本申请涉及一种元器件引脚成型剪切装置，其包括：底板上设有支架，支架上设有竖向驱动组件；刀具模组连接在竖向驱动组件的底部，并且其包括成型压板和切刀，切刀位于成型压板的两侧；定位模组设置在底板上，并且其顶部具有成型卡槽，顶部边缘具有切刃部；当竖向驱动组件驱动刀具模组下移时，成型卡槽与成型压板形成引脚成型模具，切刃部与切刀形成剪切结构。在使用时，将元器件放置在成型卡槽中，然后利用竖向驱动组件向下驱动刀具模组，以使成型压板和成型卡槽形成引脚成型模具，切刃部与切刀形成剪切结构，保证引脚切面整齐无毛刺；从而在一次向下驱动的过程中，同时完成对两侧的引脚成型和剪切的操作，以保证剪切的一致性，提高效率。高效率。高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种元器件引脚成型剪切装置
[0001]本申请涉及元器件加工工装夹具
，特别涉及一种元器件引脚成型剪切装置。
技术介绍
[0002]在电子元器件的生产和使用过程中，元器件的引脚通常会被剪切甚至矫形，使元器件引脚一致，以满足后续使用需求，传统的方式大多采用人工用斜口钳的方式修剪，被修剪的引脚参差不齐，端面不平，不仅看上去不美观，还极有可能因人工操作不当导致元器件损坏；同时，针对有引脚成型需求的元器件，人工矫形效率低，也很难达到器件所需的精度要求，造成后续焊接不准。
[0003]在一些优选的实施例中，海底光缆中继器接结构中会用到激光器这种元器件，但是市面上标准的元器件尺寸上不符合结构的设计要求，需要根据结构设计要求，将激光器引脚切到指定的长度，且需要保证激光器引脚断面的平整。
[0004]另外，现有的元器件切脚设备是批量化生产的设备，成本高，也不适用于小型化，很难有符合特定元器件切脚要求的切脚设备，无法满足同时对两侧的引脚成型和剪切要求，即无法保证长度的一致性和断面的平整性，以及无毛刺且成型角度合格；也难以根据不同元器件结构及切脚要求来更换元器件卡槽及切刀。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种元器件引脚成型剪切装置，以解决相关技术中元器件切脚设备难以针对特定元器件，无法满足同时对两侧的引脚成型和剪切要求的问题。
[0006]第一方面，提供了一种元器件引脚成型剪切装置，其包括：
[0007]底板，其上设有支架，支架上设有竖向驱动组件；
[0008]刀具模组，其连接在所述竖向驱动组件的底部，并且其包括成型压板和切刀，切刀位于成型压板的两侧；
[0009]定位模组，其设置在所述底板上，并且其顶部具有成型卡槽，顶部边缘具有切刃部；
[0010]当所述竖向驱动组件驱动所述刀具模组下移时，所述成型卡槽与成型压板形成引脚成型模具，切刃部与切刀形成剪切结构。
[0011]一些实施例中，所述切刀具有直面和斜面，直面和斜面相交形成切刃；切刃所在直线与所述底板所在水平面之间具有设计夹角。
[0012]一些实施例中，所述刀具模组还包括安装座和竖向缓冲件；
[0013]两个所述切刀安装在安装座的底部，并且两个切刀之间形成安装空间，竖向缓冲件安装在安装空间内，并且其底部与所述成型压板连接。
[0014]一些实施例中，所述安装空间的顶壁上设有安装孔；
[0015]所述竖向缓冲件包括导向柱和第一缓冲弹性件，导向柱的一端设置在安装孔中，
另一端与成型压板可拆卸连接；第一缓冲弹性件套设在导向柱上，并位于成型压板和安装空间的顶壁之间。
[0016]一些实施例中，所述定位模组包括模具本体，所述成型卡槽设置在模具本体的顶部，模具本体的顶部四周边缘为所述切刃部；模具本体的顶部设有与所述成型压板匹配的成型凸起。
[0017]一些实施例中，所述成型卡槽内设有缓冲支撑板。
[0018]一些实施例中，所述成型卡槽的底壁上开设有安装槽；
[0019]所述缓冲支撑板包括支板和第二缓冲弹性件，支板通过第二缓冲弹性件安装在安装槽内。
[0020]一些实施例中，所述底板上设有放置槽，放置槽内设置所述定位模组；
[0021]所述竖向驱动组件底部的驱动端与刀具模组可拆连接。
[0022]一些实施例中，所述竖向驱动组件的底部与刀具模组之间设有连接件，连接件的顶部与竖向驱动组件的底部连接，连接件的底部与刀具模组连接；
[0023]所述底板上设有竖向导向轨，竖向导向轨通过滑块与连接件连接。
[0024]一些实施例中，所述连接件的顶部设有两个间隔设置的卡块，两个卡块形成T型槽，T型槽内滑设有T型连接头；
[0025]所述竖向驱动组件底部的驱动端与T型连接头连接，并且该驱动端上设有与卡块顶部抵持的压紧螺母。
