一种旁通阀试验台制造技术

本申请涉及一种旁通阀试验台，其包括油箱、油泵、导流管、溢流组件、节流组件、第一压力表、流量计和第一回流管，油泵的进油口连通于油箱，油泵、导流管、流量计和第一回流管依次连接，第一回流管连通于油箱，溢流组件包括第一支管和溢流阀，第一支管的一端连通于导流管，第一支管的另一端连通于溢流阀，节流组件包括第二支管和节流阀，第二支管的一端连通于第一支管远离油泵一侧的导流管，第二支管的另一端连通于节流阀，第一压力表连接于第二支管远离油泵一侧的导流管，第一压力表与第二支管之间的导流管用于供旁通阀连接。节流阀控制导流管的油压从0开始增加，流量计显示读数时，读取第一压力表读数，实现精准检测旁通阀的开启点压力值。力值。力值。

【技术实现步骤摘要】
一种旁通阀试验台


[0001]本申请涉及旁通阀检测的领域，尤其是涉及一种旁通阀试验台。

技术介绍

[0002]旁通阀又名自力式旁通压差阀，自力式自身压差控制阀。旁通阀是装在进水阀管段的旁通管上，用以充水平衡进水阀前后水压的阀门，如减压阀、控制阀和蒸汽疏水阀通常会加装旁通管，安装在旁通管上的阀门就叫旁通阀。
[0003]传统旁通阀的开启点压力测试是由工作人员利用压力测试仪器进行逐一测试，由于没有配套的旁通阀开启点压力测试仪器，工作人员只能将所得的数据进行大概估计来判断是否合格，这样使得旁通阀的品质不统一，偶尔会有不合格的产品混入其中，影响后序生产。

