一种塑胶材料灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶材料灌装设备，是一种采用灌装设备技术的装备，包括机床、泵机和料箱，机床的上方设置有料箱，料箱的输出端设置有外管，外管内滑动连接着插座，插座对应的机床上开设有插口，插口的内壁开设有排口，插口内插接着桶管，桶管设置在盛桶的输入端。本实用新型专利技术通过在机床的插口位置设置可以伸缩的插座，灌装时盛桶就可将插座向上顶动，从而实现料浆流通，灌装后插座就会复位，从而就可实现对排口的堵塞，从而就可防止料浆继续外排，从而防止污染环境。从而防止污染环境。从而防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶材料灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种塑胶材料灌装设备。

技术介绍

[0002]硅PU塑胶材料是一种符合人体工学原理并满足运动物理特性需要，具备上硬下弹结构特征并能直接在水泥或沥青基础上施工的健康型专业弹性合成球场面层材料系统，双组份改性丙烯酸作为耐磨面层，一般用作篮球场、羽毛球场等运动场所，在施工时，工人需要将硅PU材料灌装至较小的容器中进行储存，便于移动作业，因此需要使用到硅PU塑胶材料灌装设备。
[0003]目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]但市场上的塑胶材料灌装设备是先将盛桶放置在料口位置下方，然后再启动泵机将料浆冲入盛桶内，但因料浆为凝胶状态就会导致料浆附着在料口的管道内壁，停止出料时附着在内壁的料浆就会受到重力继续外排，从而滴落在设备上，从而使工作环境造成污染。
[0005]因此，有必要提供一种塑胶材料灌装设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑胶材料灌装设备。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种塑胶材料灌装设备，包括机床、泵机和料箱，所述机床的上方设置有料箱，所述料箱的输出端设置有外管，所述外管内滑动连接着插座，所述插座对应的机床上开设有插口，所述插口的内壁开设有排口，所述插口内插接着桶管，所述桶管设置在盛桶的输入端。
[0008]进一步设置，所述料箱的上方输入端设置有软管，所述软管设置在泵机的一侧，所述泵机拆卸连接在对应的机床上，所述机床呈U型设置。
[0009]进一步设置，所述盛桶的输入端口桶管上设置有顶架，所述顶架插接在插口内，所述顶架与桶管的直径相同，所述桶管与机床上的插口直径相同。
[0010]进一步设置，所述机床的外管内部设置有内槽，所述内槽的直径大于插口的直径，所述插口与内槽相互贯通，所述内槽的底端设置有底台，所述底台上连接着排口。
[0011]进一步设置，所述排口呈L型设置，所述排口的输出端位于插口的内壁，所述排口的输入端口位于底台的端面上，所述插口内插座连接着内槽内的连接座。
[0012]进一步设置，所述连接座上设置有侧板，所述侧板对应的底台上设置有导杆，所述侧板滑动连接在对应的导杆上。
[0013]进一步设置，所述导杆的上方端头上设置有挡板，所述挡板的直径大于导杆的直径，所述连接座的侧板与挡板之间的导杆上套接着复位弹簧。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑胶材料灌装设备具有如下有益效
果：
[0015]本技术提供一种塑胶材料灌装设备，本方案通过在机床的上方设置内槽，内槽的外端设置着外管，所述外管就可与料箱相通，料箱内的料浆就可排入到内槽内，内槽的底端设置着底台，底台的中部开设有插口，插口的直径小于内槽直径，插口内就可滑动连接着插座，插座就可对插口进行堵塞，插口的内壁开设有排口，排口的另一端口开设在底台上，料浆就可通过排口流向插口的内壁，然后再从插口内部流向盛桶，灌装时就可将盛桶的顶架插入到插口内，顶架就可将插座向内槽内顶动，插座就可远离排口的输入端口，从而就可实现料浆流通，灌装后插座复位，插座就可将排口进行堵塞，从而就可防止料浆继续外排，从而防止落到设备上。
[0016]本技术提供一种塑胶材料灌装设备，本方案在内槽的底台上设置导杆，导杆上滑动连接着侧板，侧板设置在插座的连接座上，侧板与导杆的挡板之间套接着复位弹簧，复位弹簧就可顶着连接座使插座复位，从而就可在灌装后复位，从而实现对排口输入端口的堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种塑胶材料灌装设备的结构示意图一；
