一种便于清理的压缩机管道过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的压缩机管道过滤器，包括下壳体及上壳体，所述上壳体固接在下壳体上方，所述下壳体顶面开设下滤腔，所述上壳体底面开设上滤腔，所述下滤腔与上滤腔连通，所述下滤腔及上滤腔内依次垂直插接粗滤板、框架、除沫板及细滤板，所述粗滤板、框架、除沫板及细滤板两侧均分别固接多个滑条。本实用新型专利技术通过拆除固定螺母后可以取下上壳体，即可将粗滤板、框架、除沫板及细滤板取下清理，除此之外框架内的多个折流板结构也可以拆除，通过拧下锁紧螺母即可将多个折流板结构依次拆下，这样一方面可以更好的清洁折流板结构，延长使用寿命，另外在折流板结构出现部分损坏需更换时，可以单独更换不同位置的折流板结构，不会造成浪费。不会造成浪费。不会造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的压缩机管道过滤器


[0001]本技术涉及压缩机管道过滤器
，具体为一种便于清理的压缩机管道过滤器。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，对于压缩机的下游，许多场合对压缩气体都要求有一定的清洁度，使生产能正常运行，为了除去气体中的油气、杂质等，以免造成下游设备分子筛或膜组中毒、阻塞、磨损。 目前，通常做法是在压缩机送气管路处安装管道过滤器，管道过滤器中通过滤板、除沫板等除杂，通过折流板延缓气体通过时间，长期使用后滤板、除沫板、折流板上都会产生较多杂质，需要定时清理，目前很多管道过滤器中滤板、除沫板、折流板已经采用了活动安装的方式，打开过滤器机壳后便于拔出滤板、除沫板、折流板，方便清理，但是仍有以下缺陷：
[0003]这种拆出滤板、除沫板、折流板的方式增加了清理的便捷度，但是折流板本身结构复杂，较为常用的双弓形折流板、三弓形折流板都是多个子折流板相互组装拼接的，清理起来难度很大，内部的杂质难以清除，影响使用寿命，并且在折流板部分出现损坏时就需要更换整个折流板，造成较大经济损失。
[0004]为此我们提出一种便于清理的压缩机管道过滤器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于清理的压缩机管道过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的压缩机管道过滤器，包括下壳体及上壳体，所述上壳体固接在下壳体上方，所述下壳体顶面开设下滤腔，所述上壳体底面开设上滤腔，所述下滤腔与上滤腔连通，所述下滤腔及上滤腔内依次垂直插接粗滤板、框架、除沫板及细滤板，所述粗滤板、框架、除沫板及细滤板两侧均分别固接多个滑条，所述下滤腔两侧顶部开设多个下槽口，所述上滤腔两侧底部位于多个下槽口同一垂直位置分别开设多个上槽口；所述滑条插接在下槽口及上槽口内；
[0007]所述框架内垂直均匀插接多个折流板结构，所述折流板结构板包括多个斜板部，多个所述斜板部相互靠近一端之间分别固接多个弧板部，多个所述弧板部侧壁固接折行部，位于顶部及底部的两个斜板部顶端及底端分别固接两个套管，所述框架一侧顶面及底面分别固接两个抵板，所述抵板一侧均匀固接多个侧螺柱，所述套管套接在侧螺柱外侧，所述侧螺柱端部螺纹连接锁紧螺母。
[0008]优选的，所述下壳体顶面四角处分别垂直固接四个顶螺柱，所述上壳体四角处顶面分别开设四个凹口，所述上壳体四角处分别垂直开设四个连接孔，所述顶螺柱穿过连接孔位于凹口内并螺纹连接固定螺母。
[0009]优选的，所述下壳体垂直两侧顶面分别固接两个弧形凸块，两个所述弧形凸块处
分别固接两个连接法兰，两个所述连接法兰均连通上滤腔及下滤腔。
[0010]优选的，所述上壳体底面对应两个弧形凸块位置分别开设两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽分别插接两个弧形凸块，所述下壳体顶面及两个弧形凸块顶面固接密封条，所述上壳体底面及弧形凹槽底面均开设密封槽，所述密封条过盈配合在密封槽内。
[0011]优选的，所述下槽口内垂直固接粗插柱，所述上槽口顶面垂直固接细插柱，所述滑条内部下部开设粗通孔、上部开设细通孔，所述粗插柱插接在粗通孔内，所述细插柱插接在细通孔内，所述粗插柱顶面开设顶孔，所述细插柱底端插接在顶孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过拆除固定螺母后可以取下上壳体，即可将粗滤板、框架、除沫板及细滤板取下清理，除此之外框架内的多个折流板结构也可以拆除，通过拧下锁紧螺母即可将多个折流板结构依次拆下，这样一方面可以更好的清洁折流板结构，延长使用寿命，另外在折流板结构出现部分损坏需更换时，可以单独更换不同位置的折流板结构，不会造成浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术中框架处剖切爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术剖切结构示意图；
