一种密封胶生产时防固化胶态存放设备制造技术

本实用新型专利技术涉及密封胶生产技术领域，公开了一种密封胶生产时防固化胶态存放设备，包括底板，底板的顶部安装有存放箱，存放箱顶部外壁上安装有第一电机，第一电机的输出端连接有转轴，转轴的侧壁上焊接有搅拌架，搅拌架的一侧壁上设置有弹簧，搅拌架的一侧壁上滑动卡接有连接架，连接架的一侧壁上安装有刮板，底板的顶部安装有支撑架，支撑架一侧壁上安装有胶泵，底板的顶部安装有处理箱，通过设置的存放箱、第一电机、转轴、搅拌架、弹簧、连接架和刮板，可以对存放箱的内壁进行清理，使得其内部不会残留密封胶，有效的减少了不必要的浪费，且处理起来简单便捷，有效的提高了使用效果，减少了手动处理不便的问题，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶生产时防固化胶态存放设备


[0001]本技术涉及密封胶生产
，特别涉及一种密封胶生产时防固化胶态存放设备。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。
[0003]经检索技术专利CN217199866U公开了一种密封胶真空储存装置，包括仓体，所述仓体的外侧固定安装有数量为两个的电推杆，两个所述电推杆的输出端均与一端与仓体顶部紧密接触的仓盖，所述仓盖的顶部连通有进料管，所述仓盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有一端位于仓体内部的搅拌件，所述仓体的右侧固定安装有一端与仓盖连通的真空机构，所述仓体的底部连通有出料管。该密封胶真空储存装置，解决了密封胶在存储过程中，胶体中部分混合物会在重力下出现沉淀，形成分层现象，降低影响密封胶的生产效率，为避免密封胶在存放过程中出现分层而影响胶体的固化效果的问题。
[0004]密封胶生产过程中需要用到存放装置，现有的存放装置没有清理内壁功能，其内部会残留一些密封胶，造成不必要的浪费，且处理起来较为麻烦，也没有很好的筛选功能，密封胶内部的杂质不能及时的筛选出来。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封胶生产时防固化胶态存放设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的存放装置没有清理内壁功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封胶生产时防固化胶态存放设备，包括底板，所述底板的顶部安装有存放箱，所述存放箱顶部外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的侧壁上焊接有搅拌架，所述搅拌架的一侧壁上设置有弹簧，所述搅拌架的一侧壁上滑动卡接有连接架，所述连接架的一侧壁上安装有刮板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架一侧壁上安装有胶泵，所述底板的顶部安装有处理箱，所述胶泵的输入端与所述处理箱相连接，所述胶泵的输出端与所述存放箱相连接。
[0007]作为优选方案，所述处理箱的顶部开设有第一卡槽和第二卡槽，所述处理箱的顶部设置有过滤板，所述过滤板的一侧壁上安装有第一卡板和第二卡板，所述第二卡板与所述第二卡槽之间相卡接，所述第一卡板与所述第一卡槽之间相卡接。
[0008]作为优选方案，所述底板的顶部安装有废料箱，且所述废料箱位于所述处理箱的一侧。
[0009]作为优选方案，所述废料箱的一侧壁上开设有拉槽。
[0010]作为优选方案，所述存放箱的外壁上安装有排料管。
[0011]作为优选方案，所述排料管的一侧壁上安装有电磁阀。
[0012]作为优选方案，所述底板的顶部安装有支架，所述支架的一侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有圆杆，所述圆杆的侧壁上焊接有第一锥齿轮，所述支架的一侧壁上通过轴承安装有转杆，所述转杆的顶端安装有风扇，所述转杆的底端安装有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间啮合连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的存放箱、第一电机、转轴、搅拌架、弹簧、连接架和刮板，可以对存放箱的内壁进行清理，使得其内部不会残留密封胶，有效的减少了不必要的浪费，且处理起来简单便捷，有效的提高了使用效果，减少了手动处理不便的问题，较为实用。
[0015]2、通过设置的支撑架、胶泵、排料管、电磁阀、处理箱、第一卡槽、第二卡槽、过滤板、第一卡板、第二卡板和废料箱，可以对密封胶进行筛选，使得其内部的杂质可以及时的筛选出来，也可以防止杂质进入到存放箱的内部，便于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的剖视图。
