一种自动上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料机，包括上料装置、提升装置、筛分出料装置、废料收集斗、底架及覆盖件、电控装置，上料装置与提升装置输入端衔接，提升装置输出端与筛分出料装置衔接，废料收集斗布置于筛分出料装置下方，上料装置、提升装置固定于底架之上；相较于传统的人工上料方式，本发明专利技术的自动上料机供料输出持续稳定且速度可调，可以满足长时间满负荷生产要求，大大减轻劳动强度；本发明专利技术的结块搓散机构能够很好地解决烟丝经长时间存放后产生的结块问题，进而使得卷烟机卷出的烟支的烟丝密度稳定性提高，烟支重量波动、不良品率及损耗率大大降低，从而使卷烟质量得到保证。从而使卷烟质量得到保证。从而使卷烟质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机


[0001]本专利技术主要涉及卷烟生产领域，特别涉及一种将烟丝输送到卷烟设备中的的自动上料机。

技术介绍

[0002]即将进入卷烟机的用于卷烟的烟丝，是来自上游的制烟丝设备产出的已裁切好的烟丝。实际生产过程中，由于制烟丝设备与卷烟机的生产能力常常不能够完全匹配，或者提供给卷烟机的烟丝来自于上游不同的制烟丝设备，亦或者在研发新型烟的过程中需要向卷烟机中输入不同品类、不同参数规格、不同物理特性的烟丝进行测试，因此，需要一种能够灵活输入不同烟丝且能够稳定供给的烟丝输入设备，目前在国内外还没有专用的设备，普遍采用的是人工上料的方式，即将成袋的已裁切好的烟丝倒入卷烟机的烟丝人工上料口，劳动强度大，且由于烟丝存放后易产生结块现象，难以做到持续稳定地供料，影响卷烟机卷出的烟支的烟丝密度稳定性，造成烟支重量波动，不良品率居高不下，从而影响卷烟质量且损耗巨大。

