一种双加热的熔蜡桶制造技术

本实用新型专利技术提供一种双加热的熔蜡桶，涉及熔蜡桶技术领域，包括熔蜡桶主体，所述熔蜡桶主体下端内部安装有熔蜡底座，所述熔蜡底座下表面中部嵌入安装有加热元件，所述安装座内部一侧安装有控制组件；所述熔蜡桶主体一侧底部开设有出料口，所述出料口下侧安装有PTC加热片，所述加热元件对所述熔蜡桶主体底部进行加热，所述PTC加热片对所述出料口处进行二次加热，本实用新型专利技术的有益之处是，在熔蜡底座中部设置加热元件对蜡进行熔化，并在出料口下侧安装PTC加热片对出料口周围的蜡进行二次加热，使蜡更容易从出料口处滴出，同时在熔蜡底座设置凹陷部，使凹陷部与出料口相平齐，利用高度差，使蜡从高处向低处流动，大大增加了出蜡率。大大增加了出蜡率。大大增加了出蜡率。

【技术实现步骤摘要】
一种双加热的熔蜡桶


[0001]本技术涉及熔蜡桶
，尤其是一种双加热的熔蜡桶。

技术介绍

[0002]目前，对于市面上一般熔蜡器来说，其熔蜡器只有内部一个加热圈且安装在熔蜡器中部，将蜡在熔蜡器中部熔化后流至四周，并从出料口处滴出，但是由于熔蜡器内部的加热范围固定，当蜡熔化后流至四周时由于温差容易凝固和堆积，尤其是在开关阀门内，堵塞出蜡口，其出蜡率并不是很高。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中容易在出蜡口处凝固，堵塞出蜡口，且出蜡率低的缺点，提供一种双加热的熔蜡桶。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种双加热的熔蜡桶，包括熔蜡桶主体，所述熔蜡桶主体下端连接安装座，所述熔蜡桶主体下端内部安装有熔蜡底座，所述熔蜡底座下表面中部嵌入安装有加热元件，所述安装座内部一侧安装有控制组件；
[0006]所述熔蜡桶主体一侧底部开设有出料口，所述出料口外侧安装有开关阀门；
[0007]所述熔蜡底座下侧安装有PTC加热片，所述PTC加热片安装在所述出料口一侧；
[0008]所述控制组件通过导线与所述加热元件和所述PTC加热片进行连接并控制所述加热元件和所述PTC加热片；
[0009]所述加热元件对所述熔蜡桶主体底部进行加热，所述PTC加热片对所述出料口处进行二次加热。
[0010]优选地，所述熔蜡底座边缘设置有凹陷部，所述凹陷部与所述出料口位置相对应，所述凹陷部由内向外逐渐向下凹陷，所述凹陷部最低处与所述出料口处平齐，所述PTC加热片设置在所述凹陷部下侧。
[0011]优选地，所述熔蜡底座下端焊接有安装片，所述安装片设置在所述出料口下侧，所述PTC加热片安装在所述安装片内侧。
[0012]优选地，所述凹陷部上表面呈弧形向下进行凹陷。
[0013]优选地，所述熔蜡底座上表面中部设置有凸起结构，所述凸起结构的位置与所述控制组件的位置相对应。
[0014]优选地，所述熔蜡底座上表面设置为由内至外逐渐向下的倾斜结构。
[0015]优选地，述熔蜡桶主体下端设置有连接柱，所述熔蜡桶主体通过所述连接柱与所述安装座进行螺栓连接。
[0016]优选地，所述熔蜡桶主体上端外侧安装有提手，所述熔蜡桶主体顶部设置有桶盖。
[0017]优选地，所述控制组件与所述出料口的位置相对应且设置在所述出料口下侧，所述控制组件包括控制开关、指示灯、温度控制旋钮和电路板，所述控制开关、所述指示灯和
所述温度控制旋钮均设置在所述安装座外部，所述电路板安装在所述安装座内部，所述加热元件和所述PTC加热片均通过导线与所述电路板进行连接。
[0018]优选地，一种双加热的熔蜡桶，包括如上任意一项所述的熔蜡桶。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一种双加热的熔蜡桶，在熔蜡底座中部设置加热元件对蜡进行熔化，并在出料口下侧安装PTC加热片对出料口周围的蜡进行二次加热，使蜡在开关阀门里不凝固、不堵蜡，更容易从开关阀门内滴出，同时在熔蜡底座设置凹陷部，使凹陷部与出料口相平齐，利用高度差，使蜡从高处向低处流动，大大增加了出蜡率。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0022]图1是本技术所述熔蜡桶的第一结构示意图；
[0023]图2是本技术所述熔蜡桶的第二结构示意图；
[0024]图3是本技术所述熔蜡底座的第一结构示意图；
[0025]图4是本技术所述熔蜡底座的第二结构示意图；
[0026]图中：1
‑
熔蜡桶主体；2
‑
安装座；3
