本实用新型专利技术公开了一种煤气柜刮油装置，属于煤气柜刮油技术领域，其包括煤气柜主体和密封板，煤气柜主体的外表面连通有一号管，一号管的内壁分别安装有一号隔板和一号调速电机，一号调速电机的输出端安装有一号电机轴，一号电机轴的外表面固装有一号刮除板，一号管的外表面分别连通有二号管和排污斗，二号管的内部分别安装有二号隔板和二号调速电机，本实用新型专利技术通过设置煤气柜主体、一号管、二号管、一号隔板、一号调速电机、一号电机轴、一号刮除板、二号隔板、二号调速电机、二号电机轴、二号刮除板、排污斗、排污口、装配槽、限位槽、密封板和限位杆，方便刮除其内壁吸附的油污，起到清理方便的同时，能够降低其煤气泄漏的概率。能够降低其煤气泄漏的概率。能够降低其煤气泄漏的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气柜刮油装置
[0001]本技术属于煤气柜刮油
，具体地说，涉及煤气柜刮油装置。
技术介绍
[0002]圆形煤气柜是一种具有圆筒形外形特征的干式煤气柜，其活塞与侧板间的密封采用稀油加条形橡胶制品型式进行密封，目前该类型煤气柜活塞运行速度一般控制在大概流量以内，这主要是由于活塞运行速度提高以后，侧板挂油增多，导致活塞油槽内密封油量迅速减少，密封高度减小，密封不严，进而造成煤气泄漏现象，因此如何提高在保证安全的前提下提高圆形煤气柜活塞运行速度成为一个关键课题，故而需要一种煤气柜刮油装置。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种煤气柜刮油装置，包括煤气柜主体和密封板，所述煤气柜主体的外表面连通有一号管，所述一号管的内壁分别安装有一号隔板和一号调速电机，所述一号调速电机的输出端安装有一号电机轴，所述一号电机轴的外表面固装有一号刮除板，所述一号管的外表面分别连通有二号管和排污斗，所述二号管的内部分别安装有二号隔板和二号调速电机，所述二号调速电机的输出端安装有二号电机轴，所述二号电机轴的外表面固装有二号刮除板，所述一号管的外表面分别开设有排污口、装配槽和限位槽，所述密封板的外表面固装有限位杆。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述二号管的外表面设置有连接结构，所述连接结构包括出气管、阀门和连接盘，所述出气管的顶端连通在二号管的外表面，所述阀门安装在出气管的外部，所述连接盘固装在出气管的底端。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述一号电机轴的外部套设有一号轴承，所述一号电机轴通过一号轴承与一号隔板转动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述二号电机轴的外部套设有二号轴承，所述二号电机轴通过二号轴承与二号隔板转动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述一号刮除板和二号刮除板的材质均为硫化橡胶，所述一号刮除板位于一号管的内部，所述二号刮除板位于二号管的内部。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述密封板的外表面与装配槽的内壁滑动连接，所述限位杆的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
[0010]有益效果：
[0011]1、启动一号调速电机通过一号电机轴带动一号刮除板对一号管的内壁进行刮油，接着启动二号调速电机通过二号电机轴带动二号刮除板对二号管的内壁进行刮油，通过限位杆拉动密封板，随后露出排污口，一号管和二号管内部刮除下来的油污通过排污斗排出即可，随后将密封板进行限位即可，方便刮除其内壁吸附的油污，起到清理方便的同时，能够降低其煤气泄漏的概率。
[0012]2、将外接管道上的连接盘与出气管外部的连接盘进行对接，随后通过螺栓与螺母进行固定，接着打开阀门即可将煤气柜主体内部的煤气放出，不仅方便连接，并且输送方便。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术部分结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术不包含剖视侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术中密封板的结构仰视图；
