一种具有防护机构的称重式液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有防护机构的称重式液体灌装机，包括称重式液体灌装机本体，所述称重式液体灌装机本体的正面开设有灌装腔室，所述灌装腔室的内腔活动连接有称重板本体，所述称重式液体灌装机本体内腔的上端设置有第一螺纹杆；本实用新型专利技术通过设置称重式液体灌装机本体、灌装腔室、第一螺纹杆、活动板、连接杆、夹持板和第一电机，起到了能够对灌装桶进行夹持固定的效果，通过设置称重板本体和第二螺纹杆，起到了能够对灌装桶进行装卸的效果，解决了由于灌装机缺少对灌装器皿的防护装置，液体物料从上至下的冲击力容易使灌装桶发生偏移、倾倒，从而导致物料洒落，进而增加了生产成本，降低了灌装作业效率的问题。降低了灌装作业效率的问题。降低了灌装作业效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护机构的称重式液体灌装机


[0001]本技术属于液体灌装机领域，具体地说是一种具有防护机构的称重式液体灌装机，通过对灌装桶夹持固定，从而能够防止在灌装时灌装桶发生倾倒，造成大量的液体物料浪费，有效的提高了对液体物料的灌装效率。

技术介绍

[0002]称重式液体灌装机是采用高精度电子称量技术，结合灌装技术，实现对液体介质的高精度动态计量灌装，广泛应用与食用油、润滑油、化工等行业的定量灌装，使用时首先将灌装器皿放置在称重托盘上，然后打开灌装机的放料阀，即可进行灌装作业，称重托盘上的电子秤能够实时精确的显示灌装重量，具有操作简单，灌装误差低的优点，提高了灌装作业的效率，但是灌装机缺少对灌装器皿的防护装置，导致在灌装时液体物料容易使灌装器皿发生偏移，尤其是桶状型的灌装器皿，液体物料从上至下的冲击力容易使灌装桶发生偏移、倾倒，从而导致物料洒落，进而增加了生产成本，降低了灌装作业的效率。
[0003]综上，因此本技术提供了一种具有防护机构的称重式液体灌装机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有防护机构的称重式液体灌装机，以解决现有技术中由于灌装机缺少对灌装器皿的防护装置，液体物料从上至下的冲击力容易使灌装桶发生偏移、倾倒，从而导致物料洒落，进而增加了生产成本，降低了灌装作业效率的问题。
[0005]一种具有防护机构的称重式液体灌装机，包括称重式液体灌装机本体，所述称重式液体灌装机本体的正面开设有灌装腔室，所述灌装腔室的内腔活动连接有称重板本体，所述称重式液体灌装机本体内腔的上端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承与称重式液体灌装机本体的内壁活动连接，所述第一螺纹杆表面的两端均螺纹连接有活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定连接有夹持板，所述称重式液体灌装机本体左侧的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至称重式液体灌装机本体的内腔并与第一螺纹杆传动连接，所述灌装腔室内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部贯穿称重板本体并延伸至称重式液体灌装机本体的顶部，所述称重板本体与第二螺纹杆螺纹连接。
[0006]优选的，右侧所述第二螺纹杆的顶部固定连接有主动轮，左侧所述第二螺纹杆的顶部固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述主动轮的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与主动轮传动连接。
[0007]优选的，所述称重式液体灌装机本体的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板远离称重式液体灌装机本体的一端与第二电机固定连接。
[0008]优选的，所述称重式液体灌装机本体左侧的上端固定连接有第二支撑板，所述第
二支撑板的顶部与第一电机固定连接。
[0009]优选的，所述灌装腔室内腔背面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一端与称重板本体固定连接。
[0010]优选的，所述称重板本体的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内腔设置有电子秤。
[0011]优选的，所述灌装腔室内腔顶部的两端均开设有滑槽，所述连接杆延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内腔滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置称重式液体灌装机本体、灌装腔室、第一螺纹杆、活动板、连接杆、夹持板和第一电机，起到了能够对灌装桶进行夹持固定的效果，第一电机的输出轴转动带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时带动两个活动板向两侧或中间运动，两个活动板运动时通过连接杆带动两个夹持板向中间或两侧运动，从而能够对灌装桶进行夹持固定，有效的防止了在灌装时液体物料从上至下的冲击力使灌装桶发生偏移、倾倒，导致物料出现洒落的情况，有效的防止了物料出现浪费的情况，提高了灌装作业的效率。