技术实现思路

[0003]本公司研发团队从卷烟生产过程中遇到的实际问题出发，调研多家卷烟厂，发现采用人工为卷烟机上料已是较为常见的卷烟机供料方式，用一种高效且稳定的自动上料方式替代人工已经是卷烟厂普遍存在的需求。经过方案论证、设计开发、样机试制、改进优化、效果测试，本公司的研发团队专利技术了一种可以替代人工的自动上料机，不仅供料输出持续稳定，且能够很好地解决烟丝经长时间存放后产生的结块问题，供丝质量得到保证，本专利技术设计构思独特，结构新颖巧妙，目前在国内外还没有相类似的设备。不仅可以用于卷烟生产领域，也可以推而广之，用于生产场景相类同的其它领域，比如食品、药品、保健品等的加工、包装领域。
[0004]本专利技术具体采用如下方案：
[0005]一种自动上料机，包括上料装置、提升装置、筛分出料装置、废料收集斗、底架及覆盖件、电控装置，上料装置与提升装置输入端衔接，将上料装置中的烟丝向上提升，提升装置输出端与筛分出料装置衔接，将上料装置提升上来的烟丝引入筛分出料装置的入口，废料收集斗布置于筛分出料装置下方，用于盛装烟丝中筛落的碎末，合格的烟丝被向前输送，自筛分出料装置的出口进入到下游的卷烟机的烟丝人工上料口，上料装置、提升装置固定于底架之上。
[0006]所述上料装置包括上料仓、结块搓散机构，上料仓位于结块搓散机构与提升装置下部之间。上料仓顶部设有仓盖，掀开仓盖，可将烟丝倒入上料仓中，结块搓散机构的功能是当烟丝中有结块时，结块搓散机构工作，将结块的烟丝搓松、搓散。
[0007]所述提升装置包括提丝带部件、清洁辊部件、横向滑移导轨，清洁辊部件位于提丝带部件提升烟丝工作面的背面，横向滑移导轨布置于提丝带部件内部，用于检修时将提丝
带部件整体从侧面抽出。
[0008]所述筛分出料装置包括筛分出料斗、振动驱动机构、减震垫组件，振动驱动机构布置于筛分出料斗下方，减震垫组件位于振动驱动机构和筛分出料斗之间。筛分出料斗工作表面密布筛网孔，筛分出料斗在振动驱动机构和减震垫组件的共同作用下，将烟丝向前输送，同时，烟丝中的碎末自筛网孔落下。振动驱动机构的优选方案采用并列的两个振动电机，减震垫组件的优选方案采用成矩形布置的四个橡胶减震垫。
[0009]所述底架及覆盖件包括底架、左墙板、右墙板、覆盖件、滚轮，左墙板、右墙板分置于底架左右两侧，滚轮布置于底架底部。滚轮的数量优选为四个，其中至少一个带有锁止功能。
[0010]所述电控装置包括电控箱部件、操控屏、至少一个的料位传感器，电控箱部件布置于上料装置侧面，料位传感器布置于上料仓侧壁。料位传感器用于检测上料仓内的实时料位。
[0011]进一步地：
[0012]所述结块搓散机构包括搓散驱动部件、滑移部件一、滑移部件二、顶出机构、固定框架，固定框架固定于底架之上，搓散驱动部件布置于固定框架之上，滑移部件一和滑移部件二分别固定于固定框架的圆棒形导轨之上。
[0013]所述搓散驱动部件包括搓散驱动电机，搓散主动带轮、搓散中间带轮及驱动轴、搓散从动带轮、至少一根的搓散驱动连杆，顶出机构包括顶出杆、顶出支架、顶出滑杆、顶出气缸，滑移部件一和滑移部件二分别通过各自至少一根的搓散驱动连杆与搓散从动带轮相铰接。
[0014]顶出机构可将滑移部件一和滑移部件二顶出；搓散驱动部件使滑移部件一和滑移部件二相对运动。
[0015]所述提丝带部件包括提丝带本体、提丝带驱动机构、提丝带框架、驱动辊、从动辊，提丝带框架固定于左墙板和右墙板之间，提丝带本体套装于提丝带框架两端的驱动辊和从动辊之上并被该二者撑开、张紧，驱动辊的侧端安装有提丝带驱动机构，提丝带驱动机构包括提丝带驱动电机、提丝带驱动带轮组件，提丝带本体包括环形平皮带、棘刺片。提丝带驱动机构驱动提丝带本体转动，通过环形平皮带工作面上的棘刺片将上料仓中的烟丝向上提升至筛分出料斗；更换提丝带本体时，可将其从侧面沿横向滑移导轨抽出。
[0016]所述清洁辊部件包括清洁辊本体、清洁辊驱动机构，清洁辊驱动机构安装于清洁辊本体侧端，清洁辊驱动机构包括清洁辊驱动电机、清洁辊驱动带轮组件。清洁辊驱动机构驱动清洁辊本体旋转，清洁辊本体外圆周上布有毛刷，用于清理提丝带本体上残留的烟丝。
[0017]上料时，操作人员启动自动上料机，打开上料仓上方的仓盖，将盛装烟丝的料袋的料袋口对准上料仓入口，从上方将烟丝徐徐倒入，环形平皮带外表面布满可以挂住烟丝的棘刺片，提丝带本体在提丝带驱动机构的驱动下，将烟丝向上提升至筛分出料斗的入口，筛分出料斗在振动驱动机构的振动作用下，将烟丝向前输送到下游的卷烟机的烟丝人工上料口，从而完成自动上料过程，与此同时，烟丝中的碎末自筛分出料斗工作表面密布的筛网孔落入到下方的废料收集斗中；当倒入的烟丝有结块时，结块搓散机构的顶出机构将滑移部件一和滑移部件二顶出，与此同时，滑移部件一和滑移部件二在搓散驱动部件的驱动作用下相对运动，模拟人工用手对搓的动作，将结块的烟丝搓松、搓散；完成烟丝输送后，在提丝
带本体工作面的背面，清洁辊本体外圆周上的毛刷，在清洁辊驱动机构的驱动下，将残留的烟丝刷落；当料位传感器检测到上料仓内缺料时，自动上料机自动降低上料速度或停止上料，进入待料工作状态，等待下一袋烟丝倒入。
[0018]本专利技术的优点：
[0019]1.本专利技术的自动上料机，相较于人工上料，供料输出持续稳定且速度可调，可以满足长时间满负荷生产要求，大大减轻劳动强度。
[0020]2.本专利技术的结块搓散机构能够很好地解决烟丝经长时间存放后产生的结块问题，进而使得卷烟机卷出的烟支的烟丝密度稳定性提高，烟支重量波动、不良品率及损耗率大大降低，从而使卷烟质量得到保证。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的自动上料机的整体立体图。
[0022]图2为本专利技术的自动上料机移除覆盖件及电控装置的立体图。
[0023]图3为本专利技术的结块搓散机构的立体图。
[0024]图4为本专利技术的提升装置的立体图。
[0025]图5为本专利技术的筛分出料装置的立体图。
[0026]图中：1、上料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机，其特征在于：所述自动上料机包括上料装置(1)、提升装置(2)、筛分出料装置(3)、废料收集斗(4)、底架及覆盖件(504)、电控装置(6)，上料装置(1)与提升装置(2)输入端衔接，提升装置(2)输出端与筛分出料装置(3)衔接，废料收集斗(4)布置于筛分出料装置(3)下方，上料装置(1)、提升装置(2)固定于底架之上。2.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料仓(101)、结块搓散机构(102)，上料仓(101)位于结块搓散机构(102)与提升装置(2)下部之间。3.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述提升装置(2)包括提丝带部件(201)、清洁辊部件(202)、横向滑移导轨(203)，清洁辊部件(202)位于提丝带部件(201)提升烟丝工作面的背面，横向滑移导轨(203)布置于提丝带部件(201)内部。4.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述筛分出料装置(3)包括筛分出料斗(301)、振动驱动机构(302)、减震垫组件(303)，振动驱动机构(302)布置于筛分出料斗(301)下方，减震垫组件(303)位于振动驱动机构(302)和筛分出料斗(301)之间。5.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述底架及覆盖件(504)包括底架(501)、左墙板(502)、右墙板(503)、覆盖件(504)、滚轮(505)，左墙板(502)、右墙板(503)分置于底架(501)左右两侧，滚轮(505)布置于底架(501)底部。6.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：所述电控装置(6)包括电控箱部件(601)、操控屏(602)、至少一个的料位传感器(603)，电控箱部件(601)布置于上料装置(1)侧面，料位传感器(603)布置于上料仓(101)侧壁。7.根据权利要求2所述的一种自动上料机，其特征在于：所述结块搓散机构(102)包括搓散驱动部件(10201)、滑移部件一(10202)、滑移部件二(10203)、顶出机构(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：高羽丽，赵彬，李春泉，
申请(专利权)人：湖南中南高创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：