一种跳切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种跳切机，用于裁切带材，所述的跳切机包括框架、设于框架上的第一气胀轴和第二气胀轴，所述的第一气胀轴用于绕卷带材的未加工端，所述的第二气胀轴用于绕卷带材的成品端，所述的第一气胀轴和第二气胀轴之间设置有裁切刀，所述的跳切机包括喷淋系统，所述的喷淋系统包括一排喷嘴，所述的喷嘴位于所述的第一气胀轴与所述的裁切刀之间。本实用新型专利技术的跳切机解决了现有技术中脱模机喷涂不均匀、浪费较大及效率底下的问题，使用自动喷淋的方式来喷涂脱模剂，在材料裁切过程中用一排喷头方式，将脱模剂喷洒到材料上，并且喷淋后增加测厚检查，可以很大程度上解决人工喷涂不均匀的问题。喷涂不均匀的问题。喷涂不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种跳切机


[0001]本技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种跳切机。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]跳切加工技术广泛应用于医疗、汽车、电子、电器、产品制造领域中，尤其是平面制造领域，跳切加工应用更为广泛。可用于对导电布、泡棉、扩散片、反射面、双面胶带、PET、PC、PE绝缘纸、铜/铝箔等材料的裁切。然而在裁切材料时，会出现在裁切之后边缘会吸附到裁切刀上，当裁切后，裁切刀抬起来的时候，会拉扯到已经裁切好的产品，导致产品严重变形，从而影响产品的切割良率。现有方法是人工喷射脱模剂，保证不会粘到裁切刀上，然而随着家电显示行业的发展，需求的尺寸越来越大，在背光模组需求胶带的尺寸越来越大，在使用人工喷涂脱模剂就会导致喷涂不均匀就会导致有的喷好有的未喷好，导致部分还会粘刀，继续拉扯产品。存在喷涂时间过长浪费较大，没办法提高裁切效率和浪费脱模剂增加成本的问题。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供了自动喷淋脱模剂跳切机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种跳切机，用于裁切带材，所述的跳切机包括框架、设于框架上的第一气胀轴和第二气胀轴，所述的第一气胀轴用于绕卷带材的未加工端，所述的第二气胀轴用于绕卷带材的成品端，所述的第一气胀轴和第二气胀轴之间设置有裁切刀，所述的跳切机包括喷淋系统，所述的喷淋系统包括一排喷嘴，所述的喷嘴位于所述的第一气胀轴与所述的裁切刀之间。
[0007]优选地，一排所述的喷嘴的排列方向与所述的带材的行进方向相互垂直，所述的喷淋系统还包括用于存放脱模剂的压力罐，所述的压力罐与通过一输液管与喷嘴相连通，所述的压力罐上还设置有一用于测量压力罐内液位的液位计。
[0008]优选地，所述的喷淋系统还包括安装在压力罐入口处的多个第二调压阀及第一调压阀，多个第二调压阀与喷嘴一一对应设置，用于分别控制对应的喷嘴。
[0009]优选地，所述的跳切机还包括厚度检测仪，所述的厚度检测仪设于所述的喷淋系统与所述的裁切刀之间，所述的厚度检测仪用于测量带材中脱模剂的厚度。
[0010]优选地，所述的跳切机还包括橡胶轴、压在橡胶轴上侧的夹紧轴，所述的带材经过所述的橡胶轴与夹紧轴之间，所述的橡胶轴被一伺服电机驱动。
[0011]优选地，所述的跳切机还包括用于控制所述的第一气胀轴的第一扭矩控制器、用于控制所述的第二气胀轴的第二扭矩控制器、用于带动第一气胀轴旋转的第一电机，以及
用于带动第二气胀轴旋转的第二电机。
[0012]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的跳切机解决了现有技术中脱模机喷涂不均匀、浪费较大及效率底下的问题，本申请使用自动喷淋的方式来喷涂脱模剂，在材料裁切过程中用一排喷头方式，将脱模剂喷洒到材料上，并且喷淋后增加测厚检查，可以很大程度上解决人工喷涂不均匀的问题。由于使用自动喷淋方式也可以解决喷涂时间问题，可以根据设备裁切的速度，来调节不同压力来保证加工效率。这样也可以保证脱模剂的计量，来保证成本的降低。