[0017]图2为本技术图1中A处结构的放大图。
[0018]图3为本技术图1中B处结构的放大图。
[0019]图4为本技术整体结构的示意图。
[0020]图5为本技术图4中C处结构的放大图。
[0021]图中：1、底板；2、存放箱；3、第一电机；4、转轴；5、搅拌架；6、弹簧；7、连接架；8、刮板；9、支撑架；10、胶泵；11、排料管；12、电磁阀；13、处理箱；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、过滤板；17、第一卡板；18、第二卡板；19、废料箱；20、支架；21、第二电机；22、圆杆；23、第一锥齿轮；24、转杆；25、风扇；26、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种密封胶生产时防固化胶态存放设备，包括底板1，底板1的顶部安装有存放箱2，存放箱2顶部外壁上安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有转轴4，转轴4的侧壁上焊接有搅拌架5，搅拌架5的一侧壁上设置有弹簧6，搅拌架5的一侧壁上滑动卡接有连接架7，连接架7的一侧壁上安装有刮板8，底板1的顶部安装有支撑架9，支撑架9一侧壁上安装有胶泵10，底板1的顶部安装有处理箱13，胶泵10的输入端与处理箱13相连接，胶泵10的输出端与存放箱2相连接，处理箱13的顶部开设有第一卡槽14和第二卡槽15，处理箱13的顶部设置有过滤板16，过滤板16的一侧壁上安装有第一卡板17和第二卡板18，第二卡板18与第二卡槽15之间相卡接，第一卡板17与第一卡槽14之间相卡
接，首先将密封胶倒进过滤板16的顶部，然后由过滤板16来对密封胶进行过滤，密封胶内部的杂质会滚落到废料箱19的内部进行储存，第二卡板18和第一卡板17的高度不一，可以让过滤板16有一定的倾斜角度，使得过滤板16在过滤的过程中不会堵塞，可以防止杂质进入到存放箱2的内部，也减少了处理杂质的时间；
[0024]然后启动胶泵10可以将胶水从处理箱13的内部抽出，然后由胶泵10将胶水传输到存放箱2的内部，然后开启第一电机3可以带动转轴4进行转动，再由转轴4带动搅拌架5进行转动，从而让搅拌架5可以对密封胶进行搅拌，过程中刮板8会对存放箱2的内壁进行清刮，刮板8受到力会带动连接架7挤压弹簧6进行收缩，从而减少刮板8和存放箱2之间的磨损，从而让其内壁更加的整洁，以减少不必要的浪费，存放箱2的外壁上安装有排料管11，排料管11的一侧壁上安装有电磁阀12，开启电磁阀12可以通过排料管11来对密封胶进行排放。
[0025]在本实施例中，底板1的顶部安装有废料箱19，且废料箱19位于处理箱13的一侧，废料箱19的一侧壁上开设有拉槽，可以对密封胶内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产时防固化胶态存放设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有存放箱(2)，所述存放箱(2)顶部外壁上安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有转轴(4)，所述转轴(4)的侧壁上焊接有搅拌架(5)，所述搅拌架(5)的一侧壁上设置有弹簧(6)，所述搅拌架(5)的一侧壁上滑动卡接有连接架(7)，所述连接架(7)的一侧壁上安装有刮板(8)，所述底板(1)的顶部安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)一侧壁上安装有胶泵(10)，所述底板(1)的顶部安装有处理箱(13)，所述胶泵(10)的输入端与所述处理箱(13)相连接，所述胶泵(10)的输出端与所述存放箱(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产时防固化胶态存放设备，其特征在于：所述处理箱(13)的顶部开设有第一卡槽(14)和第二卡槽(15)，所述处理箱(13)的顶部设置有过滤板(16)，所述过滤板(16)的一侧壁上安装有第一卡板(17)和第二卡板(18)，所述第二卡板(18)与所述第二卡槽(15)之间相卡接，所述第一卡板(17)与所述第一卡槽(14)之间相卡接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军强，
申请(专利权)人：四川莳光新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：