[0026]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0027]本申请实施例提供了一种元器件引脚成型剪切装置，由于底板的支架上设有竖向驱动组件，刀具模组连接在竖向驱动组件的底部，从而可以利用竖向驱动组件竖向驱动刀具模组，并且刀具模组包括成型压板和切刀；底板上设有与刀具模组对应的定位模组，定位模组顶部具有成型卡槽，顶部边缘具有切刃部；在使用时，将元器件放置在成型卡槽中，然后利用竖向驱动组件向下驱动刀具模组，以使成型压板和成型卡槽形成引脚成型模具，对引脚完成成型操作；切刃部与切刀形成剪切结构，如同剪刀的结构进行剪切，保证引脚切面整齐无毛刺；从而在一次向下驱动的过程中，同时完成对两侧的引脚成型和剪切的操作，以保证剪切的一致性，提高效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为相关技术中元器件的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的元器件引脚成型剪切装置的结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例提供的刀具模组的内部结构示意图；
[0032]图4为本申请实施例提供的切刀的半剖示意图；
[0033]图5为本申请实施例提供的倾斜的切刀的示意图；
[0034]图6为本申请实施例提供的切刀的运动状态示意图；
[0035]图7为本申请实施例提供的定位模组的结构示意图。
[0036]图中：1、底板；2、支架；3、竖向驱动组件；4、刀具模组；400、成型压板；401、切刀；402、安装座；403、竖向缓冲件；4030、导向柱；4031、第一缓冲弹性件；404、安装孔；5、定位模组；500、成型卡槽；501、切刃部；502、模具本体；503、缓冲支撑板；5030、支板；5031、第二缓冲弹性件；504、安装槽；6、连接件；7、竖向导向轨；8、卡块；9、手拧螺母；10、元器件。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]本申请实施例提供一种元器件引脚成型剪切装置，以解决相关技术中元器件切脚设备难以针对特定元器件，无法满足引脚成型和剪切要求的问题。
[0039]请参阅图1
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图7，一种元器件引脚成型剪切装置，其包括底板1、支架2、竖向驱动组件3、刀具模组4、定位模组5、成型压板400、切刀401、成型卡槽500和切刃部501。
[0040]其中，支架2设置在底板1上，竖向驱动组件3设置在支架2上，
[0041]刀具模组4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种元器件引脚成型剪切装置，其特征在于，其包括：底板(1)，其上设有支架(2)，支架(2)上设有竖向驱动组件(3)；刀具模组(4)，其连接在所述竖向驱动组件(3)的底部，并且其包括成型压板(400)和切刀(401)，切刀(401)位于成型压板(400)的两侧；定位模组(5)，其设置在所述底板(1)上，并且其顶部具有成型卡槽(500)，顶部边缘具有切刃部(501)；当所述竖向驱动组件(3)驱动所述刀具模组(4)下移时，所述成型卡槽(500)与成型压板(400)形成引脚成型模具，切刃部(501)与切刀(401)形成剪切结构。2.如权利要求1所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：所述切刀(401)具有直面和斜面，直面和斜面相交形成切刃；切刃所在直线与所述底板(1)所在水平面之间具有设计夹角。3.如权利要求1所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：所述刀具模组(4)还包括安装座(402)和竖向缓冲件(403)；两个所述切刀(401)安装在安装座(402)的底部，并且两个切刀(401)之间形成安装空间，竖向缓冲件(403)安装在安装空间内，并且其底部与所述成型压板(400)连接。4.如权利要求3所述的元器件引脚成型剪切装置，其特征在于：所述安装空间的顶壁上设有安装孔(404)；所述竖向缓冲件(403)包括导向柱(4030)和第一缓冲弹性件(4031)，导向柱(4030)的一端设置在安装孔(404)中，另一端与成型压板(400)可拆卸连接；第一缓冲弹性件(4031)套设在导向柱(4030)上，并位于成型压板(400)和安装空间的顶壁之间。5.如权利要求1所述的元器...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾旋焱，王新强，潘涛，谢校臻，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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