一种电池尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池尺寸检测装置，涉及电池检测设备技术领域，包括基板，所述基板上设有用于对电池定位的定位块，所述定位块上设有感应器，所述定位块通过螺丝与基板连接，所述基板上设有与螺丝配合的定位孔。螺丝和基板上不同的定位孔配合实现定位块与基板的连接，通过调节基板上的不同定位块的位置，将调节定位块上不同的感应器的位置，从而对不同尺寸的方形电池进行检测，检测方便快捷，便于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池尺寸检测装置


[0001]本技术涉及电池检测设备
，尤其涉及一种电池尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]电池尺寸是锂离子电池制作过程中的一项重要指标，特别是尺寸要求比较严的型号电池，如果尺寸偏差较大，导致电池无法配成模组使用。目前锂离子方型电池尺寸测量一般采用过程抽检且使用卡尺等测量工具进行人工检测，无法对电池尺寸进行准确测量，测量检测效率低，不能投入大规模电池尺寸检测中。抽检存在的问题是当产线生产过程中出现异常，但不在抽检时间段内，会产生大量的报废，等到抽检发现问题时为时已晚，造成损失。
[0003]如公开号为CN204705284U，于2015年10月14日公开了锂离子电池尺寸检测治具，包括：基座板；设置于所述基座板上的基准块；设置于所述基座板上的固定座，所述固定座与所述基准块相对；位于所述固定座和基准块之间的推块，所述推块和所述基准块之间放置电池，所述推块与所述固定座之间设置有导柱，所述导柱与所述推块或所述固定座相固定，所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧一端抵在所述推块上、另一端抵在所述固定座上。上述公开的检测装置无法对不同尺寸的方形电池进行检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种对不同尺寸的方形电池进行检测的电池尺寸检测装置。本技术通过调节基板上的不同定位块的位置，将调节定位块上不同的感应器的位置，从而对不同尺寸的方形电池进行检测。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池尺寸检测装置，包括基板，所述基板上设有用于对电池定位的定位块，所述定位块上设有感应器，所述定位块通过螺丝与基板连接，所述基板上设有与螺丝配合的定位孔。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述定位块包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，两个所述第二定位板相对设置，所述第一定位板和第三定位板相对设置，所述电池设置于第一定位板、第二定位板和第三定位板之间。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板上均设有供螺丝穿过的通孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述第二定位板为L形，所述第二定位板与第一定位板相对设置，所述第二定位板与第一定位板上设有放置电池极耳的第一检测槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述第二定位板上设有容纳电池的第二检测槽，所述第一检测槽、第二检测槽的侧壁上设有感应器，所述第一定位板和第三定位板相对的侧壁上设有感应器。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述定位孔包括第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔与第一定位板、第二定位板、第三定位
板相配合。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述第二定位板上设有卡爪穿过的侧槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述基板上设有台阶，所述台阶上设有基孔。
[0013]本技术的有益效果是:
[0014]螺丝和基板上不同的定位孔配合实现定位块与基板的连接，通过调节基板上的不同定位块的位置，将调节定位块上不同的感应器的位置，从而对不同尺寸的方形电池进行检测，检测方便快捷，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术电池尺寸检测装置的结构示意图。
[0016]图2为图1的电池尺寸检测装置的基板结构示意图。
[0017]附图中：1
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基板，2
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定位块，201
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第一定位板，202
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第二定位板，203
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第三定位板，3
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通孔，4
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定位孔，401
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第一螺纹孔，402
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第二螺纹孔，403
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第三螺纹孔，5
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第一检测槽，6
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第二检测槽，7
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侧槽，8
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台阶，9
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基孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1所示，电池尺寸检测装置，包括基板1，基板1上设有用于对电池定位的定位块2，定位块2上设有感应器，定位块2上的感应器对电池的尺寸进行检测，定位块2通过螺丝与基板1连接，基板1上设有与螺丝配合的定位孔4，螺丝穿过定位块2与基板1连接，基板1上设有不同位置的定位孔4，通过调节螺丝和定位块2在基板1上的位置，从而实现对不同尺寸的电池进行检测。
[0021]具体的，参照图1，定位块2包括第一定位板201、第二定位板202和第三定位板203，两个第二定位板202相对设置，第一定位板201和第三定位板203相对设置，电池设置于第一定位板201、第二定位板202和第三定位板203之间，具体的，第一定位板201数量为两个，第二定位板202数量为两个，第三定位板203的数量为一个，两个第二定位板202对称设置于基板1上，两个第一定位板202并排对称设置于基板1上，两个第一定位板201和第三定位板203对电池长度方向进行定位，两个第二定位板202对电池的宽度方向进行定位。
[0022]第一定位板201、第二定位板202和第三定位板203上均设有供螺丝穿过的通孔3，通孔3均为长条状，本实施例中，第一定位块201上设有一个通孔3，第二定位板202上设有三个通孔3，第三定位板203上设有两个通孔3。
[0023]且第二定位板202为L形，第二定位板202与第一定位板201相对设置，第二定位板2与第一定位板201上设有放置电池的极耳的第一检测槽5，调节第一定位板201和第二定位板202之间的位置，从而对不同电池的极耳进行尺寸检测。
[0024]且第二定位板202上设有容纳电池的第二检测槽6，第一检测槽5、第二检测槽6的侧壁上设有感应器，电池放置于连个第二定位板202之间，从而两个第二检测槽6的感应器
对电池的宽度进行检测，第一定位板201和第三定位板203相对的侧壁上设有感应器，从而实现对电池的长度进行检测，且本实施例中，第一检测槽5和第二检测槽6的直角处均设有倒角，感应器检测放置在基板1上的电池的端部距离第一检测槽5、第二检测槽6之间的距离，在检测前确定合格产品距离第一检测槽5、第二检测槽6之间的距离为M，检测后的距离数据等于M时，检测的电池为合格产品，若检测后的距离不等于M，则检测的电池为不合格产品。
[0025]参照图2，定位孔4包括第一螺纹孔401、第二螺纹孔402和第三螺纹孔404，第一螺纹孔401、第二螺纹孔402、第三螺纹孔404与第一定位板201、第二定位板202、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池尺寸检测装置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设有用于对电池定位的定位块(2)，所述定位块(2)上设有感应器，所述定位块(2)通过螺丝与基板(1)连接，所述基板(1)上设有与螺丝配合的定位孔(4)。2.根据权利要求1所述的电池尺寸检测装置，其特征在于，所述定位块(2)包括第一定位板(201)、第二定位板(202)和第三定位板(203)，两个所述第二定位板(202)相对设置，所述第一定位板(201)和第三定位板(203)相对设置，所述电池设置于第一定位板(201)、第二定位板(202)和第三定位板(203)之间。3.根据权利要求2所述的电池尺寸检测装置，其特征在于，所述第一定位板(201)、第二定位板(202)和第三定位板(203)上均设有供螺丝穿过的通孔(3)。4.根据权利要求3所述的电池尺寸检测装置，其特征在于，所述第二定位板(202)为L形，所述第二定位板(202)与第一定位板(201)相对设置，所述第二定位板(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，郝洪涛，王小龙，杨阳，
申请(专利权)人：信义电源苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：