‑
熔蜡底座；4
‑
加热元件；5
‑
控制组件；6
‑
出料口；7
‑
PTC加热片；8
‑
凹陷部；9
‑
凸起结构；10
‑
连接柱；11
‑
控制开关；12
‑
指示灯；13
‑
温度控制旋钮；14
‑
电路板；15
‑
倾斜结构；16
‑
安装片；17
‑
开关阀门；18
‑
提手；19
‑
桶盖。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1至图4所示，一种双加热的熔蜡桶，包括熔蜡桶主体1，熔蜡桶主体1下端连接安装座2，在熔蜡桶主体1上端外侧安装有提手18，熔蜡桶主体1顶部设置有桶盖19，熔蜡桶主体1下端内部安装有熔蜡底座3，熔蜡底座3下表面中部嵌入安装有加热元件4，安装座2内部一侧安装有控制组件5；熔蜡桶主体1一侧底部开设有出料口6，出料口6外侧安装有开关阀门17，熔蜡底座3下侧安装有PTC加热片7，PTC加热片7安装在出料口6一侧；控制组件5通过导线与加热元件4和PTC加热片7进行连接并控制加热元件4和PTC加热片7；加热元件4对熔蜡桶主体1底部进行加热，PTC加热片7对出料口6处进行二次加热。
[0029]具体的，熔蜡底座3边缘设置有凹陷部8，凹陷部8与出料口6位置相对应，凹陷部8由内向外逐渐向下凹陷，凹陷部8最低处与出料口6处平齐，其凹陷部8上表面呈弧形向下进行凹陷，其弧度的设置使蜡更容易向下流出。
[0030]同时将熔蜡底座3上表面中部设置凸起结构9，凸起结构9的位置与控制组件5的位置相对应，使蜡充分加热，将熔蜡底座3上表面设置为由内至外逐渐向下的倾斜结构15，利用高度差，使蜡从高处向低处流动，大大增加了出蜡率。
[0031]除此之外，如图3和图4所示，在熔蜡底座3下端焊接安装片16，安装片16设置在出料口6下侧，将PTC加热片7通过螺钉安装在安装片16内侧，使PTC加热片7加热范围更广，使用更方便。
[0032]如图1和图2所示，熔蜡桶主体1下端设置有连接柱10，熔蜡桶主体1通过连接柱10与安装座2进行螺栓连接。
[0033]如图1和图2所示，控制组件5与出料口6的位置相对应且设置在出料口6下侧，控制组件5包括控制开关11、指示灯12、温度控制旋钮13和电路板14，控制开关11、指示灯12和温度控制旋钮13均设置在安装座2外部，电路板14安装在安装座2内部，加热元件4和PTC加热片7均通过导线与电路板14进行连接。
[0034]如图1所示，该图为本技术第一实施例，使用时打开控制开关11，通过温度控制旋钮13对加热元件4和PTC加热片7进行调温，对熔蜡桶内的蜡进行加热熔化，打开开关阀门17使熔蜡桶内的蜡从开关阀门17内流出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双加热的熔蜡桶，其特征在于：包括熔蜡桶主体(1)，所述熔蜡桶主体(1)下端连接安装座(2)，所述熔蜡桶主体(1)下端内部安装有熔蜡底座(3)，所述熔蜡底座(3)下表面中部嵌入安装有加热元件(4)，所述安装座(2)内部一侧安装有控制组件(5)；所述熔蜡桶主体(1)一侧底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)外侧安装有开关阀门(17)；所述熔蜡底座(3)下侧安装有PTC加热片(7)，所述PTC加热片(7)安装在所述出料口(6)一侧；所述控制组件(5)通过导线与所述加热元件(4)和所述PTC加热片(7)进行连接并控制所述加热元件(4)和所述PTC加热片(7)；所述加热元件(4)对所述熔蜡桶主体(1)底部进行加热，所述PTC加热片(7)对所述出料口(6)处进行二次加热。2.根据权利要求1所述的一种双加热的熔蜡桶，其特征在于：所述熔蜡底座(3)边缘设置有凹陷部(8)，所述凹陷部(8)与所述出料口(6)位置相对应，所述凹陷部(8)由内向外逐渐向下凹陷，所述凹陷部(8)最低处与所述出料口(6)处平齐，所述PTC加热片(7)设置在所述凹陷部(8)下侧。3.根据权利要求2所述的一种双加热的熔蜡桶，其特征在于：所述熔蜡底座(3)下端焊接有安装片(16)，所述安装片(16)设置在所述出料口(6)下侧，所述PTC加热片(7)安装在所述安装片(16)内侧。4.根据权利要求2所述的一种双加热的熔蜡桶，其特征在于：所述凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华生，
申请(专利权)人：吴华生，
类型：新型
国别省市：