[0018]图5为本技术中上壳体底部结构示意图。
[0019]图中：1、下壳体；2、上壳体；3、框架；4、粗滤板；5、除沫板；6、细滤板；7、滑条；11、下滤腔；12、顶螺柱；13、弧形凸块；14、连接法兰；15、密封条；16、下槽口；17、粗插柱；18、顶孔；21、上滤腔；22、凹口；23、连接孔；24、弧形凹槽；25、密封槽；26、上槽口；27、细插柱；28、固定螺母；31、折流板结构；32、抵板；33、侧螺柱；34、锁紧螺母；311、斜板部；312、弧板部；313、折行部；314、套管；71、粗通孔；72、细通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的压缩机管道过滤器，包括下壳体1及上壳体2，上壳体2固接在下壳体1上方，下壳体1顶面开设下滤腔11，上壳体2底面开设上滤腔21，下滤腔11与上滤腔21连通，下滤腔11及上滤腔21内依次垂直插接粗滤板4、框架3、除沫板5及细滤板6，粗滤板4、框架3、除沫板5及细滤板6两侧均分别固接多个滑条7，下滤腔11两侧顶部开设多个下槽口16，上滤腔21两侧底部位于多个下槽口16同一垂直位置分别开设多个上槽口26；滑条7插接在下槽口16及上槽口26内；
[0023]框架3内垂直均匀插接多个折流板结构31，折流板结构板31包括多个斜板部311，
多个斜板部311相互靠近一端之间分别固接多个弧板部312，多个弧板部312侧壁固接折行部313，位于顶部及底部的两个斜板部311顶端及底端分别固接两个套管314，框架3一侧顶面及底面分别固接两个抵板32，抵板32一侧均匀固接多个侧螺柱33，套管314套接在侧螺柱33外侧，侧螺柱33端部螺纹连接锁紧螺母34，本技术通过拆除固定螺母28后可以取下上壳体2，即可将粗滤板4、框架3、除沫板5及细滤板6取下清理，除此之外框架3内的多个折流板结构31也可以拆除，通过拧下锁紧螺母34即可将多个折流板结构31依次拆下，这样一方面可以更好的清洁折流板结构31，延长使用寿命，另外在折流板结构31出现部分损坏需更换时，可以单独更换不同位置的折流板结构31，不会造成浪费。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图2，下壳体1顶面四角处分别垂直固接四个顶螺柱12，上壳体2四角处顶面分别开设四个凹口22，上壳体2四角处分别垂直开设四个连接孔23，顶螺柱12穿过连接孔23位于凹口22内并螺纹连接固定螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的压缩机管道过滤器，包括下壳体（1）及上壳体（2），所述上壳体（2）固接在下壳体（1）上方，其特征在于：所述下壳体（1）顶面开设下滤腔（11），所述上壳体（2）底面开设上滤腔（21），所述下滤腔（11）与上滤腔（21）连通，所述下滤腔（11）及上滤腔（21）内依次垂直插接粗滤板（4）、框架（3）、除沫板（5）及细滤板（6），所述粗滤板（4）、框架（3）、除沫板（5）及细滤板（6）两侧均分别固接多个滑条（7），所述下滤腔（11）两侧顶部开设多个下槽口（16），所述上滤腔（21）两侧底部位于多个下槽口（16）同一垂直位置分别开设多个上槽口（26）；所述滑条（7）插接在下槽口（16）及上槽口（26）内；所述框架（3）内垂直均匀插接多个折流板结构（31），所述折流板结构（31）包括多个斜板部（311），多个所述斜板部（311）相互靠近一端之间分别固接多个弧板部（312），多个所述弧板部（312）侧壁固接折行部（313），位于顶部及底部的两个斜板部（311）顶端及底端分别固接两个套管（314），所述框架（3）一侧顶面及底面分别固接两个抵板（32），所述抵板（32）一侧均匀固接多个侧螺柱（33），所述套管（314）套接在侧螺柱（33）外侧，所述侧螺柱（33）端部螺纹连接锁紧螺母（34）。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的压缩机管道过滤器，其特征在于：所述下壳体（1）顶面四角处分别垂直固接四个顶螺柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆克，游刚，陆付杰，周小伟，杨威，王春喜，
申请(专利权)人：东台宏仁气体有限公司，
类型：新型
国别省市：