技术实现思路

[0004]为了精准检测旁通阀的开启点压力，本申请提供一种旁通阀试验台。
[0005]本申请提供的一种旁通阀试验台采用如下的技术方案：
[0006]一种旁通阀实验台，包括油箱、油泵、导流管、溢流组件、节流组件、第一压力表、流量计和第一回流管，所述油泵的进油口连通于油箱，所述油泵的出油口连通于导流管的一端，所述导流管的另一端连通于流量计的一端，所述流量计的另一端连通于第一回流管的一端，所述第一回流管的另一端连通于油箱，所述溢流组件包括第一支管和溢流阀，所述第一支管的一端连通于导流管，所述第一支管的另一端连通于溢流阀，所述节流组件包括第二支管和节流阀，所述第二支管的一端连通于第一支管远离油泵一侧的导流管，所述第二支管的另一端连通于节流阀，所述第一压力表连接于第二支管远离油泵一侧的导流管，所述第一压力表与第二支管之间的导流管用于供旁通阀连接。
[0007]通过采用上述技术方案，油泵将油箱中的油抽出输送，溢流阀用于控制导流管的油压不超过设定值，节流阀用于控制导流管的油压从0开始增加，当油压到达旁通阀开启点压力时，流量计显示读数，此时，读取第一压力表显示的读数即为旁通阀的开启点压力值，操作简便，且能够精准检测旁通阀的开启点压力值。
[0008]优选的，所述溢流组件还包括第二回流管，所述第二回流管的一端连通于溢流阀，所述第二回流管的另一端连通于油箱。
[0009]通过采用上述技术方案，当导流管的油压过高时，溢流阀的阀门打开，油液通过第二回流管输送回油箱中循环使用，减少油液的浪费。
[0010]优选的，还包括第二压力表，所述第二压力表连接于第一支管靠近油泵一侧的导流管。
[0011]通过采用上述技术方案，第二压力表可检测溢流阀之前的管路内的油压，可以根据已有的认知对后续的实验进程进行预判，若油压过高，油液无法到达旁通阀，可调整油泵的功率降低导流管的油压。
[0012]优选的，所述节流阀设为比例阀。
[0013]通过采用上述技术方案，比例阀可以按比例地对油压进行控制，操作简便。
[0014]优选的，还包括接油盘，所述接油盘用于放置在旁通阀下方接油。
[0015]通过采用上述技术方案，接油盘对旁通阀泻出的油液进行收集，减少油液浪费。
[0016]优选的，还包括第三回流管，所述接油盘设有接油槽，所述接油槽的槽底连通于第三回流管的一端，所述第三回流管的另一端连通于油箱。
[0017]通过采用上述技术方案，收集到油液直接通过第三回流管输送回油箱，便于回收，操作简便。
[0018]优选的，还包括开关阀，所述导流管包括输流管和测压管，所述输流管的一端连通于油泵的出油口，所述输流管的另一端连接于开关阀的一端，所述开关阀的另一端连接于测压管的一端，所述测压管的另一端连通于流量计，所述第一支管和第二支管均连通于输流管，所述第一压力表连接于测压管，所述第一压力表与开关阀之间的测压管用于供旁通阀连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要更换旁通阀测试时，可将开关阀关闭，使得更换旁通阀时，不易出现油液浪费。
[0020]优选的，所述油箱的上端连接有空气过滤器。
[0021]通过采用上述技术方案，当油泵抽取油箱内的油时，油箱内的压强减小，可通过空气过滤器补充外界空气至油箱内，使得油箱内外压强平衡，油箱不易受损，空气过滤器可对外界空气的杂质进行过滤，减少油液受到污染的概率。
[0022]优选的，所述油箱连接有液位继电器，所述液位继电器用于检测油箱内的液面高度。
[0023]通过采用上述技术方案，液位继电器检测油箱内的液面高度，当油箱内的油液含量过少时，可及时进行补充。
[0024]优选的，所述油箱连接有液位液温计，所述液位液温计用于检测油箱内的液面温度和液面高度。
[0025]通过采用上述技术方案，若液面温度过高易引发安全事故，若液面温度过低，油液粘滞性提高，影响对旁通阀的检测，检测油箱内的液面温度可及时规避风险，提高实验效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.油泵将油箱中的油抽出输送，溢流阀用于控制导流管的油压不超过设定值，节流阀用于控制导流管的油压从0开始增加，当油压到达旁通阀开启点压力时，流量计显示读数，此时，读取第一压力表显示的读数即为旁通阀的开启点压力值，操作简便，且能够精准检测旁通阀的开启点压力值；
[0028]2.第二压力表可检测溢流阀之前的管路内的油压，可以根据已有的认知对后续的实验进程进行预判，若油压过高，油液无法到达旁通阀，可调整油泵的功率降低导流管的油压；
[0029]3.当油泵抽取油箱内的油时，油箱内的压强减小，可通过空气过滤器补充外界空气至油箱内，使得油箱内外压强平衡，油箱不易受损，空气过滤器可对外界空气的杂质进行过滤，减少油液受到污染的概率。
附图说明
[0030]图1是一种旁通阀试验台的整体结构示意图。
[0031]图2是图1中A处的放大图。
[0032]附图标记说明：1、油箱；11、空气过滤器；12、液位继电器；13、液位液温计；2、油泵；31、第一过滤器；32、第二过滤器；4、导流管；41、输流管；42、测压管；51、第二压力表；52、第一压力表；6、溢流组件；61、第一支管；62、溢流阀、63、第二回流管；64、二位四通电磁阀；641、P连接口；642、T连接口；643、A连接口；644、B连接口；65、第三支管；66、第四支管；67、第五支管；68、第六支管；7、节流组件；71、第二支管；72、节流阀；73、第四回流管；81、总回流管；82、第一回流管；83、第三回流管；91、开关阀；92、流量计；10、接油盘；101、接油槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1，本申请实施例公开一种旁通阀试验台，包括油箱1、油泵2、第一过滤器31、导流管4、第二压力表51、溢流组件6、节流组件7、总回流管81、开关阀91、第一压力表52、流量计92和第一回流管82。导流管4包括输流管41和测压管42。
[0035]油泵2的进油口连通于油箱1，油泵2的出油口连通于第一过滤器31的一端，第一过滤器31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旁通阀试验台，其特征在于：包括油箱（1）、油泵（2）、导流管（4）、溢流组件（6）、节流组件（7）、第一压力表（52）、流量计（92）和第一回流管（82），所述油泵（2）的进油口连通于油箱（1），所述油泵（2）的出油口连通于导流管（4）的一端，所述导流管（4）的另一端连通于流量计（92）的一端，所述流量计（92）的另一端连通于第一回流管（82）的一端，所述第一回流管（82）的另一端连通于油箱（1），所述溢流组件（6）包括第一支管（61）和溢流阀（62），所述第一支管（61）的一端连通于导流管（4），所述第一支管（61）的另一端连通于溢流阀（62），所述节流组件（7）包括第二支管（71）和节流阀（72），所述第二支管（71）的一端连通于第一支管（61）远离油泵（2）一侧的导流管（4），所述第二支管（71）的另一端连通于节流阀（72），所述第一压力表（52）连接于第二支管（71）远离油泵（2）一侧的导流管（4），所述第一压力表（52）与第二支管（71）之间的导流管（4）用于供旁通阀连接。2.根据权利要求1所述的一种旁通阀试验台，其特征在于：所述溢流组件（6）还包括第二回流管（63），所述第二回流管（63）的一端连通于溢流阀（62），所述第二回流管（63）的另一端连通于油箱（1）。3.根据权利要求1所述的一种旁通阀试验台，其特征在于：还包括第二压力表（51），所述第二压力表（51）连接于第一支管（61）靠近油泵（2）一侧的导流管（4）。4.根据权利要求1所述的一种旁通阀试验台，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新宇，胡军，彭涛，邵翔宇，
申请(专利权)人：上海意称液压系统有限公司，
类型：新型
国别省市：