩基检测是施工中必不可缺的一个重要环节。对桩基的竖向抗压检测，通常采用静载试验的方法，即在桩基顶部逐渐施加轴向压力，观测桩基的相应检测点随时间产生的沉降位移，通过根据载荷与位移的关系判定相应的单桩竖向抗压承载力的试验方法。而桩基静载荷试验过程中所使用的基准梁，在刚度以及长度方面都有一定要求，如果基准梁在刚度、尺寸长度和稳定性等方面难以满足检测试验规范要求，试验采集的数据则容易受到影响而产生偏差。目前在桩基静载荷试验系统中常用的工型基准梁的长度过长，既不便于运输，又不便于日常的储存管理，在使用过程中也不便于操作。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种可拼接工字型基准梁以及桩基静载试验系统，旨在实现将工型基准梁设计成可拼接结构，使其方便运输和日常储存管理，在使用过程中也能方便操作。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种可拼接工字型基准梁，包括第一基准梁以及第二基准梁，所述第一基准梁与所述第二基准梁的长度方向位于同一直线上；所述第一基准梁以及所述第二基准梁均包括有第一翼板、腹板以及第二翼板，其中，所述腹板的两端分别垂直连接在所述第一翼板以及所述第二翼板的中部位置，且所述第一翼板与所述第二翼板相互平行；所述第一基准梁的第一端部设有第一连接件，所述第二基准梁的第二端部设有第二连接件，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述第一连接件与所述第二连接件贴合连接；还包括固定组件，所述固定组件用于同时向所述第一连接件与所述第二连接件施加作用力，以使所述第一基准梁与所述第二基准梁可拆卸固定连接。
[0005]可选地，所述第一连接件设置于所述第一端部的左侧，且所述第二连接件设置于所述第二端部的右侧；或，所述第一连接件设置于所述第一端部的右侧，且所述第二连接件设置于所述第二端部的左侧。
[0006]可选地，所述第一连接件与所述第二连接件的宽度相等，且所述第一连接件与所述第二连接件的宽度之和等于所述第一基准梁/第二基准梁的整体宽度；所述第一连接件与所述第二连接件的高度均等于所述第一基准梁/第二基准梁的整体高度。
[0007]可选地，所述第一连接件以及所述第二连接件均为实心结构。
[0008]可选地，所述第一基准梁以及所述第二基准梁的所述腹板上分布有若干槽型孔，若干所述槽型孔沿所述第一基准梁/所述第二基准梁的长度方向直线阵列设置。
[0009]可选地，所述槽型孔的角位处为圆角设置。
[0010]可选地，所述第一连接件上设有第一安装孔，所述第二连接件上设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴配合；所述第一安装孔以及所述第二安装孔用于供所述固定组件依次穿过，以将所述第一基准梁与所述第二基准梁可拆卸固定连接。
[0011]可选地，所述第一安装孔以及所述第二安装孔均设有至少四个，至少四个所述第一安装孔以及至少四个所述第二安装孔呈矩形分布设置。
[0012]可选地，所述固定组件包括固定螺栓以及固定螺母，所述固定螺栓与所述固定螺母螺纹连接。
[0013]为实现上述目的，本技术提出一种桩基静载试验系统，包括上述的可拼接工字型基准梁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术通过分别在第一基准梁的第一端部设置第一连接件，以及在第二基准梁的第二端部设置第二连接件，通过固定组件将第一连接件与第二连接件相连接，以将第一基准梁与第二基准梁可拆卸固定连接，从而实现将工型基准梁设计成可拼接结构，使其方便运输和日常储存管理，在使用过程中也能方便操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术可拼接工字型基准梁一实施例的结构示意图其一；
[0018]图2为本技术可拼接工字型基准梁一实施例的结构示意图其二；
[0019]图3为本技术可拼接工字型基准梁一实施例的俯视图；
[0020]图4为本技术可拼接工字型基准梁一实施例中第一基准梁的结构示意图。
[0021]图中所标各部件的名称如下：
[0022]标号名称标号名称1第一基准梁101第一翼板102腹板103第二翼板104槽型孔2第二基准梁3第一连接件301第一安装孔4第二连接件401第二安装孔5固定组件501固定螺栓502固定螺母
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具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本实施例公开了一种可拼接工字型基准梁，参考附图1
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4，包括第一基准梁1以及第二基准梁2，第一基准梁1与第二基准梁2的长度方向位于同一直线上；第一基准梁1以及第二基准梁2均包括有第一翼板101、腹板102以及第二翼板103，其中，腹板102的两端分别垂直连接在第一翼板101以及第二翼板103的中部位置，且第一翼板101与第二翼板103相互平行，从而使第一翼板101、腹板102以及第二翼板103结合后形成工字型结构；第一基准梁1的第一端部设有第一连接件3，第二基准梁2的第二端部设有第二连接件4，第一端部与第二端部相对设置，第一连接件3与第二连接件4贴合连接；还包括固定组件5，固定组件5用于同时向第一连接件3与第二连接件4施加作用力，以使第一基准梁1与第二基准梁2可拆卸固定连接。
[0025]本实施例通过分别在第一基准梁1的第一端部设置第一连接件3，以及在第二基准梁2的第二端部设置第二连接件4，通过固定组件5将第一连接件3与第二连接件4相连接，以将第一基准梁1与第二基准梁2可拆卸固定连接，从而实现将工型基准梁设计成可拼接结构，使其方便运输和日常储存管理，在使用过程中也能方便操作。
[0026]作为上述实施例的优选方案，第一连接件3设置于第一端部的左侧，且第二连接件4设置于第二端部的右侧；或，第一连接件3设置于第一端部的右侧，且第二连接件4设置于第二端部的左侧。如此设置，将第一连接件3与第二连接件4分别设置在第一基准梁1以及第二基准梁2的相对两侧，以便于拼装时第一基准梁1与第二基准梁2能顺利进行组合。
[0027]进一步的，第一连接件3与第二连接件4的宽度相等，且第一连接件3与第二连接件4的宽度之和等于第一基准梁1/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接工字型基准梁，其特征在于：包括第一基准梁以及第二基准梁，所述第一基准梁与所述第二基准梁的长度方向位于同一直线上；所述第一基准梁以及所述第二基准梁均包括有第一翼板、腹板以及第二翼板，其中，所述腹板的两端分别垂直连接在所述第一翼板以及所述第二翼板的中部位置，且所述第一翼板与所述第二翼板相互平行；所述第一基准梁的第一端部设有第一连接件，所述第二基准梁的第二端部设有第二连接件，所述第一端部与所述第二端部相对设置，所述第一连接件与所述第二连接件贴合连接；还包括固定组件，所述固定组件用于同时向所述第一连接件与所述第二连接件施加作用力，以使所述第一基准梁与所述第二基准梁可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述第一连接件设置于所述第一端部的左侧，且所述第二连接件设置于所述第二端部的右侧；或，所述第一连接件设置于所述第一端部的右侧，且所述第二连接件设置于所述第二端部的左侧。3.根据权利要求2所述的可拼接工字型基准梁，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件的宽度相等，且所述第一连接件与所述第二连接件的宽度之和等于所述第一基准梁/第二基准梁的整体宽度；所述第一连接件与所述第二连接件的高度均等于所述第一基准梁/第二基准梁的整体高度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文龙，罗成，谢永桥，李超华，李广平，范昊，温世聪，庞忠华，
申请(专利权)人：广东省建设工程质量安全检测总站有限公司，
类型：新型
国别省市：