一种液压阀门试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门试验技术领域，具体涉及一种液压阀门试验台，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端设有支撑板，所述支撑板顶端右侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆顶端设有圆板，所述圆板的底端外圈设有齿环；电机一，所述电机一可拆卸的设于支撑板顶端左侧，所述电机一的输出端设有齿轮；挡板，两个所述挡板设于圆板顶端左右两侧，所述挡板之间可拆卸的设有液压缸一，所述液压缸一的驱动端设有支撑座；液压缸二，所述液压缸二可拆卸的设于支撑座上右侧。本实用新型专利技术通过在试验台上安装本装置，有效的采用机械代替人力实现阀体的上下料操作，操作省时省力，完善试验台自动化操作程度。完善试验台自动化操作程度。完善试验台自动化操作程度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀门试验台


[0001]本技术涉及阀门试验
，具体涉及一种液压阀门试验台。

技术介绍

[0002]液压阀门试验台适用于直通式法兰连接类型阀门的密封和阀体强度的压力性能试验，是按照国家GB/T13927
‑
92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006
‑
90《阀门的试验与检测》等标准。设备由主机架、水平平移的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成；
[0003]现有的液压阀门试验台在对阀体进行压力性能试验时依旧采用人工对阀体进行上下料操作，通过工人将阀体放置到液压阀门试验台底座上，需要将管口进行对接，然后通过液压系统驱动夹具将其夹紧，人工在液压系统下直接操作，操作不当容易对工人的手部造成损伤，增加受伤的风险，并且人工上下料和对接管口效率较低，耗费人力物力，降低了阀体试验的效率，因此，需要对现有的液压阀门试验台加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种液压阀门试验台。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种液压阀门试验台，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端设有支撑板，所述支撑板顶端右侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆顶端设有圆板，所述圆板的底端外圈设有齿环；
[0007]电机一，所述电机一可拆卸的设于支撑板顶端左侧，所述电机一的输出端设有齿轮；
[0008]挡板，两个所述挡板设于圆板顶端左右两侧，所述挡板之间可拆卸的设有液压缸一，所述液压缸一的驱动端设有支撑座；
[0009]液压缸二，所述液压缸二可拆卸的设于支撑座上右侧，所述液压缸二的驱动端设有电机二，所述电机二的输出主轴上设有连接座；
[0010]夹爪，所述夹爪可拆卸的设于连接座右侧端。
[0011]进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与支撑板的外壁固定连接，所述轴承的内环与转杆的外壁过盈配合连接。
[0012]进一步地，所述齿轮位于齿环的下方，且与齿环啮合相连。
[0013]进一步地，所述转杆的外壁设有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与圆板的顶端外壁固定连接。
[0014]进一步地，所述齿环为空心结构。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过在试验台上安装本装置，有效的采用机械代替人力实现阀体的上下料操作，操作省时省力，节省人力物力，降低发生危险的几率，提高对阀门试验的效率和使用的安全系数，完善试验台自动化操作程度，增加了试验台使用的便利性和实用性，更符
合实际的使用需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的夹爪结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、支撑柱，2、支撑板，3、转杆，4、圆板，5、齿环，6、电机一，7、齿轮，8、挡板，9、液压缸一，10、支撑座，11、液压缸二，12、电机二，13、连接座，14、夹爪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1
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2所示，一种液压阀门试验台，包括支撑柱1，支撑柱1的顶端设有支撑板2，支撑板2顶端右侧通过轴承转动连接有转杆3，转杆3顶端设有圆板4，圆板4的底端外圈设有齿环5；电机一6，电机一6可拆卸的设于支撑板2顶端左侧，电机一6的输出端设有齿轮7；挡板8，两个挡板8设于圆板4顶端左右两侧，挡板8之间可拆卸的设有液压缸一9，液压缸一9的驱动端设有支撑座10；液压缸二11，液压缸二11可拆卸的设于支撑座10上右侧，液压缸二11的驱动端设有电机二12，电机二12的输出主轴上设有连接座13；夹爪14，夹爪14可拆卸的设于连接座13右侧端。
[0024]进一步地，轴承的外环通过轴承座与支撑板2的外壁固定连接，轴承的内环与转杆3的外壁过盈配合连接。
[0025]进一步地，齿轮7位于齿环5的下方，且与齿环5啮合相连。
[0026]进一步地，转杆3的外壁设有支撑杆的一端，支撑杆的另一端与圆板4的顶端外壁固定连接。
[0027]进一步地，齿环5为空心结构。
[0028]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0029]本实施例的一个具体应用为：
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]使用时，将该装置安装至试验台加工台上，并置于试验台底座的前侧，阀体可采用输送线输送，输送线位于本装置的前侧，输送线为现有成熟技术，不再赘述，通过电机一6促使齿轮7旋转，通过齿轮7促使齿环5带动圆板4、液压缸一9、支撑座10、液压缸二11、电机二12、连接座13和夹爪14等结构水平向前侧(输送线)或向后侧(试验台)移动，通过电机二12促使连接座13带动夹爪14水平向前侧或向后侧移动，通过电机一6可对夹爪14的位置进行长距离调节，通过电机二12可对夹爪14的位置进行短距离精度调节，通过液压缸二11促使电机二12带动连接座13和夹爪14向下或向上移动，实现夹爪14的上下移动，通过夹爪14可对阀体进行夹持，通过液压缸一9促使支撑座10带动液压缸二11、电机二12、连接座13和夹爪14等结构进行水平横向移动，通过电机一6、液压缸一9、液压缸二11、电机二12和夹爪14之间的配合，实现将工件从输送线上取下，并放置到试验台的底座上，实现上料操作，试验结束后，将阀体从底座上取下，并放回输送线上，实现下料操作。
[0032]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压阀门试验台，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶端设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端右侧通过轴承转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)顶端设有圆板(4)，所述圆板(4)的底端外圈设有齿环(5)；电机一(6)，所述电机一(6)可拆卸的设于支撑板(2)顶端左侧，所述电机一(6)的输出端设有齿轮(7)；挡板(8)，两个所述挡板(8)设于圆板(4)顶端左右两侧，所述挡板(8)之间可拆卸的设有液压缸一(9)，所述液压缸一(9)的驱动端设有支撑座(10)；液压缸二(11)，所述液压缸二(11)可拆卸的设于支撑座(10)上右侧，所述液压缸二(11)的驱动端设有电机二(12)，所述电机二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔慧，刘丛，陈景奇，郭小波，
申请(专利权)人：辽宁辽河油田澳维检测有限公司，
类型：新型
国别省市：