[0018]图2为本技术提供的一种塑胶材料灌装设备的结构示意图二；
[0019]图3为本技术提供的一种塑胶材料灌装设备的局部剖视图；
[0020]图4为本技术提供的一种塑胶材料灌装设备中复位弹簧的连接示意图。
[0021]图中标号：1、机床；2、泵机；3、软管；4、料箱；5、外管；6、顶架；7、桶管；8、盛桶；9、插口；10、插座；11、内槽；12、底台；13、排口；14、连接座；15、复位弹簧；16、挡板；17、导杆；18、侧板。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，本技术的一种塑胶材料灌装设备，包括机床1、泵机2和料箱4，机床1的上方设置有料箱4，料箱4的输出端设置有外管5，外管5内滑动连接着插座10，插座10对应的机床1上开设有插口9，插口9的内壁开设有排口13，插口9内插接着桶管7，桶管7设置在盛桶8的输入端，通过在机床1的插口9位置设置可以伸缩的插座10，灌装时盛桶8就可将插座10向上顶动，从而实现料浆流通，灌装后插座10就会复位，从而就可实现对排口13的堵塞，从而就可防止料浆继续外排，从而防止污染环境。
[0025]如图2所示，料箱4的上方输入端设置有软管3，软管3设置在泵机2的一侧，泵机2拆卸连接在对应的机床1上，机床1呈U型设置，通过泵机2的设置就可将料箱4内的料浆排出。
[0026]如图3所示，盛桶8的输入端口桶管7上设置有顶架6，顶架6插接在插口9内，顶架6与桶管7的直径相同，桶管7与机床1上的插口9直径相同，通过顶架6的设置就可实现对插座10的顶动且不会影响料浆进入桶管7内。
[0027]实施中，本方案通过在机床1的上方设置内槽11，内槽11的外端设置着外管5，外管
5就可与料箱4相通，料箱4内的料浆就可排入到内槽11内，内槽11的底端设置着底台12，底台12的中部开设有插口9，插口9的直径小于内槽11直径，插口9内就可滑动连接着插座10，插座10就可对插口9进行堵塞，插口9的内壁开设有排口13，排口13的另一端口开设在底台12上，料浆就可通过排口13流向插口9的内壁，然后再从插口9内部流向盛桶8，灌装时就可将盛桶8的顶架6插入到插口9内，顶架6就可将插座10向内槽11内顶动，插座10就可远离排口13的输入端口，从而就可实现料浆流通，灌装后插座10复位，插座10就可将排口13进行堵塞，从而就可防止料浆继续外排，从而防止落到设备上。
[0028]实施例二：
[0029]如图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：机床1的外管5内部设置有内槽11，内槽11的直径大于插口9的直径，插口9与内槽11相互贯通，内槽11的底端设置有底台12，底台12上连接着排口13，通过排口13的设置料浆就可通过内槽11流向插口9内部；排口13呈L型设置，排口13的输出端位于插口9的内壁，排口13的输入端口位于底台12的端面上，插口9内插座10连接着内槽11内的连接座14，通过设置就可实现料浆的排出；连接座14上设置有侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶材料灌装设备，包括机床(1)、泵机(2)和料箱(4)，其特征在于：所述机床(1)的上方设置有料箱(4)，所述料箱(4)的输出端设置有外管(5)，所述外管(5)内滑动连接着插座(10)，所述插座(10)对应的机床(1)上开设有插口(9)，所述插口(9)的内壁开设有排口(13)，所述插口(9)内插接着桶管(7)，所述桶管(7)设置在盛桶(8)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料灌装设备，其特征在于，所述料箱(4)的上方输入端设置有软管(3)，所述软管(3)设置在泵机(2)的一侧，所述泵机(2)拆卸连接在对应的机床(1)上，所述机床(1)呈U型设置。3.根据权利要求1所述的一种塑胶材料灌装设备，其特征在于，所述盛桶(8)的输入端口桶管(7)上设置有顶架(6)，所述顶架(6)插接在插口(9)内，所述顶架(6)与桶管(7)的直径相同，所述桶管(7)与机床(1)上的插口(9)直径相同。4.根据权利要求1所述的一种塑胶材料灌装设备，其特征在于，所述机床(1)的外管(5)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海彦，徐欣，姜汶，周文蛟，高仲义，倪萍，
申请(专利权)人：山东蓝岳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：