[0019]图5为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、煤气柜主体；2、一号管；3、二号管；4、一号隔板；5、一号调速电机；6、一号电机轴；7、一号刮除板；8、二号隔板；9、二号调速电机；10、二号电机轴；11、二号刮除板；12、排污斗；13、排污口；14、装配槽；15、限位槽；16、密封板；17、限位杆；18、出气管；19、阀门；20、连接盘。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图5所示，一种煤气柜刮油装置，包括煤气柜主体1和密封板16，煤气柜主体1的外表面连通有一号管2，一号管2的内壁分别安装有一号隔板4和一号调速电机5，一号调速电机5的输出端安装有一号电机轴6，一号电机轴6的外部套设有一号轴承，一号电机轴6通过一号轴承与一号隔板4转动连接，一号电机轴6的外表面固装有一号刮除板7，一号管2的外表面分别连通有二号管3和排污斗12，二号管3的内部分别安装有二号隔板8和二号调速电机9，二号调速电机9的输出端安装有二号电机轴10，二号电机轴10的外部套设有二号轴承，二号电机轴10通过二号轴承与二号隔板8转动连接，二号电机轴10的外表面固装有二号刮除板11，一号刮除板7和二号刮除板11的材质均为硫化橡胶，一号刮除板7位于一号管2的内部，二号刮除板11位于二号管3的内部，一号管2的外表面分别开设有排污口13、装配槽14和限位槽15，密封板16的外表面固装有限位杆17，密封板16的外表面与装配槽14的内壁滑动连接，限位杆17的外表面与限位槽15的内壁滑动连接。
[0023]启动一号调速电机5通过一号电机轴6带动一号刮除板7对一号管2的内壁进行刮油，接着启动二号调速电机9通过二号电机轴10带动二号刮除板11对二号管3的内壁进行刮油，通过限位杆17拉动密封板16，随后露出排污口13，一号管2和二号管3内部刮除下来的油污通过排污斗12排出即可，随后将密封板16进行限位即可，通过设置煤气柜主体1、一号管2、二号管3、一号隔板4、一号调速电机5、一号电机轴6、一号刮除板7、二号隔板8、二号调速电机9、二号电机轴10、二号刮除板11、排污斗12、排污口13、装配槽14、限位槽15、密封板16和限位杆17，方便刮除其内壁吸附的油污，起到清理方便的同时，能够降低其煤气泄漏的概
率。
[0024]具体的，如图1、图3和图5所示，二号管3的外表面设置有连接结构，连接结构包括出气管18、阀门19和连接盘20，出气管18的顶端连通在二号管3的外表面，阀门19安装在出气管18的外部，连接盘20固装在出气管18的底端。
[0025]将外接管道上的连接盘20与出气管18外部的连接盘20进行对接，随后通过螺栓与螺母进行固定，接着打开阀门19即可将煤气柜主体1内部的煤气放出，通过设置连接结构，不仅方便连接，并且输送方便。
[0026]工作原理：启动一号调速电机5通过一号电机轴6带动一号刮除板7对一号管2的内壁进行刮油，接着启动二号调速电机9通过二号电机轴10带动二号刮除板11对二号管3的内壁进行刮油，通过限位杆17拉动密封板16，随后露出排污口13，一号管2和二号管3内部刮除下来的油污通过排污斗12排出即可，随后将密封板16进行限位即可，方便刮除其内壁吸附的油污，起到清理方便的同时，能够降低其煤气泄漏的概率，将外接管道上的连接盘20与出气管18外部的连接盘20进行对接，随后通过螺栓与螺母进行固定，接着打开阀门19即可将煤气柜主体1内部的煤气放出，不仅方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气柜刮油装置，包括煤气柜主体(1)和密封板(16)，其特征在于，所述煤气柜主体(1)的外表面连通有一号管(2)，所述一号管(2)的内壁分别安装有一号隔板(4)和一号调速电机(5)，所述一号调速电机(5)的输出端安装有一号电机轴(6)，所述一号电机轴(6)的外表面固装有一号刮除板(7)，所述一号管(2)的外表面分别连通有二号管(3)和排污斗(12)，所述二号管(3)的内部分别安装有二号隔板(8)和二号调速电机(9)，所述二号调速电机(9)的输出端安装有二号电机轴(10)，所述二号电机轴(10)的外表面固装有二号刮除板(11)，所述一号管(2)的外表面分别开设有排污口(13)、装配槽(14)和限位槽(15)，所述密封板(16)的外表面固装有限位杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种煤气柜刮油装置，其特征在于，所述二号管(3)的外表面设置有连接结构，所述连接结构包括出气管(18)、阀门(19)和连接盘(20)，所述出气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冶，杨宏泉，
申请(专利权)人：鞍山翰玛传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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