梁开孔补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁开孔补偿器，包括穿设于梁孔内的圆形套筒，所述圆形套筒的两端均设有抗剪板件，所述抗剪板件的近梁受压区侧设有抗压条，所述抗压条和抗剪板件均与梁固定。本实用新型专利技术通过圆形套筒对梁孔内的混凝土进行一定强度的补偿；通过圆形套筒、抗压条、抗剪板件三者的连接关系，以提高梁开孔补偿器的整体性和稳定性；通过抗剪板件对圆形套筒的安装位置的限定，可对施工人员的开孔操作进行规范。范。范。

【技术实现步骤摘要】
梁开孔补偿器


[0001]本技术涉及一种梁开孔补偿器，属于建筑结构补强


技术介绍

[0002]目前房屋建筑在实际的装修过程中，普遍存在梁上开孔的现象。因各种管道的安装的美观需要、或因坡度、标高等需求，梁上开孔的行为已经成为现有建筑安全的重大隐患之一。
[0003]目前普遍采用粘钢、粘贴碳纤维布、截面加大等工艺对薄弱构件进行加固。一般而言，仅有截面加大可以将违规开孔的构件承载力补偿到原设计水平，但是会造成建筑的可用高度的损失。在住宅建筑中影响较为明显。而粘钢、粘贴碳纤维布工艺不会对高度产生较大影响，但是两种工艺仅仅对构件的抗拉和抗剪能力进行补偿，不能对构件上因开孔造成的局部抗压损失进行有效补偿。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种梁开孔补偿器，解决了现有技术中粘钢、粘贴碳纤维布工艺对构件进行构件的抗拉和抗剪能力进行补偿，难以对孔局部抗压损伤进行补偿的技术问题。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种梁开孔补偿器，包括穿设于梁孔内的圆形套筒，所述圆形套筒的两端均设有抗剪板件，所述抗剪板件的近梁受压区侧设有抗压条，所述抗压条和抗剪板件均与梁固定。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述圆形套筒的外周面与梁孔的内壁之间设有环氧树脂粘合层。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述抗剪板件开设有用于套接圆形套筒端部的圆孔；
[0009]所述圆孔的内壁设有螺纹一，所述圆形套筒至少于端部设有与螺纹一匹配的螺纹二。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述抗压条的近圆形套筒侧朝圆孔的周围延伸以形成环形凸起。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述抗剪板件、抗压条和环形凸起是采用钢质或复合材料冲压而成的一体化结构。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述抗压条通过膨胀螺栓与梁固定。
[0013]作为本技术的一种优选方案，还包括穿设于梁内的螺杆；
[0014]两块所述抗剪板件均通过接孔分别套接于螺杆的两端，且所述螺杆的两端均通过螺纹咬合套设有螺母，所述螺母用于压紧抗剪板件。
[0015]本技术所达到的有益效果：
[0016](1).通过圆形套筒对梁孔内的混凝土进行一定强度的补偿；
[0017](2).通过圆形套筒、抗压条、抗剪板件三者的连接关系，以提高梁开孔补偿器的整体性和稳定性；
[0018](3).通过抗剪板件对圆形套筒的安装位置的限定，可对施工人员的开孔操作进行规范。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的梁开孔补偿器的安装示意图；
[0020]图2为本技术提供的梁开孔补偿器的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的梁开孔补偿器的纵切示意图。
[0022]图中附图标记的含义：
[0023]1、圆形套筒；2、抗剪板件；3、抗压条；4、圆孔；5、螺纹二；6、环形凸起；7、膨胀螺栓；8、螺杆；9、螺母；10、接孔；11、环氧树脂粘合层；12、螺纹一。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]本技术旨在解决现有技术中粘钢、粘贴碳纤维布工艺对构件进行构件的抗拉和抗剪能力进行补偿，难以对孔局部抗压损伤进行补偿的问题，因此本技术提供了一种梁开孔补偿器，如图1