[0014]2、本技术通过设置称重板本体和第二螺纹杆，起到了能够对灌装桶进行装卸的效果，第二螺纹杆转动时带动称重板本体进行上下运动，从而能够带动灌装桶进行上下运动，有效的防止在灌装完成后搬运时造成物料洒落的情况发生，进而能够有效的减少了对灌装桶装卸时的劳动力。
附图说明
[0015]图1是本技术主视结构示意图；
[0016]图2是本技术称重式液体灌装机本体的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术活动板、连接杆和夹持板的连接结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、称重式液体灌装机本体；2、灌装腔室；3、称重板本体；4、第一螺纹杆；5、活动板；6、连接杆；7、夹持板；8、第一电机；9、第二螺纹杆；10、主动轮；11、从动轮；12、第二电机；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、限位槽；16、限位块；17、滑槽；18、固定槽；19、电子秤。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种具有防护机构的称重式液体灌装机，包括称重式液体灌装机本体1，称重式液体灌装机本体1的正面开设有灌装腔室2，灌装腔室2的内腔活动连接有称重板本体3，称重式液体灌装机本体1内腔的上端设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的右端通过轴承与称重式液体灌装机本体1的内壁活动连接，第一螺纹杆4表面的两端均螺纹连接有活动板5，活动板5底部的两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6远离活动板5的一端固定连接有夹持板7，称重式液体灌装机本体1左侧的上端设置有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿至称重式液体灌装机本体1的内腔并与第一螺纹杆4传动连接，灌装腔室2内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的顶部贯穿称重板本体
3并延伸至称重式液体灌装机本体1的顶部，称重板本体3与第二螺纹杆9螺纹连接。
[0023]作为本技术的一种实施方式，右侧第二螺纹杆9的顶部固定连接有主动轮10，左侧第二螺纹杆9的顶部固定连接有从动轮11，主动轮10和从动轮11之间通过皮带传动连接，主动轮10的上方设置有第二电机12，第二电机12的输出轴与主动轮10传动连接，通过设置主动轮10、从动轮11和第二电机12，起到了能够带动第二螺纹杆9进行转动的效果，从而能够带动称重板本体3进行上下运动，进而减少了对称重板本体3顶部的灌装桶装卸时的劳动强度。
[0024]作为本技术的一种实施方式，称重式液体灌装机本体1的底部固定连接有第一支撑板13，第一支撑板13远离称重式液体灌装机本体1的一端与第二电机12固定连接，通过设置第一支撑板13，起到了能够对第二电机12进行稳定支撑的效果，从而能够提高第二电机12运行的稳定性。
[0025]作为本技术的一种实施方式，称重式液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护机构的称重式液体灌装机，包括称重式液体灌装机本体(1)，其特征在于：所述称重式液体灌装机本体(1)的正面开设有灌装腔室(2)，所述灌装腔室(2)的内腔活动连接有称重板本体(3)，所述称重式液体灌装机本体(1)内腔的上端设置有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的右端通过轴承与称重式液体灌装机本体(1)的内壁活动连接，所述第一螺纹杆(4)表面的两端均螺纹连接有活动板(5)，所述活动板(5)底部的两侧均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离活动板(5)的一端固定连接有夹持板(7)，所述称重式液体灌装机本体(1)左侧的上端设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿至称重式液体灌装机本体(1)的内腔并与第一螺纹杆(4)传动连接，所述灌装腔室(2)内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的顶部贯穿称重板本体(3)并延伸至称重式液体灌装机本体(1)的顶部，所述称重板本体(3)与第二螺纹杆(9)螺纹连接。2.如权利要求1所述具有防护机构的称重式液体灌装机，其特征在于：右侧所述第二螺纹杆(9)的顶部固定连接有主动轮(10)，左侧所述第二螺纹杆(9)的顶部固定连接有从动轮(11)，所述主动轮(10)和从动轮(11)之间通过皮带传动连接，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凤贤，
申请(专利权)人：天津泂奥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：