附图说明
[0014]图1是本技术的跳切机的结构示意图。
[0015]图2是本技术的跳切机的结构示意图。
[0016]其中：1、框架；2、第一气胀轴；3、带材；4、第一扭矩控制器；5、厚度检测仪；6、控制面板；7，13、裁切后成品；8、橡胶轴；9、夹紧轴；10、伺服电机；11、第二气胀轴；12、第二扭矩控制器；14、电机；15、裁切刀；20、喷淋系统；21、第一进气管；22、第一调压阀；23、第二进气管；24、液位计；25、压力罐；26、输液管；27、第二调压阀；28、喷嘴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]如图1和2所示，本技术提供了一种跳切机，用于裁切带材3，所述的跳切机包括框架1、设于框架1上的第一气胀轴2和第二气胀轴11，所述的第一气胀轴2用于绕卷带材3的未加工端，所述的第二气胀轴11用于绕卷带材3的成品端，所述的第一气胀轴2和第二气胀轴11之间设置有裁切刀15，所述的跳切机包括喷淋系统20，所述的喷淋系统20包括一排喷嘴28，所述的喷嘴28位于所述的第一气胀轴2与所述的裁切刀15之间。一排所述的喷嘴28的排列方向与所述的带材3的行进方向相互垂直，所述的喷淋系统20还包括用于存放脱模剂的压力罐25，所述的压力罐25与通过一输液管26与喷嘴28相连通，所述的压力罐25上还设置有一用于测量压力罐25内液位的液位计24。所述的喷淋系统20还包括安装在压力罐25入口处的多个第二调压阀27及第一调压阀22，多个第二调压阀27与喷嘴28一一对应设置，用于分别控制对应的喷嘴28。所述的跳切机还包括厚度检测仪5，所述的厚度检测仪5设于所述的喷淋系统20与所述的裁切刀15之间，所述的厚度检测仪5用于测量带材3中脱模剂的厚度。具体方法是在测量其脱模剂的厚度过程中，通过线性CCD采集脱模剂折射后的光栅图像，CCD计算其采集的数据并将数据包发送至上位机显示，通过算法编程显示图像中需要的信息，可以通过显示屏直接将不合格的数据传送给工作人员，以便工作人员采取实时补救措施。同时也可以快速的保证产品的质量。
[0020]所述的跳切机还包括橡胶轴8、压在橡胶轴8上侧的夹紧轴9，所述的带材3经过所述的橡胶轴8与夹紧轴9之间，所述的橡胶轴8被一伺服电机10驱动。所述的跳切机还包括用于控制所述的第一气胀轴2的第一扭矩控制器4、用于控制所述的第二气胀轴11的第二扭矩控制器12、用于带动第一气胀轴2旋转的第一电机14，以及用于带动第二气胀轴11旋转的第二电机14。
[0021]在一种具体实施例中，跳切机的工作过程如下：
[0022]如图1所示，将带材3的一端装到第一气胀轴2上，将第一气胀轴2胀开，固定好原材料卷心。将带材3的成品端的卷心固定到第二气胀轴11上。带材3将从裁切刀15下面穿过，将夹紧轴9与橡胶轴8夹紧，将带材3固定住。打开设备，在控制面板6上调节第一扭矩控制器4的扭矩力6N和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跳切机，用于裁切带材，所述的跳切机包括框架、设于框架上的第一气胀轴和第二气胀轴，所述的第一气胀轴用于绕卷带材的未加工端，所述的第二气胀轴用于绕卷带材的成品端，所述的第一气胀轴和第二气胀轴之间设置有裁切刀，其特征在于，所述的跳切机包括喷淋系统，所述的喷淋系统包括一排喷嘴，所述的喷嘴位于所述的第一气胀轴与所述的裁切刀之间。2.根据权利要求1所述的跳切机，其特征在于，一排所述的喷嘴的排列方向与所述的带材的行进方向相互垂直，所述的喷淋系统还包括用于存放脱模剂的压力罐，所述的压力罐与通过一输液管与喷嘴相连通，所述的压力罐上还设置有一用于测量压力罐内液位的液位计。3.根据权利要求2所述的跳切机，其特征在于，所述的喷淋系统还包括安装在压力罐入口处的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱硕，邱丹，毛新磊，林煜旋，李运峰，
申请(专利权)人：苏州孝义家光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：