‑
3所示，其包括穿设于梁孔内的圆形套筒1，所述圆形套筒1的两端均设有抗剪板件2，所述抗剪板件2的近梁受压区侧设有抗压条3，所述抗压条3和抗剪板件2均与梁固定。
[0026]本技术通过圆形套筒1套接于梁孔内，利用圆形套筒1对梁孔的受压能力进行补充，而圆形套筒1可通过卡接、连接件或者焊接等方式与两块抗剪板件2之间连接，能够使得圆形套筒1和两块抗剪板件2成为一个整体，使得两者的受力能够进行相互分摊，能够提高梁开孔补偿器整体的结构稳定性和安装稳定性。
[0027]优选地，所述圆形套筒1的外周面与梁孔的内壁之间设有环氧树脂粘合层。
[0028]在本实施方式中，通过环氧树脂与混凝土紧密粘合，使其与混凝土共同工作
[0029]优选地，所述抗剪板件2开设有用于套接圆形套筒1端部的圆孔4；所述圆孔4的内壁设有螺纹一12，所述圆形套筒1至少于端部设有与螺纹一12匹配的螺纹二5。
[0030]相较于工人使用工具进行焊接而言，圆形套筒1可由工人徒手旋转操作，在一定程度上降低了工人的操作难度。
[0031]若是将圆形套筒1上布满螺纹，则可以利用螺纹增加与环氧树脂粘合层的接触面积。
[0032]优选地，所述抗压条3的近圆形套筒1侧朝圆孔4的周围延伸以形成环形凸起6。
[0033]通过环形凸起6使得抗压条3与圆形套筒结构连接更加紧密，从而进一步提高梁开孔补偿器的整体性。
[0034]为了提高梁开孔补偿器的整体性，优选地，所述抗剪板件2、抗压条3和环形凸起6是采用钢质或复合材料冲压而成的一体化结构。
[0035]为了避免对梁的抗压区进行较大程度的破坏，优选地，所述抗压条3通过膨胀螺栓
7与梁固定。
[0036]为了进一步提高两块抗剪板件2之间的联系，优选地，还包括穿设于梁内的螺杆8；两块所述抗剪板件2均通过接孔分别套接于螺杆8的两端，且所述螺杆8的两端均通过螺纹咬合套设有螺母9，所述螺母9用于压紧抗剪板件2。
[0037]在实际使用时，当需要在梁上开孔时，首先将抗剪板件2安装在梁的两侧，然后使两块抗剪板件2正对，并使两块抗剪板件2上的抗压条3位于目标梁的受压区，再将抗压条3固定于目标梁；以抗剪板件2的圆孔4作为开孔的标准，执行梁开孔操作；清理梁孔，并于梁孔内壁涂抹环氧树脂；通过螺纹二5与螺纹一12的咬合，将圆形套筒1的一端旋入一侧圆孔4内，继续旋转并使圆形套筒1的此端从另一侧圆孔4穿出。
[0038]在实际使用时，当梁上无需开孔时，圆形套筒1可以是拼接而成也可以是一体成型的，若梁孔内已安装有管道(例如中央空调管道)，则圆形套筒1为拼接，以便于套接在已有管道上，然后在将抗剪板件2放置在梁的两侧，再通过螺纹咬合使得两块抗剪板件2分别安装于圆形套筒1的两端，并使两块抗剪板件2上的抗压条3位于目标梁的受压区，再将抗压条3固定于目标梁。
[0039]综上所述，本技术具备以下特点：
[0040](1).通过圆形套筒1对梁孔内的混凝土进行一定强度的补偿；
[0041](2).通过圆形套筒1、抗压条3、抗剪板件2三者的连接关系，以提高梁开孔补偿器的整体性和稳定性；
[0042](3).通过抗剪板件2对圆形套筒1的安装位置的限定，可对施工人员的开孔操作进行规范。
[0043]以上所述仅是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁开孔补偿器，其特征在于，包括穿设于梁孔内的圆形套筒(1)，所述圆形套筒(1)的两端均设有抗剪板件(2)，所述抗剪板件(2)的近梁受压区侧设有抗压条(3)，所述抗压条(3)和抗剪板件(2)均与梁固定。2.根据权利要求1所述的梁开孔补偿器，其特征在于，所述圆形套筒(1)的外周面与梁孔的内壁之间设有环氧树脂粘合层(11)。3.根据权利要求2所述的梁开孔补偿器，其特征在于，所述抗剪板件(2)开设有用于套接圆形套筒(1)端部的圆孔(4)；所述圆孔(4)的内壁设有螺纹一(12)，所述圆形套筒(1)至少于端部设有与螺纹一(12)匹配的螺纹二(5)。4.根据权利要求3所述的梁开孔补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：王勇，
类型：新型
国别省市：